一种具有自动脱模功能的注塑机模具制造技术

本技术属于注塑机模具技术领域，具体为一种具有自动脱模功能的注塑机模具，包括下模，下模的上端面设置有上模，下模的外侧壁开设有冷却环形槽，下模的外侧壁安装有外套筒，外套筒的内侧壁安装有多个环形管，多个环形管的内侧壁均安装有多个喷头，外套筒的左侧安装有进水管，进水管的右侧连通有多个分管，多个分管的右端均贯穿外套筒并分别与多个环形管的左侧连通，外套筒的右侧下端连通有出水管。本技术增大了冷却水与下模外壁的接触面积，加快了下模内注塑件的冷却成型速度并提高了注塑件冷却的均匀度，便于对注塑件进行快速脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑机模具，具体为一种具有自动脱模功能的注塑机模具。

技术介绍

1、注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出并充满模具型腔。注塑机多通过模具注塑成型。普通的注塑机模具在使用时存在以下问题：

2、当热塑性塑料通过注塑机挤入模具型腔中后，一般通过热塑性塑料在模具中自行冷却，冷却时间较长，成型较慢，且产品成型后，一般通过产品自身重力进行卸料，产品容易粘附在模具上，需要使用辅助工具将产品取下，比较麻烦，因此有必要使用具有自动脱模功能的注塑机模具。

3、现有的具有自动脱模功能的注塑机模具，在模具外壁设置用于输送冷水的环形管，通过冷却水在环形管内流通带走模具内的热量，然而环形管与模具外壁接触的面积有限，并且环形管与模具外壁直接接触，注塑过程中环形管会受热，从而使得进入到环形管内的冷却液温度升高，导致降低了模具内热塑性塑料的冷却成型速度，影响模具的快速脱模。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种具有自动脱模功能的注塑机模具，增大了冷却水与下模外壁的接触面积，加快了下模内注塑件的冷却成型速度并提高了注塑件冷却的均匀度，便于对注塑件进行快速脱模。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动脱模功能的注塑机模具，包括下模，所述下模的上端面设置有上模，所述下模的外侧壁开设有冷却环形槽，所述下模的外侧壁安装有外套筒，所述外套筒的内侧壁安装有多个环形管，多个所述环形管的内侧壁均安装有多个喷头，所述外套筒的左侧安装有进水管，所述进水管的右侧连通有多个分管，多个所述分管的右端均贯穿外套筒并分别与多个环形管的左侧连通，所述外套筒的右侧下端连通有出水管。

3、为了便于取出注塑件，作为本技术的一种具有自动脱模功能的注塑机模具优选的，所述下模的下端面固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的下端面固定连接有底座，所述底座的上端面安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的上端均贯穿并延伸至下模的内部，两个所述电动伸缩杆的上端面安装有底盘，所述底盘的上端面固定连接有推料盘。

4、为了便于进水管与冷却水源水管进行连接，作为本技术的一种具有自动脱模功能的注塑机模具优选的，所述进水管的左端连通有水管接头。

5、为了对底盘与下模内部底端之间进行密封，作为本技术的一种具有自动脱模功能的注塑机模具优选的，所述底盘的外侧壁固定连接有密封环。

6、为了增大冷却水喷出的压力，作为本技术的一种具有自动脱模功能的注塑机模具优选的，所述进水管的外侧壁安装有增压泵。

7、为了便于本技术与设备进行连接，作为本技术的一种具有自动脱模功能的注塑机模具优选的，所述底座的外侧壁固定连接有安装框，所述安装框的上端面贯穿开设有多个安装孔。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、本技术使用时，将进水管与冷却水源水管连接，对下模内注塑结束后，冷却水通过进水管输送，并通过多个分管分别进入到多个环形管内，通过多个喷头喷出，冷却水喷到冷却环形槽内壁，直接与下模外壁接触，并且多个喷头使得喷出的冷却水与下模外壁的接触面积增大，从而加快下模内注塑件的冷却速度，并提高了注塑件冷却的均匀度，进入到冷却环形槽内的水通过出水管排出，从而便于对注塑件进行快速脱模。

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【技术保护点】

1.一种具有自动脱模功能的注塑机模具，包括下模(1)，所述下模(1)的上端面设置有上模(102)，其特征在于：所述下模(1)的外侧壁开设有冷却环形槽(101)，所述下模(1)的外侧壁安装有外套筒(103)，所述外套筒(103)的内侧壁安装有多个环形管(202)，多个所述环形管(202)的内侧壁均安装有多个喷头(203)，所述外套筒(103)的左侧安装有进水管(2)，所述进水管(2)的右侧连通有多个分管(201)，多个所述分管(201)的右端均贯穿外套筒(103)并分别与多个环形管(202)的左侧连通，所述外套筒(103)的右侧下端连通有出水管(206)。

2.根据权利要求1所述的具有自动脱模功能的注塑机模具，其特征在于：所述下模(1)的下端面固定连接有多个支撑柱(303)，多个所述支撑柱(303)的下端面固定连接有底座(3)，所述底座(3)的上端面安装有两个电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)的上端均贯穿并延伸至下模(1)的内部，两个所述电动伸缩杆(4)的上端面安装有底盘(401)，所述底盘(401)的上端面固定连接有推料盘(402)。

3.根据权利要求1所述的具有自动脱模功能的注塑机模具，其特征在于：所述进水管(2)的左端连通有水管接头(205)。

4.根据权利要求2所述的具有自动脱模功能的注塑机模具，其特征在于：所述底盘(401)的外侧壁固定连接有密封环(5)。

5.根据权利要求1所述的具有自动脱模功能的注塑机模具，其特征在于：所述进水管(2)的外侧壁安装有增压泵(204)。

6.根据权利要求2所述的具有自动脱模功能的注塑机模具，其特征在于：所述底座(3)的外侧壁固定连接有安装框(301)，所述安装框(301)的上端面贯穿开设有多个安装孔(302)。

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【技术特征摘要】

1.一种具有自动脱模功能的注塑机模具，包括下模(1)，所述下模(1)的上端面设置有上模(102)，其特征在于：所述下模(1)的外侧壁开设有冷却环形槽(101)，所述下模(1)的外侧壁安装有外套筒(103)，所述外套筒(103)的内侧壁安装有多个环形管(202)，多个所述环形管(202)的内侧壁均安装有多个喷头(203)，所述外套筒(103)的左侧安装有进水管(2)，所述进水管(2)的右侧连通有多个分管(201)，多个所述分管(201)的右端均贯穿外套筒(103)并分别与多个环形管(202)的左侧连通，所述外套筒(103)的右侧下端连通有出水管(206)。

2.根据权利要求1所述的具有自动脱模功能的注塑机模具，其特征在于：所述下模(1)的下端面固定连接有多个支撑柱(303)，多个所述支撑柱(303)的下端面固定连接有底座(3)，所述底座(3)的上端面安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝阳，王进龙，卢金平，董德，周齐芳，
申请(专利权)人：威海瑞沐精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：