变频与微机控制的橡胶平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备，具体是变频与微机控制的橡胶平板硫化机。由机架、锁模、顶出、移模油缸、开合模拉杆、上固定模板、上、下加热器、动模板、定量泵、电动机、控制箱组成，控制箱内有电气、液压控制系统，液压控制系统有比例压力阀与电磁换向阀Ａ、Ｂ、Ｃ构成，电磁换向阀Ａ、Ｂ、Ｃ与定量泵连接，又与锁模、顶出、移模油缸连接，比例压力阀与定量泵连接，在锁模、顶出、移模油缸处分别有合模、顶出、移模行程开关；电气控制系统由微机和变频控制器构成，变频控制器分别与微机、电动机连接，微机与合模、顶出、移模行程开关连接。它改变现有液压系统的工作模式，克服现有橡胶平板硫化机的溢流多、能耗高、油温高、运行不平稳的缺陷。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
变频与微机控制的橡胶平板硫化机
本技术涉及机械加工设备的
，具体是变频与微机控制的橡胶平板硫化机。
技术介绍
普通的橡胶平板硫化机采用PLC程序控制传统的液压阀件溢流阀、减压阀、调速阀等，实现控制油压系统的压力、流量、以及各工况动作的速度，以及机器的动作先后次序。在此液压控制系统中，电动机的转速是不变的，则泵的排量也保持恒定，这样会产生如下问题：1)泵一直处于满负荷状态下工作，磨损比较大，泵的寿命缩短；2)设备各工况所需流量及压力不尽相同，若所需流量小，则多余油液都经溢流阀溢流，造成能量消耗，并且可能使油液温度有上升的趋势，油温过高则油液粘度降低，使系统压力不能达到所需；3)溢流阀等阀件的调节还会影响机器运行的平稳性，机器噪声也将增大。另外，橡胶平板硫化机合模所需压力由油缸提供，合模动作要求先低压快速长行程，后要求高压慢速短行程，在此过程中，负载及速度变化较大，所以要求液压系统能提供较大范围的压力及流量的调节，则液压系统需用多个液压阀来实现开合模及油缸动作的控制，使液压结构和油路复杂化，精度难以保证。所以需要低能耗，液压系统传动优良，控制精度高的机器。专利
技术实现思路
本技术要解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由机架（１１）、锁模油缸（１２）、顶出油缸（１０）、移模油缸（９）、开合模拉杆（１）、上固定模板（２）、上加热器（３）、下加热器（６）、动模板（７）、定量泵（１４）、电动机（１３）、油箱（１５）、控制箱组成的变频与微机控制的橡胶平板硫化机，锁模油缸（１２）、顶出油缸（１０）、移模油缸（９）装于机架（１１）上，并与定量泵（１４）连接，定量泵（１４）与油箱（１５）连接，定量泵（１４）与电动机（１３）连接，开合模拉杆（１）置于锁模油缸（１２）的锁模缸体（８）上，在开合模拉杆（１）上有上固定模板（２），在上固定模板（２）上有上加热器（３），在锁模缸体（８）上还有动模板（７），动模板（７）可沿开合模...

【技术特征摘要】
1、一种由机架(11)、锁模油缸(12)、顶出油缸(10)、移模油缸(9)、开合模拉杆(1)、上固定模板(2)、上加热器(3)、下加热器(6)、动模板(7)、定量泵(14)、电动机(13)、油箱(15)、控制箱组成的变频与微机控制的橡胶平板硫化机，锁模油缸(12)、顶出油缸(10)、移模油缸(9)装于机架(11)上，并与定量泵(14)连接，定量泵(14)与油箱(15)连接，定量泵(14)与电动机(13)连接，开合模拉杆(1)置于锁模油缸(12)的锁模缸体(8)上，在开合模拉杆(1)上有上固定模板(2)，在上固定模板(2)上有上加热器(3)，在锁模缸体(8)上还有动模板(7)，动模板(7)可沿开合模拉杆(1)上下移动，在动模板(7)上有下加热器(6)，控制箱与锁模油缸(12)、顶出油缸(10)、移模油缸(9)、下加热器(6)、上加热器(3)、电动机(13)连接，其特征在于所述的控制箱内有电气控制系统、液压控制系统，所述的液压控制系统有比例压力阀(22)、电磁换向...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁振涛，洪军，
申请(专利权)人：宁波千普机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]