用来制作有横向形状特点的热塑性塑料管的装置制造方法及图纸

一种用来制作有横向形状特点的热塑性塑料管的装置包括被两两引导在一条模塑路径（２）上进行循环的模具半段（４，５）。设置了一个传送装置（２９）用来对模具半段（４，５）进行再循环。它以门式起重机的方式工作。在与模塑路径（２）重叠的传送桥（３４）上设置了可以相对于彼此在相反的方向上和在垂直于生产方向的方向上移动的两个传送滑轮架（４４，４５），在每个传送滑轮架（４４，４５）上装有一个传送臂（５３），此臂指向朝下并有对于一个模具半段（４，５）的一个固定装置（５４）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用来制作有横向形状特点的热塑性塑料管的装置。由EP 0007556B1(相应于美国专利4212618)已知的那种类型的一种装置确保了只需要数量尽可能少的循环模具半段。在返回的路上，这些模具半段彼此分开，并且返回的平均时间使得每个模具半段的返回时间比在模塑路径上模具半段移动它的长度所对应的距离的一半所需要的时间短。与传统的连续循环的模具半段相比，这样可以节省了百分之五十以上的模具半段。但是，这样在每个返回的路上只有一个模具半段，连续的加速再减速的运动把这个模具半段引导回模塑路径的上游端。由于只需要少量的模具半段，所以可以把该装置快速地并花费极少地改型为用于另一种直径的管，这个优点对于极端直径的管的制作特别重要，这是考虑到通常只生产相对来说数量较少的这种管，为了制作这种直径的管准备一整套装置没有什么意义。这种装置也将使制作特殊类型的管和制作过渡段，套管等可以节省，这些特殊类型的管也只需要数量非常少的昂贵的模具半段。DE 4318514C1类似地公布了同样类型的一种装置，在此装置中由滑轮架形成传送装置，这些滑轮架设置在模塑路径的两侧，并可以平行于生产方向移动，在这些滑轮架上支承着抓钩，靠驱动装置可以使这些抓钩在垂直于生产方向的方向上移动。这些滑轮架可以在平行于模塑路径伸展的导轨上移动。这些抓钩仅只可以在垂直于滑轮架运动的路径的方向上在滑轮架的导轨中移动。设想这一装置可以提供抓钩的一种简单并稳定的结构，并且可以对抓钩容易地进行控制。在横向上设置滑轮架，并且当与抓钩相连接的模具半段处于模塑路径附近时抓钩由滑轮架得到相对较宽的支承使得相对来说特殊的力矩或力作用到滑轮架上。EP 0048113A1(相应于美国4325685)公布了一种用来生产有横向形状特点的热塑性塑料波纹管的装置，在这种装置中每个模具半段在两个闭合的路径上连续地转动，在模塑路径上两个模具半段结合形成一个模具段，多个模具段彼此靠在一起形成一个模具，由挤压机或注塑机的注入头出来的热塑管在此模具中被模塑成波纹管。模具半段有几种不同的形状，一次可以让其中之一起作用。为此，把模具半段设置在支架上，为的是在垂直于它们的运动方向的方向上移动，并且一个分路系统使它们进入它们的工作位置。这样，甚至这样的模具半段也可以被接合起来，模塑出套管和/或管的插口。由DE-G 9311140U1已知一种用来制作热塑性塑料波纹管的装置，在这种装置中一个驱动齿轮在模塑路径上两两靠在一起地传送模具半段，该齿轮与模具半段的下侧面上的齿状部分相接合。向后的传送类似地由齿轮实现，可以驱动这些齿轮向侧面运动，因此模具半段可以由模塑路径移动到返回路径，并由返回路径再次回到模塑路径。在齿轮向侧面进行传送之后，返回路径对于模具半段设有停放处，模具半段自己的驱动装置可以把它们插入到返回路径中。如果要把一对模具半段添加到模塑路径中(例如为了在被生产的管上模塑出套管和/或插口)，就把相应的另外的模具半段插入到返回路径中，并把它们移动到模塑路径的上游端，在该上游端把它们加到模塑路径中。同时，在把一对模具半段向侧面传送之后，在模塑路径的下游端并在进入返回路径之前把这一对模具半段由模塑路径移开，把它们移到停放处。如果要把这一对另外的模具半段由循环中移走，就把停放的模具半段在把这些另外的模具半段向侧面传送离开模塑路径之前直接插入到各自的返回路径中，从而可以再次停放该另外的模具半段。结果，模塑路径总有相同的长度；只可以插入长度与用来生产波纹管的常用的模具半段的长度正好相等的那种另外的模具半段。本专利技术的目的是实现一种同类型的装置，它的结构更简单并更稳定。为实现上述目的，本专利技术提供了一种用来制作有横向形状特点的热塑性塑料管的装置，它带有被引导进行循环并在一注射头之后设置成两条彼此相对的线的模具半段，模具半段沿着一条直线的模塑路径两两地彼此互补以形成封闭的中空模具，一条线上的每个模具半段彼此不连接起来，一个传送装置在模塑路径的下游端并基本上在垂直于生产方向的方向上把每个模具半段引导出模塑路径，并把模具半段再循环到模塑路径的上游端，在那里这些模具半段被再次加到模塑路径中，并被分别放到沿生产方向被引导的模具半段中，其中传送装置的形式为门式起重机，它包括可以在生产方向上移动并与模塑路径重叠的传送桥；设置在传送桥上并可在相互相对并垂直于生产方向的方向上移动的两个传送滑轮架；以及在每个传送滑轮架上的一个传送臂，此臂向下朝着基座并有用于一个模具半段的一个固定装置。靠采用按照本专利技术的带有运送滑轮架和与之有关的运送臂的门式起重机方式的传送装置，整个系统变得基本上没有扭矩，这就是说，没有需要由相应的结构上的措施补偿的倾斜作用力。非常容易实现为了制作有不同横向形状特点或不同直径的管所需要的改型。按照本专利技术的实施例的另一个应该强调的优点在于传送桥有两个桥段，它们朝向彼此运动并倾斜于模塑路径，这一特点 帮助实现了当模具半段在模塑路径上时它们基本上只站立在基座上并在基座上运动。在把模具半段提升离开基座的条件下实现它们的整个回程运送。这使得可以有较高的运送速度，并显著地减少磨损。还有，减少了用来使运送装置(这一装置基本上用来使模具半段再循环)运行而输入的能量。由下面的对实施例的示例的描述，结合着图，将使本专利技术的另外的特点，优点和细节变清楚，在图中有附图说明图1为用来制作管的一种装置的平面图，图2为沿着图1中箭头II的装置的正视图，图3为用来制作带有套管的管的一种装置的平面图，以及图4为沿着图3中箭头IV的装置的正视图。图1和2示出了用来制作有横向形状特点的热塑性塑料管的一种装置。这一装置有基座1，模塑路径2在该基座上。在此模塑路径2上，排着模具段3，每一个模具段由两个模具半段4，5构成。这些模具半段4，5两两连接在一起，形成模具段3，而相邻的模具段3连接在一起，形成一个模具，这些模具段在基座1上在与生产方向6相应的直线上运动。为了连续驱动由模具段3构成的模具，正好在挤压机的注入头7的后面设有一个下驱动齿轮8，齿轮8穿过基座1中的凹部9，并与在模具半段4，5的各自下侧面上形成的齿状部分10相接合。下驱动齿轮8不可转动地装在一根驱动轴11上，该驱动轴位于基座1的下面，并由一个齿轮马达(未画出)驱动。导轨12，13(它们与模具半段4，5的邻近基座1的那一部分相接合)引导着模具半段4，5，并把它们在模塑路径2上保持在一起。在基座的上方和在模具的上方设有一个止推轴承14。它有一个基座板15，上驱动齿轮16被支承在该板上。这个上驱动齿轮16被类似地不可转动地装在驱动轴17上，该轴的两端在被紧固到基座板15上的轴承18，19中运行。被装到相邻的轴承18上的一台齿轮马达20驱动驱动轴17。在基座板15的下侧面上设有支承滚轮21，它们有水平旋转轴线22，它们把自身支承在每个模具半段4，5的上侧面上所形成的支承表面23上，这确定了止推轴承14相对于模具半段4的位置。引导滚轮24位于基座板15的下侧面上，它有竖直的旋转轴线25，在横向上与引导表面26(它们也在模具半段4，5的上侧面上形成)相接合。靠这些引导滚轮24引导形成模具段3的两个模具半段4，5的上部，并把它们固定在一起。在支承表面23和引导表面26之间上驱动齿轮16分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来制作有横向形状特点的热塑性塑料管的装置，它带有被引导进行循环并在一注射头（７）之后设置成两条彼此相对的线的模具半段（４，５），模具半段（４，５）沿着一条直线的模塑路径（２）两两地彼此互补以形成封闭的中空模具，一条线上的每个模具半段（４，５）彼此不连接起来，一个传送装置（２９）在模塑路径（２）的下游端（７０）并基本上在垂直于生产方向（６）的方向上把每个模具半段引导出模塑路径，并把模具半段再循环到模塑路径（２）的上游端（６７），在那里这些模具半段被再次加到模塑路径（２）中，并被分别放到沿生产方向（６）被引导的模具半段（４，５）中， 其特征在于传送装置（２９）的形式为门式起重机，它包括可以在生产方向（６）上移动并与模塑路径（２）重叠的传送桥（３４）；设置在传送桥（３４）上并可在相互相对并垂直于生产方向（６）的方向上移动的两个传送滑轮架（４４，４５）；以及在每个传送滑轮架（４４，４５）上的一个传送臂（５３），此臂向下朝着基座（１）并有用于一个模具半段（４，５）的一个固定装置（５４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔夫P赫格勒，
申请(专利权)人：拉尔夫P赫格勒，
类型：发明
国别省市：DE[德国]