免漆且高光泽聚碳酸酯树脂组合物制造技术

本发明专利技术提供免漆且高光泽聚碳酸酯树脂组合物。具体地，本发明专利技术提供具有优异冲击强度、耐热性、电气特性、耐候性和耐光性的聚碳酸酯树脂组合物。在某些实施方式中，通过在聚碳酸酯树脂中混合丁二烯类冲击改性剂例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯和丙烯基类冲击改性剂，随后向该混合物中添加紫外线(UV)吸收剂，来得到本发明专利技术的树脂组合物。

【技术实现步骤摘要】
免漆且高光泽聚碳酸酯树脂组合物
本专利技术提供免油漆且高光泽聚碳酸酯树脂组合物。在某些实施方式中，本专利技术提供具有优异冲击强度、耐热性、电气特性、耐候性和耐光性的聚碳酸酯树脂组合物。通过在聚碳酸酯树脂中混合丁二烯类冲击改性剂(例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯)和丙烯基类冲击改性剂以得到混合物，随后向该混合物中添加紫外线(UV)吸收剂，来获得树脂组合物。
技术介绍
由于在车辆和办公设备的外壳中用于内部和外部用途的工程塑料材料持续地暴露于光源例如紫外线(UV)，因此期望工程塑料材料的耐光性或耐候性可防止由UV射线引起的塑料材料的老化。材料需要高温耐热性以使其在高达110℃的温度下不会变形。因此，在夏季期间的户外环境日光下材料能经受较热的天气。还期望的是材料具有低温脆性，以使其强度在冬季期间的极低温度下不被最小化。材料还需要高流动指数以使其可以用于使用模具的复合注射成型，并且还需要高拉伸强度以经受在使用过程中施加的流动应力。然而，物理特性，例如低温脆性、拉伸强度、流动性、耐热性和耐光性，通常倾向于与彼此成反比。因此，难以制造满足消费者所有需求的产品，因为几乎不可能制造同时具有各种特性的树脂。因此，当将具有不同特性的不同树脂适当地混合用于成型时，构思能提供新特性即由树脂尚未提供的特性并且同时能够保持树脂的特性和优点的方案。然而，通过简单地混合树脂会使树脂之间的粘合强度劣化，从而无法显示出新的协同效果。此外，仅提供通过简单混合的特性；或者，特性甚至可能退化。为了开发具有多种物理特性的树脂组合物，首先，重要的是开发含有耐热性、尺寸稳定性和拉伸强度较高的聚碳酸酯树脂作为主要树脂的产品。聚碳酸酯是一种具有透明性、高光泽特征和高强度的工程塑料树脂。当将其与冲击改性剂共混时，使某些缺点最小化，例如，成型性、冲击与厚度之间的关系、抗化学性等等。接下来，理想的是开发具有优异的热稳定性、耐冲击性、自熄特性(例如，聚碳酸酯的特性)、可加工性和经济效率的树脂。已经开发了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯/苯乙烯类树脂，特别地，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金作为工程塑料材料，其已经逐渐被用作车辆和办公设备的外壳的内部和外部材料。然而，由于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯具有较差的耐光性，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金树脂的组合可能很容易遇光而变色。因此，使用聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的组合作为结构受到限制，除非对该结构上漆或用衬垫将其包覆以防止变色。出于上述考虑，已经开发出用于改善聚碳酸酯树脂组合物耐光性的各种方法，例如，在韩国专利第802752号、日本专利申请公开第Hei8-0199055号、日本专利申请公开第2002-0114903号、和日本专利申请公开第2002-0114902号中提供的那些方法。然而，这些参考文献中描述的技术没有提供制造具有低温脆性、拉伸强度、流动性、耐热性和耐光性等等的成型产品的方法。通常，当通过添加耐候性树脂(例如丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯树脂)来改善耐候性时，与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂相比，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯树脂的低温脆性降低，由此使树脂的低温冲击强度退化。另一方面，尽管通过添加硅类冲击改性剂可以增强低温脆性，但是在保持耐光性的同时增强低温脆性方面存在限制。因此，急迫地需要开发在保持聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的全部主要特性例如耐冲击性、成型性、尺寸稳定性和硬度的同时具有优异耐光性的材料。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术的专利技术人开发了在保持聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的全部主要特性例如耐冲击性、成型性、尺寸稳定性和硬度的同时具有优异耐光性的材料。具体地，专利技术人发现了具有优异耐光性且保持聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的全部主要特性例如耐冲击性、成型性、尺寸稳定性和硬度的材料。通过如下方法制造本专利技术的材料，该方法包括：在聚碳酸酯树脂中以最佳比例混合苯乙烯丙烯腈、丁二烯类冲击改性剂和具有优异耐候性的丙烯基类冲击改性剂以得到混合物，以及向该混合物中添加紫外线(UV)吸收剂。因此，本专利技术提供较好地结合优异的耐光性和物理特性的聚碳酸酯树脂组合物。本专利技术的一方面提供聚碳酸酯树脂组合物，其包括65-85wt％的熔融指数为2-30g/10分钟(300℃，1.2kg)的聚碳酸酯、2-6wt％的丁二烯类冲击改性剂、4-15wt％的丙烯基类冲击改性剂、5-25wt％的苯乙烯丙烯腈和0.1-0.8wt％的紫外线(UV)吸收剂。在下文中讨论本专利技术的其它方面和实施方式。具体实施方式下面将详细地描述本专利技术的示例性实施方式，以使本领域的普通技术人员容易实施本专利技术。尽管将结合示例性实施方式描述本专利技术，但应当理解，本说明书无意于将本专利技术局限于这些示例性实施方式。相反，本专利技术不仅要涵盖这些示例性实施方式，还要涵盖由权利要求所限定的本专利技术的精神和范围内的各种替代形式、修改、等效形式和其它实施方式。本专利技术将使用其示例性的实施方式来进行描述。本专利技术中使用的聚碳酸酯具有2-30g/10分钟(300℃，1.2kg)的熔融指数。如果熔融指数小于2g/10分钟，成型性劣化，使得不可能模制复合结构。另一方面，如果熔融指数为30g/10分钟或更大，聚碳酸酯的物理特性因聚碳酸酯的低分子量而退化，从而降低树脂组合物的机械特性。相对于聚碳酸酯树脂组合物的总重量，以65-85wt％的量使用聚碳酸酯，优选70-80wt％。如果含量小于65wt％，低温冲击强度劣化。相反，如果含量高于85wt％，损害树脂的成型性和强度。通过分散和吸收聚碳酸酯树脂组合物上的外部冲击，本专利技术中使用的丁二烯类冲击改性剂和丙烯基类冲击改性剂改善耐冲击性。丁二烯类冲击改性剂是指冲击改性剂的主要组分是丁二烯橡胶的树脂，例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯。与丙烯基类冲击改性剂相比，丁二烯类冲击改性剂具有较差的耐候性，但具有好得多的耐冲击性。使用耐候性优异但低温脆性差的丙烯基类冲击改性剂增强根据本专利技术的组合物。通过以不使耐光性显著劣化的水平添加丁二烯类冲击改性剂来改进较差的低温脆性。相对于组合物的总重量，丁二烯冲击改性剂以2-6wt％的量存在。如果量为2wt％或更低，则没有足够的冲击改性效果。相反，如果量高于6wt％，树脂组合物的耐光性劣化。在某些实施方式中，相对于总组合物，丙烯基类冲击改性剂以4-15wt％的量存在。如果其量小于4wt％，测没有足够的冲击改性效果。另一方面，如果其量高于15wt％，强度会劣化。根据本专利技术的丁二烯类冲击改性剂的实例可以包括但不限于：使用苯乙烯类芳族乙烯基化合物、丙烯腈类氰化乙烯基化合物和丁二烯橡胶接枝的共聚物；使用苯乙烯类芳族乙烯基化合物、丙烯腈类氰化乙烯基化合物和甲基丙烯酸酯接枝的共聚物；以及其等价物。根据本专利技术的丙烯基类冲击改性剂的实例可以包括但不限于：使用苯乙烯类芳族乙烯基化合物和丙烯腈类氰化乙烯基化合物接枝的共聚物，以及其等价物。本专利技术中使用的苯乙烯丙烯腈对树脂组合物赋予硬度，并且相对于聚碳酸酯树脂组合物的总重量以5-25wt％、优选8-15wt％的量存在。如果其量小于5wt％或更低，硬度不充足。相反，如果其量大于25wt％，耐冲击性劣化。结果，树脂组合物不能用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚碳酸酯树脂组合物，包括：约65?85wt％的熔融指数为2?30g/10分钟(300℃，1.2kg)的聚碳酸酯；约2?6wt％的丁二烯类冲击改性剂；约4?15wt％的丙烯基类冲击改性剂；约5?25wt％的苯乙烯丙烯腈；和约0.1?0.8wt％的紫外线(UV)吸收剂。

【技术特征摘要】
2012.08.07 KR 10-2012-00863251.一种聚碳酸酯树脂组合物，包括：65-85wt％的熔融指数为2-30g/10分钟的聚碳酸酯，所述熔融指数在300℃，1.2kg的条件下测得；2-6wt％的丁二烯类冲击改性剂；4-15wt％的丙烯基类冲击改性剂；5-25wt％的苯乙烯丙烯腈共聚物；和0.1-0.8wt％的紫外线(UV)吸收剂，其中所述丁二烯类冲击改性剂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)；并且其中所述丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：金大植，卢定均，张庚勋，崔贤俊，金湧，安成泰，郭旻瀚，
申请(专利权)人：现代自动车株式会社，起亚自动车株式会社，株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：