橡胶加硫机的主机机构制造技术

本实用新型专利技术公开了橡胶加硫机的主机机构，包括有安装在中座上的中座垫板，以及有四根穿过中座垫板的导杆，与导杆相联接的左右轨道，左右轨道相互平行且能上下浮动，四根导杆用导杆固定块固定于中座上；导杆中部安装有压缩弹簧，底部定位于导杆定位块上；导杆定位块安装于主油缸上，左右轨道支撑有滑动板，中座垫板上安装有下真空框；下真空框下部安装在中座垫板上面，上部接触滑动板下面，中座垫板四个固定孔内安装有Ｏ型圈，下真空框内的下热盘和中座垫板一起用紧固件紧固在中座上，紧固件孔用Ｏ型圈密封滑动板与中座垫板之间间隙有下真空框密封；隔绝外界空气和真空罩之接触，有效提高抽真空效率，提升橡胶成型质量，延长真空泵使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶加硫机
，尤其涉及橡胶加硫机的主机机构，具体为模具需随滑动板进出且产品需经过滑动板顶出之橡胶加硫机的主机机构。
技术介绍
现有的橡胶加硫机，其主机机构是于下热盘上加装浮动板，当机台抽真空时，需将浮动板上吸至滑动板，靠浮动板和滑动板紧密接触而密封，浮动板和滑动板加工精度要求较高，抽真空时首先需将浮动板上吸，延时现象较普遍，且浮动板较易变形而出现漏真空现象，使真空泵或者长时间运转，或者短时间补抽真空，影响到橡胶成型质量且机台真空泵使用寿命亦大幅缩短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结构合理，成本较低，密封性好，能有效提高抽真空效率，保证橡胶成型质量，延长真空泵使用寿命的橡胶加硫机主机机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：橡胶加硫机的主机机构，包括有安装在中座上的中座垫板，以及有四根穿过中座垫板的导杆，与导杆相联接的左右轨道，左右轨道相互平行且能上下浮动，其中：四根导杆用导杆固定块固定于中座上；导杆中部安装有压缩弹簧，底部定位于导杆定位块上；导杆定位块安装于主油缸上，左右轨道支撑有滑动板，中座垫板上安装有下真空框；下真空框下部安装在中座垫板上面，上部接触滑动板下面，中座垫板四个固定孔内安装有O型圈，下真空框内的下热盘和中座垫板一起用紧固件紧固在中座上，紧固件孔用O型圈密封滑动板与中座垫板之间间隙有下真空框密封。采取的技术措施还包括：上述的压缩弹簧底部装配垫圈经有调节螺丝、调节螺母定位于导杆定位块上。上述的O型圈为G型O型圈，紧固件为固定螺丝。上述的滑动板为中间开通孔或通孔槽，安装在中座垫板固定孔内的O型圈与中座紧密接触，安装在中座垫板上的下真空框上下面安装有耐油条密封；并且下真空框下面的耐油条密封与中座垫板接触，下真空框上面的耐油条密封与滑动板接触。主机加压后起上下密封作用。上述的调节螺母配合调节左右轨道，并经过压缩弹簧的作用力联动四根导杆使左右轨道在机台上下运动中自动上下浮动，配合滑动板下降和下真空框密封。与现有技术相比，本技术采用四根导杆用导杆固定块固定于中座上；导杆中部安装有压缩弹簧，底部定位于导杆定位块上；导杆定位块安装于主油缸上，左右轨道支撑有滑动板，中座垫板上安装有下真空框；下真空框下部安装在中座垫板上面，上部接触滑动板下面，中座垫板四个固定孔内安装有O型圈，下真空框内的下热盘和中座垫板一起用紧固件紧固在中座上，紧固件孔用O型圈密封滑动板与中座垫板之间间隙有下真空框密封。可浮动左右轨道，下真空框组合式设计，将原浮动板上吸之结构取代，使真-->空密封性及效率更好，由于左右轨道之行程采可调节方式，使适用模具范围更广。附图说明图1是本技术实施例正视装配示意图；图2是本技术实施例右视装配示意图；图3是图1的A部放大示意图；图4是图2的B部放大示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术的结构见图1至图4所示。图中编号，主活塞18，主机支柱19，滑柱20，顶座21，真空罩油缸22，真空罩联接柱23，真空罩联接板24，子油缸25。硫机的主机机构，包括有安装在中座2上的中座垫板3，以及有四根穿过中座垫板3的导杆11，与导杆11相联接的左右轨道5，左右轨道5相互平行且能上下浮动，四根导杆11用导杆固定块12固定于中座2上，导杆11中部安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13底部装配垫圈14经有调节螺丝15、调节螺母16定位于导杆定位块17上，导杆定位块17安装于主油缸1上，左右轨道5支撑有滑动板6，中座垫板3上安装有下真空框10，下真空框10下部安装在中座垫板3上面，上部接触滑动板6下面，中座垫板3四个固定孔内安装有G型O型圈9，下真空框10内的下热盘4和中座垫板3一起用固定螺丝8紧固在中座2上，固定螺丝孔用G型O型圈9密封滑动板6与中座垫板3之间间隙有下真空框10密封，使真空不致泄漏，提高了抽真空效率。滑动板6为中间开通孔或通孔槽，安装在中座垫板3固定孔内的O型圈9与中座2紧密接触，安装在中座垫板3上的下真空框10上下面安装有耐油条密封；并且下真空框10下面的耐油条密封与中座垫板3接触，下真空框10上面的耐油条密封与滑动板6接触。主机加压后起上下密封作用。上述的左右轨道5经有四根导杆11支撑，四根导杆11上都安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13通过垫圈14和调节螺丝15定位于导杆定位块17上，调节螺丝上装配有调节螺母16能调节左右轨道5的行程及其平行性，主机上升时压缩弹簧13释放，作用于四根导杆11，使左右轨道5下降，主机加压时，使滑动板6和下真空框10密封，真空罩7下降压至滑动板6，使模具置于真空腔内，唯一可泄漏真空的中座垫板3固定螺丝孔内安装有G型O型圈9，有效防止了真空的泄漏。此种结构设计避免了原浮动板设计的种种弊端，既解决了滑动板镂空带来的真空泄漏问题，又设计左右轨道可调节行程及平行性，使模具适用范围加大，同时避免了模具和真空罩相撞之风险。总之，此种设计方案从实用性上较之以前有很大之改善，尤其在提高抽真空效率，提升橡胶成型质量，延长真空泵使用寿命方面有着举足轻重的作用，此点是这种结构最大优点，同时也是改良设计的最初目的所在。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶加硫机的主机机构，包括有安装在中座（２）上的中座垫板（３），以及有四根穿过中座垫板（３）的导杆（１１），与导杆（１１）相联接的左右轨道（５），左右轨道（５）相互平行且能上下浮动，其特征是：所述的四根导杆（１１）用导杆固定块（１２）固定于中座（２）上；导杆（１１）中部安装有压缩弹簧（１３），底部定位于导杆定位块（１７）上；导杆定位块（１７）安装于主油缸（１）上，左右轨道（５）支撑有滑动板（６），中座垫板（３）上安装有下真空框（１０）；所述的下真空框（１０）下部安装在中座垫板（３）上面，上部接触滑动板（６）下面，中座垫板（３）四个固定孔内安装有Ｏ型圈（９），下真空框（１０）内的下热盘（４）和中座垫板（３）一起用紧固件（８）紧固在中座（２）上，紧固件孔用Ｏ型圈（９）密封滑动板（６）与中座垫板（３）之间间隙有下真空框（１０）密封。

【技术特征摘要】
1、橡胶加硫机的主机机构，包括有安装在中座(2)上的中座垫板(3)，以及有四根穿过中座垫板(3)的导杆(11)，与导杆(11)相联接的左右轨道(5)，左右轨道(5)相互平行且能上下浮动，其特征是：所述的四根导杆(11)用导杆固定块(12)固定于中座(2)上；导杆(11)中部安装有压缩弹簧(13)，底部定位于导杆定位块(17)上；导杆定位块(17)安装于主油缸(1)上，左右轨道(5)支撑有滑动板(6)，中座垫板(3)上安装有下真空框(10)；所述的下真空框(10)下部安装在中座垫板(3)上面，上部接触滑动板(6)下面，中座垫板(3)四个固定孔内安装有O型圈(9)，下真空框(10)内的下热盘(4)和中座垫板(3)一起用紧固件(8)紧固在中座(2)上，紧固件孔用O型圈(9)密封滑动板(6)与中座垫板(3)之间间隙有下真空框(10)密封。2、根据权利要求1所述的橡胶加硫机的主机机构，其特征是：所述的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]