【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶硫化机配套设备，具体涉及一种用于橡胶硫化机的联动式滑板浮动装置。
技术介绍
1、橡胶硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，它用于将橡胶材料与硫化剂进行反应，从而使橡胶材料在一定的温度和压力下发生硫化反应，形成具有弹性和可塑性的橡胶制品。
2、同时，随着现代工业技术水平的不断发展，制造业成本的快速上升及市场竞争的激烈，导致普遍的产品利润偏低，因此，通过提升生产产量来提高生产效率是主要的生产调配手段。
3、具体地，在橡胶硫化机加工的过程中，等待橡胶产品在主机部的加压加硫过程是非常耗时的，为了节省时间提高效率，目前市场上出现了一主机配双脱模的橡胶硫化机。这类结构的橡胶硫化机通常配套一长条状滑动板，但也出现了新的问题：当橡胶产品在加压加硫的过程中，由于滑动板下方预留有浮动间隙，导致一整块滑动板随之上下浮动，这样就会干涉脱模部的相关运作。基于此，本申请对滑动板结构进行了进一步的设计和改进，提出了一种低成本的联动式的滑板浮动装置。
技术实现思路
1、针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种联动式滑板浮动装置，在两块滑板之间采用了独特的浮动式连接结构，在保证两块滑板水平方向稳定连接的同时，又保留了每块滑板在竖直方向上的小范围的浮动行程，不会相互干涉。
2、本技术通过下述技术方案得以解决。
3、一种联动式滑板浮动装置，包括第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板之间通过浮动式连接结构进行连接；所述浮动式连接结构包括：设于第一滑
4、本申请中的联动式滑板浮动装置，采用了两块滑动板串联的结构，具体的：第一滑动板和第二滑动板之间通过连接块进行连接，将连接块卡在第一限位腔和第二限位腔中之后，通过面与面之间的接触相抵限位，使第一滑动板和第二滑动板在水平方向上实现连接。并且：连接块的置于第二限位腔中的一端在竖直方向上可相对所述第二滑动板进行移动，该特征使得两块滑动板之间在竖直方向上能够进行相对移动，也即能够产生浮动间隙，一块滑动板上下浮动时不影响另一块滑动板的工作，能够很好地适应橡胶产品的加压加硫生产工艺。
5、一种优选的实施方式中，所述连接块置于所述第一限位腔中的一端通过固定结构固定在该第一限位腔中，装配后结构稳定，同时使连接块与第一滑动板保持同步运动。
6、一种优选的实施方式中，所述固定结构包括设于第一限位腔的第一安装板，以及所述连接块的一端的第二安装板；所述第一安装板和第二安装板可匹配安装，安装方式可以为常规的螺栓紧固，安装和拆卸方便。
7、一种优选的实施方式中，所述第一安装板位于第一限位腔的下部空间，所述第二安装板安装后位于第一限位腔的上部空间，安装后表面统一，不会凸出或凹陷。
8、一种优选的实施方式中，所述连接块地置于第二限位腔中的一端为浮动块，所述浮动块可在第二限位腔中相对于该第二限位腔上下竖直移动，使得两块滑动板之间在竖直方向上能够进行相对移动，也即能够产生浮动间隙。
9、一种优选的实施方式中，所述连接块包括中间段，所述中间段的两端分别为所述第二安装板和所述浮动块。
10、一种优选的实施方式中，所述连接块在水平面上的投影为“工”字型；所述第一限位腔和第二限位腔均为“t”型结构，第一限位腔和第二限位腔配合形成容纳所述连接块的匹配的腔体。该结构装配后稳定性高，能够很好地在水平方向上保持连接。
11、一种优选的实施方式中，所述中间段的第一侧壁a与第一限位腔的对应侧壁，以及与第二限位腔的对应侧壁之间贴合装配；所述第二安装板朝向所述中间段的侧壁为第二侧壁b，该第二侧壁b与第一限位腔的对应侧壁之间贴合装配；所述浮动块朝向所述中间段的侧壁为第三侧壁c，该第三侧壁c与第二限位腔的对应侧壁之间贴合装配。该结构能够保证装配后，第一滑动板和第二滑动板在水平方向上保持稳定的连接关系，不存在偏差间隙。所述浮动块的除第三侧壁c之外的其他侧壁与第二限位腔之间具有间隙，该间隙的存在能够保证浮动块与第二滑动板竖直方向上发生相对移动时的阻力小。
12、一种优选的实施方式中，所述第一滑动板和第二滑动板的底部均设有齿条，所述齿条装配在匹配的驱动装置上，具体地，该驱动装置包括转轴及设于该转轴上的驱动齿轮，驱动齿轮啮合在齿条上，驱动滑动板的移动，转轴可以由电机驱动转动。
13、一种优选的实施方式中，所述第一滑动板和第二滑动板所在区域的上部设有中座，所述中座上设有倒置形式的主机部。
14、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种联动式滑板浮动装置，在两块滑板之间采用了独特的浮动式连接结构，在保证两块滑板水平方向稳定连接的同时，又保留了每块滑板在竖直方向上的小范围的浮动行程，不会相互干涉。
15、具体的，（1）研发了一种联动式的滑板浮动装置，通过工字型的滑动板连接块进行连接，取代了原长条状整体形式的滑动板，解决了两块滑动板在工作过程中相互干涉的现象。
16、（2）采用一分为二的滑动板形式，在其中一块滑动板上设计一贯穿t型槽，在另一块滑动板上设计一非贯穿t型槽，并在上方攻牙，解决加工过程的变形现象。
17、（3）设计一件工字型连接块，通过工字型连接块和滑动板的浮动间隙之间的自动调整，来确保两块滑动板可以互相独立工作，不受对方的影响，解决了两块滑动板在工作过程中干涉现象。
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1.一种联动式滑板浮动装置，包括第一滑动板（2）和第二滑动板（3），其特征在于，所述第一滑动板（2）和第二滑动板（3）之间通过浮动式连接结构进行连接；
2.根据权利要求1所述的一种联动式滑板浮动装置，其特征在于，所述连接块（7）置于所述第一限位腔（25）中的一端通过固定结构固定在该第一限位腔（25）中。
3.根据权利要求2所述的一种联动式滑板浮动装置，其特征在于，所述固定结构包括设于第一限位腔（25）的第一安装板（251），以及所述连接块（7）的一端的第二安装板（72）；所述第一安装板（251）和第二安装板（72）可匹配安装。
4.根据权利要求3所述的一种联动式滑板浮动装置，其特征在于，所述第一安装板（251）位于第一限位腔（25）的下部空间，所述第二安装板（72）安装后位于第一限位腔（25）的上部空间。
5.根据权利要求4所述的一种联动式滑板浮动装置，其特征在于，所述连接块（7）地置于第二限位腔（35）中的一端为浮动块（73），所述浮动块（73）可在第二限位腔（35）中相对于该第二限位腔（35）上下竖直移动。
6.根据
7.根据权利要求6所述的一种联动式滑板浮动装置，其特征在于，所述连接块（7）在水平面上的投影为“工”字型；所述第一限位腔（25）和第二限位腔（35）均为“T”型结构，第一限位腔（25）和第二限位腔（35）配合形成容纳所述连接块（7）的匹配的腔体。
8.根据权利要求7所述的一种联动式滑板浮动装置，其特征在于，所述中间段（71）的第一侧壁（71a）与第一限位腔（25）的对应侧壁，以及与第二限位腔（35）的对应侧壁之间贴合装配；
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种联动式滑板浮动装置，其特征在于，所述第一滑动板（2）和第二滑动板（3）的底部均设有齿条（22），所述齿条（22）装配在匹配的驱动装置上。
10.根据权利要求1至8任一项所述的一种联动式滑板浮动装置，其特征在于，所述第一滑动板（2）和第二滑动板（3）所在区域的上部设有中座（4），所述中座（4）上设有倒置形式的主机部（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种联动式滑板浮动装置，包括第一滑动板（2）和第二滑动板（3），其特征在于，所述第一滑动板（2）和第二滑动板（3）之间通过浮动式连接结构进行连接；
2.根据权利要求1所述的一种联动式滑板浮动装置，其特征在于，所述连接块（7）置于所述第一限位腔（25）中的一端通过固定结构固定在该第一限位腔（25）中。
3.根据权利要求2所述的一种联动式滑板浮动装置，其特征在于，所述固定结构包括设于第一限位腔（25）的第一安装板（251），以及所述连接块（7）的一端的第二安装板（72）；所述第一安装板（251）和第二安装板（72）可匹配安装。
4.根据权利要求3所述的一种联动式滑板浮动装置，其特征在于，所述第一安装板（251）位于第一限位腔（25）的下部空间，所述第二安装板（72）安装后位于第一限位腔（25）的上部空间。
5.根据权利要求4所述的一种联动式滑板浮动装置，其特征在于，所述连接块（7）地置于第二限位腔（35）中的一端为浮动块（73），所述浮动块（73）可在第二限位腔（35）中相对于该第二限位腔（35）上下竖直移动。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，陈凌娟，舒浩梅，温英才，沈健，朱文杰，张辉斌，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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