切面位置度检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种切面位置度检测装置及检测方法。根据本发明专利技术的切面位置度检测装置，测量待测切面件的位置度，包括：支撑板，支撑待测切面件；支靠基准板，支靠基准板的基准面与待测切面件贴合设置。根据本发明专利技术的切面位置度检测方法，包括如下步骤：先用支撑板模拟待测切面件的外形作为第一基准，使待测切面件定位；使支靠基准板上基准面和待测切面件切割面的切割角度一致；用预设尺寸的塞尺塞支靠基准板上基准面与待测切面件之间的间隙，如果塞不进去,则待测切面件切割面的位置度就合格，否则不合格。本发明专利技术结构简单，降低了测量投入成本；操作方便快捷，适合在生产现场使用；降低了劳动强度，缩短了检测工期，提高了生产率。

【技术实现步骤摘要】
切面位置度检测装置及检测方法
本专利技术涉及检测领域，特别地，涉及一种切面位置度检测装置及检测方法。
技术介绍
涡轮叶片的精度要求很高，而且承受的载荷很大，是发动机上的重要部件。公司是第一次小批量生产，对线切割后，切割面位置度的测量也是首次，如果在三坐标机上进行，厂里要购置一种可倾斜分度盘，通过计算，再计量得出结果，那样工期长、费用高，而且不适合生产现场随时测量，因此很有必要设计一种在操作现场就可以方便的检测零件是否合格的工装来改善现状。工厂常用带有可倾斜分度盘的三坐标测量仪进行小批量的零件切割面位置度的检测，若进行大批量检测，一是费用高，计算复杂，劳动强度大；二是三坐标检测不适合生产现场随时测量，因此运输花费时间多，工期长。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种切面位置度检测装置及检测方法，以解决使用三坐标测量仪大批量检测，费用高，计算复杂，劳动强度大的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种切面位置度检测装置，测量待测切面件的位置度，包括：支撑板，支撑待测切面件；支靠基准板，支靠基准板的基准面与待测切面件贴合设置。进一步地，切面位置度检测装置还包括角向定位销，设置在支撑板的一侧，角向定位销与待测切面件抵接。进一步地，切面位置度检测装置还包括压紧装置，压紧装置压紧待测切面件。进一步地，支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板从相对侧支撑待测切面件。进一步地，切面位置度检测装置还包括中心球，中心球的球心为待测切面件为弧形时的圆心。本专利技术还提供了一种切面位置度检测方法，包括如下步骤：用支撑板模拟待测切面件的外形作为第一基准，使待测切面件定位；使支靠基准板的基准面和待测切面件的切割面的切割角度一致；用预设尺寸的塞尺塞支靠基准板的基准面与待测切面件之间的间隙，如果塞不进去，则待测切面件切割面的位置度就合格，否则不合格。进一步地，用支撑板模拟待测切面件的外形作为第一基准，使待测切面件定位的步骤中，用支撑板定位待测切面件后，还包括使用角向定位销贴合待测切面件作为第二基准。进一步地，用支撑板模拟待测切面件的外形作为第一基准，使待测切面件定位的步骤中，用支撑板定位待测切面件后，还包括使用压紧装置压紧待测切面件。进一步地，使用角向定位销定位待测切面件后，还包括使用压紧装置压紧待测切面件。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术结构简单，降低了测量投入成本；操作方便快捷，适合在生产现场使用；降低了劳动强度，缩短了检测工期，提高了生产率，节约了检测费用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是根据本专利技术的切面位置度检测装置的俯视示意图；图2是根据本专利技术的切面位置度检测装置的主视示意图；以及图3是根据本专利技术的切面位置度检测装置的局部剖视示意图。附图中的附图标记如下：10、待测切面件；20、支撑板；21、第一支撑板；22、第二支撑板；30、支靠基准板；40、角向定位销；50、压紧装置；60、中心球。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图3，根据本专利技术的切面位置度检测装置，测量待测切面件10的位置度，包括支撑板20，支撑待测切面件10；支靠基准板30，支靠基准板30的基准面与待测切面件10贴合设置。本专利技术结构简单，降低了测量投入成本；操作方便快捷，适合在生产现场使用；降低了劳动强度，缩短了检测工期，提高了生产率，节约了检测费用。参见图3，切面位置度检测装置还包括角向定位销40，设置在支撑板20的一侧，角向定位销40与待测切面件10抵接。参见图1至图3，切面位置度检测装置还包括压紧装置50，压紧装置50压紧待测切面件10。参见图1，切面位置度检测装置支撑板20包括第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22从相对侧支撑待测切面件10。参见图1至图3，切面位置度检测装置还包括中心球60，中心球60的球心为待测切面件10为弧形时的圆心。待测切面件10、支撑板20、支靠基准板30、角向定位销40和压紧装置50的位置都是围绕中心球60设置的，中心球60相当于未切割的圆形待测切面件10为圆弧时的圆心，是不动的点，其他的支撑板20、支靠基准板30、角向定位销40和压紧装置50距离尺寸可根据工艺要求动，支撑板20、支靠基准板30和角向定位销40是模拟的未切割的待测切面件10的尺寸要求，也是按照待测切面件10的尺寸要求设计的。所以为了保证相关尺寸的准确性，中心球60的球心为待测切面件10为弧形时的圆心。整个圆形待测切面件10未切割时为进气边朝上的叶片盘，排气边朝下。工艺要求从待测切面件10的中心O点偏移距离L，从60°30’的角度线入手，倾斜43°后把待测切面件10切割成11等分。切割后的相邻两个待测切面件10切割线尺寸为，以待测切面件10外轮廓直径定位第一基准，测量待测切面件10切割面的位置度，使其满足0.5mm的要求。当待测切面件10进气边朝下放时，待测切面件10切割面与第一支撑板21相支撑接触的待测切面件10的底面就形成一个43°度的夹角。该角度和待测切面件10切割面的位置度与待测切面件10的外轮廓直径及待测切面件10上的一个工艺定位点是相关的。首先定位单个待测切面件10外圆第一基准，接着用角向定位销40找到待测切面件10上的工艺定位点，用角向定位销40的外圆柱面与待测切面件10上的工艺定位点抵接，以此限制待测切面件10的轴向移动，第一基准和工艺定位点定位好之后,用快速压紧装置向下压紧待测切面件10，使待测切面件10完全定位。然后设计一个支靠基准板30，保证支靠基准板30上基准面和待测切面件10测量面角度一致,最后用确定尺寸的塞尺塞支靠基准板30上基准面和待测切面件10测量面之间的空隙，来完成位置度的检测。本专利技术还提供一种切面位置度检测方法，采用以下操作来完成位置度的检测工作：a.先用工装的第一支撑板21模拟待测切面件10定位待测切面件10外圆第一基准，角向定位销40贴合待测切面件10叶型工艺定位点，用快速压紧装置50向下压紧待测切面件10，使待测切面件10完全定位；b.中心球60的中心相当于待测切面件10的中心O点，首先控制支靠基准板30上基准面和中心球60之间距离，同时保证支靠基准板30上基准面和待测切面件10切割面的切割角度一致，在切割后单个待测切面件10在工装上已经定位好的前提下，待测切面件10切割面和支靠基准板30上基准面之间的间隙就会得到有效的控制，而且依据位置度要求还可以确定待测切面件10切割面的理论线和支靠基准板30上基准面间的距离；c.根据待测切面件10测量面位置度要求0.5mm，确定塞尺的尺寸最大值，用确定尺寸的塞尺塞支靠基准板30上基准面和待测切面件10测量面之间的间隙，如果塞不进去,则待测切面件10切割面的位置度就合格，否则不合格。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果：本专利技术解决了大批量检测零件切割面位置度是否合格的难题，填补了用专用工装批量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切面位置度检测装置，测量待测切面件（10）的位置度，其特征在于，包括：支撑板（20），支撑所述待测切面件（10）；支靠基准板（30），所述支靠基准板（30）的基准面与所述待测切面件（10）贴合设置。

【技术特征摘要】
1.一种切面位置度检测装置，测量待测切面件(10)的位置度，其特征在于，包括：支撑板(20)，支撑所述待测切面件(10)并定位所述待测切面件(10)外圆第一基准；支靠基准板(30)，所述支靠基准板(30)上基准面与所述待测切面件(10)测量面角度一致；角向定位销(40)，所述角向定位销(40)的外圆柱面与所述待测切面件(10)上的工艺定位点抵接，以限制所述待测切面件(10)的轴向移动；压紧装置(50)，向下压紧所述待测切面件(10)；确定尺寸的塞尺，塞所述支靠基准板(30)上基准面和所述待测切面件(10)测量面之间的空隙，来完成位置度的检测。2.根据权利要求1所述的切面位置度检测装置，其特征在于，支撑板(20)包括第一支撑板(21)和第二支撑板(22)，所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)从相对侧支撑所述待...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅，钱小燕，盛波，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：