【技术实现步骤摘要】
本技术属于压模设备推模机构，具体涉及一种二段式多工位推模机构。
技术介绍
1、上下合模压模装置是一种常见的压模设备，用于对物料进行成型、压制、模具封闭和模具开启等操作。该压模设备通常由上模、下模、压板、模具和推模传动装置等组成。
2、推模传动装置，也即推模机构，使用过程中需要在多个工位上进行停留，进行对应的工艺操作，需要其具有多工位定位机构。目前，现有技术中的一些多工位定位机构，一般采用油压马达搭配齿轮，或是链条与齿轮配合，再加上定位用的插销以及推缸，来达到多工位定位精准的功能。但现有的这种结构，齿轮会有磨损问题，同时链条使用久了也会产生松动的问题，这些问题都会导致定位不准确，进而使模具受损，严重影响设备的使用寿命。
3、基于以上现有技术中的一些问题，同时为了配合自动化的工况，本申请对多工位推模机构进行了进一步的研究。
技术实现思路
1、针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种二段式多工位推模机构，采用了二段式推模方式，第一段可将模具由主机后方推至主机中心，第二段可将模具由主机中心推至模具中心；二段式推模机构均采用油缸设计，前进及后退的定位精准。
2、本技术通过下述技术方案得以解决。
3、一种二段式多工位推模机构，其包括导向轨，所述导向轨上设有可移动的平台，所述平台与二段推出缸相连，该二段推出缸驱动平台移动；所述二段推出缸限位在第一装配件上，所述第一装配件与一段推出缸相连，所述一段推出缸驱动第一装配件移动；所述一段推出缸固定在第二装
4、本申请中的二段式多工位推模机构，采用了两套推缸系统来控制平台进行水平移动，避免了齿轮链条结构的模式与松动，在推模过程中的定位精度高，同时，每套推缸执行一半的行程，缩短了设备行程长度，减少了设备占用空间。
5、一种优选的实施方式中，所述导向轨包括两块对称且平行设置的侧板，每块侧板的内侧均设有若干个用于支撑所述平台移动的导向轮，保证平台的顺利移动，阻力小。
6、一种优选的实施方式中，所述第一装配件设于两块侧板之间；所述第二装配件固定于导向轨的一端，该结构为两套推缸的组合式移动结构，在保证平台可移动距离不变的情况下，缩短了所需的行程空间，同时移动过程中的定位精度高。
7、一种优选的实施方式中，所述平台的朝向第一装配件的一侧设有限位板，限位板的上沿超出平台的表面，能够对放置于平台上的模具起到限位作用。所述二段推出缸的一端固定在该限位板上；所述限位板与所述第一装配件之间还设有第一导向杆，在移动时起到导向作用；所述二段推出缸的二段伸缩杆的端部固定于尾板上；所述一段推出缸的一段伸缩杆的端部固定于第一装配件上，所述第二装配件与第一装配件之间设有第二导向杆，在移动时起到导向作用。
8、一种优选的实施方式中，所述导向轨中设有加强板，所述加强板与第二装配件之间通过加强杆相连接，能够加强整体结构的稳定性，保证工序操作的顺利进行。
9、一种优选的实施方式中，还包括底座，所述底座的两侧设有支撑结构，该支撑结构上设有第二导向轨，用于对高的模具的上部进行定位导向。
10、一种优选的实施方式中，所述支撑结构为竖直方向上的设置的升降缸，所述第二导向轨的高度可通过该升降缸进行调整，能够很好地适应不同高度的使用环境。
11、一种优选的实施方式中，所述第二导向轨的内侧设有若干个用于支撑的第二导向轮，保证移动顺利，阻力小。
12、一种优选的实施方式中，所述底座和第二导向轨上均设有竖向方向上的导向套，用于供压模设备上的导向柱穿过。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种二段式多工位推模机构，采用了二段式推模方式，第一段可将模具由主机后方推至主机中心，第二段可将模具由主机中心推至模具中心；二段式推模机构均采用油缸设计，前进及后退的定位精准。此外，采用了双层导向结构，对模具的输送导向性好，稳定性高，满足实际使用的需求。
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1.一种二段式多工位推模机构，其包括导向轨（1），所述导向轨（1）上设有可移动的平台（2），其特征在于，所述平台（2）与二段推出缸（5）相连，该二段推出缸（5）驱动平台（2）移动；
2.根据权利要求1所述的一种二段式多工位推模机构，其特征在于，所述导向轨（1）包括两块对称且平行设置的侧板，每块侧板的内侧均设有若干个用于支撑所述平台（2）移动的导向轮（15）。
3.根据权利要求2所述的一种二段式多工位推模机构，其特征在于，所述第一装配件（51）设于两块侧板之间，所述第二装配件（66）固定于导向轨（1）的一端。
4.根据权利要求3所述的一种二段式多工位推模机构，其特征在于，所述平台（2）的朝向第一装配件（51）的一侧设有限位板（22），所述二段推出缸（5）的一端固定在该限位板（22）上；所述限位板（22）与所述第一装配件（51）之间还设有第一导向杆（55）；
5.根据权利要求3所述的一种二段式多工位推模机构，其特征在于，所述导向轨（1）中设有加强板（68），所述加强板（68）与第二装配件（66）之间通过加强杆（67）相连接。
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