冰箱门面板的真空吸塑成形模具制造技术

一种冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其下模包括下模座（１）及设置在下模座上的成形主体（１３），其上模包括上模架（６），在成形主体上设置有抽芯机构，在上模架上设置有切边机构，胀合的切边机构与伸缩的抽芯机构相互配合。这种冰箱门面板的真空吸塑成形模具，把吸塑成形与切边过程巧妙结合，解决了切边难题，提高了生产效率。与注塑模具相比，门面板制造成本大大降低，重量也大大减小；与冲压模具相比，总体费用也较低。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
冰箱门面板的真空吸塑成形模具本技术涉及真空吸塑成形模具，尤其涉及冰箱门面板的真空吸塑成形模具。冰箱门面板的传统加工方法为金属薄板冷冲压成形。由于受冲压工艺本身的局限，这种方法只适合加工外观造型简单的门面板。对于外观造型复杂的门面板，用冲压加工的方法是很难实现的。或者，即使能实现，也需要经过多道冲压工序加工，这样一来，开模数量多，模具总费用较高，同时需占用多台冲压设备，多人操作，生产效率较低，门面板的成本自然较高。另外，金属门面板不但存在易生锈及不绝缘的不足，而且由其与其他塑料件组成的冰箱门体，因金属与塑料的收缩率差别较大，温度变化使其产生较大的内应力而易产生变形。随着市场需求的变化，冰箱门面板的外观造型越来越复杂。原来的冲压加工方法已不能适应这种变化。于是近年来出现了注塑成形的冰箱门面板。与冲压成形的门面板相比，注塑成形的门面板解决了工序多的问题，不仅适应复杂的外观造型，而且门面板绝缘不生锈。但其注塑模具非常昂贵，并需使用大型注塑设备，门面板成本仍然较高，从而限制了其推广应用。门面板的吸塑成形加工，关键在于其吸塑成形模具。尽管吸塑成形方法早已应用于冰箱门内衬及箱内衬的成形加工上，但由于门面板结构的特殊性，其吸塑成形模具的结构是大大异于其他吸塑模具的。本技术的目的在于提供一种冰箱门面板的真空吸塑成形模-->具，它既可克服金属板料冲压成形门面板造型简单及加工工序多、效率低之不足，也可避免注塑成形门面板模具昂贵及需要大型注塑设备之不足，还可使冰箱门面板成本大幅度下降。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种冰箱门面板的真空吸塑成形模具，包括通过导套4与导柱5结合在一起的上模及下模，所述下模包括下模座1及设置在所述下模座1之上的成形主体13，所述上模包括上模架6；其特征在于，在所述成形主体13上设置有抽芯机构，在所述上模架6上设置有切边机构，所述胀合的切边机构与伸缩的抽芯机构相互配合使用。按照本技术提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述抽芯机构包括抽芯块10，抽芯盖板3，杠杆11，气缸12；所述抽芯盖板3通过螺栓固定在所述下模座1之上；所述抽芯块10设置在所述成形主体13与抽芯盖板3之间，与成型主体13共同构成冰箱门面板型面，并与所述杠杆11的一端连接；所述气缸12设置在所述成形主体13底面，并与所述杠杆11另一端连接；所述杠杆11支撑在所述成形主体13的下部。按照本技术提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述气缸12通过杠杆11带动抽芯块10作伸缩运动。按照本技术提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述抽芯块10上镶有刀口向里的切边刀片15，通过直线导轨与成型主体13相连。按照本技术提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述成形主体13在铸造时埋入或在铸造后用低熔点合金钎焊加热水管14。-->按照本技术提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，真空吸孔直径要小于0.8，且真空吸孔的布置密度随门面板的各处成形难易程度而定，成形困难的地方则真空吸孔密度要加大。按照本技术提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述切边机构包括气缸7、连杠8、直边活动块9、直角活动块17及气缸18，所述直边活动块9及直角活动块17分别通过直线导轨19及16安装在上模架6上，所述直角活动块17直接由气缸18带动，而直边活动块9通过连杠8由气缸7带动。按照本技术提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，当气缸7及8伸缩时，上模则产生胀合动作。按照本技术提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述气缸7和气缸18的动作步骤为：气缸7伸--气缸18伸--气缸18缩--气缸7缩，依此循环。实施本技术提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其优点为：把吸塑成形与切边过程巧妙地结合在一起，解决了切边难题，并提高了生产效率。总体成本也大大降低，与注塑模具的费用相比：如某公司BCD242冰箱的门面板原用注塑成形加工，注塑模具费用为70万元，使用1300t注塑机，采用真空吸塑成形加工后，吸塑模具费用为15万元，且吸塑成形的门面板重量仅为注塑门面板重量的二分之一左右；与冲压模具相比，总体费用相对也较低。下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，附图中：图1为本技术的真空吸塑成形模具结构示意图；图2为图1所示模具结构示意图的上模仰视图；图3为图1所示模具结构示意图的下模俯视图；-->图4为冰箱门面板结构简图；图5为门面板成型工序简图。如图1、图2及图3所示，一种冰箱门面板的真空吸塑成形模具，包括通过导套4与导柱5结合在一起的上模及下模，所述下模包括下模座1及设置在所述下模座1之上的成形主体13，上模包括上模架6；在成形主体13上设置有抽芯机构，在上模架6上设置有切边机构，胀合的切边机构与伸缩的抽芯机构相互配合使用。抽芯机构包括抽芯块10，抽芯盖板3，杠杆11，气缸12；抽芯盖板3通过螺栓固定在所述下模座1之上；抽芯块10设置在成形主体13与抽芯盖板3之间，与成型主体13共同构成冰箱门面板型面，并与杠杆11的一端连接；气缸12设置在成形主体13底面，并与杠杆11另一端连接；杠杆11支撑在成形主体13的下部；气缸12通过杠杆11带动抽芯块10作伸缩运动，以保证制件成型与脱膜。成型主体13的型面要求有较高的光洁度，以保证成型后门面板获得较高表面质量。抽芯块10上镶有刀口向里的切边刀片15，通过直线导轨与成型主体13相连。成形主体13在铸造时埋入或在铸造后用低熔点合金钎焊加热水管14，水管布局要合理，以保证模具加热均匀。真空吸孔直径要小于0.8。切边机构包括气缸7、连杠8、直边活动块9、直角活动块17及气缸18，直边活动块9及直角活动块17分别通过直线导轨19及16安装在上模架6上，直角活动块17直接由气缸18带动，而直边活动块9通过连杠8由气缸7带动。当气缸7及18伸缩时，上模则产生胀合动作。为了防止直边活动块9与直角活动块17发生干涉，气缸7和气缸18的动作必顺按以下顺序步骤进行：气缸7伸--气缸18伸--气缸18缩--气缸7缩，依此循环。-->下面将本技术的真空吸塑成形模具的工作过程作详细的说明：首先将模具安装在真空吸塑机上，然后打开上、下模，卸下导套4，调整好上下模行程，并将模具进行预热。将塑料板(ABS或HIPS或其他复合板)放进吸塑机中加热，待板料达到热弹态后，下模上行，并吹泡，同时抽芯块10伸出，待密封条2与有吸塑机的夹料工作台接触，并起密封作用；接着下模对板料进行抽真空吸塑，使板料沿着下模型面成形，于是得到如图5所示的制件。上模下行到达下死点后，直边活动块9和直角活动块17按顺序分步先后胀开，与切边刀片15一起对图5所示的制件在A处进行挤压剪切，使制件在A处被挤薄甚至被剪裂。直角活动块17和直边活块9按顺序分步先后缩回，然后上模上行，同时设备对制件吹气冷却。抽芯块10缩回，然后下模吹气并下行，制件脱模。将制件从吸塑机中取出，然后用手工方法在制件A处将边料51和门面板本体52进行分离(图5)，于是得到图4所示结构的门面板。生产结束后，先安装导套4，然后上下模合拢，再将模具从吸塑机上卸下。本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冰箱门面板的真空吸塑成形模具，包括通过导套（４）与导柱（５）结合在一起的上模及下模，所述下模包括下模座（１）及设置在所述下模座（１）之上的成形主体（１３），所述上模包括上模架（６）；其特征在于，在所述成形主体（１３）上设置有抽芯机构，在所述上模架（６）上设置有切边机构，所述胀合的切边机构与伸缩的抽芯机构相互配合使用。

【技术特征摘要】
1、一种冰箱门面板的真空吸塑成形模具，包括通过导套(4)与导柱(5)结合在一起的上模及下模，所述下模包括下模座(1)及设置在所述下模座(1)之上的成形主体(13)，所述上模包括上模架(6)；其特征在于，在所述成形主体(13)上设置有抽芯机构，在所述上模架(6)上设置有切边机构，所述胀合的切边机构与伸缩的抽芯机构相互配合使用。2、根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述抽芯机构包括抽芯块(10)，抽芯盖板(3)，杠杆(11)，气缸(12)；所述抽芯盖板(3)通过螺栓固定在所述下模座(1)之上；所述抽芯块(10)设置在所述成形主体(13)与抽芯盖板(3)之间，与成形主体(13)共同构成冰箱门面板型面，并与所述杠杆(11)的一端连接；所述气缸(12)设置在所述成形主体(13)底面，并与所述杠杆(11)另一端连接；所述杠杆(11)支撑在所述成形主体(13)的下部。3、根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述气缸(12)通过杠杆(11)带动抽芯块(10)作伸缩运动。4、根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述抽芯块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：何善梁，陈善毛，张双平，
申请(专利权)人：广东科龙电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]