连续制造具有承口的双壁管的方法及实施该方法的设备技术

为连续制造具有承口（４１）及由光滑内管和与内管焊接在一起、设有横向槽的外管构成的双壁管，设置经由十字头（８）挤压外管（３７）和内管（３９）的两个挤压机。为了产生承口（４１），设置开关（５０，５１，５６，５７），借助这些开关改变挤压机的速度，在产生承口（４１）的过程中降低产生外管（３７）的塑料熔融物的质量流量和／或增加产生内管（３９）的塑料熔融物的质量流量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
连续制造具有承口的双壁管的方法及实施该方法的设备本专利技术涉及按照权利要求1的前序部分的方法和按照权利要求8的前序部分的设备。EP 0 563 575 B1(相应于美国专利第5 320 797号)公开了普通类型的方法和设备。在外管和内管扩张以形成承口的过程中，通过减慢在模制路径上结合成模具的半壳的前进速度，外管和内管比在生产设有横向槽的双壁管的过程中被挤压得壁更厚。EP 0 385 465 A2和WO 88/05377公开了类似的方法。降低输出速度，即，降低内管和外管从挤压机输出的速率并非总会产生理想的结果。由于结构调节的内模与外模的距离，模具的任何加速或减速会导致随输送方向变化的在双壁管部位上出现的壁厚的需要改变。这会干扰制造过程，也对双壁管产生负面影响，特别是在承口附近。另外，由于承口的占优势的光滑几何形状，外管的熔融物流使承口附近与设有横向槽的区域相比较壁厚增加，而内管情况恰相反，在承口附近内管被拉伸得超过双壁管的外径。在某些材料、管径和壁厚的情形中，上述因素在模制过程中会引起显著缺陷。本专利技术的目的是在上述普通类型的方法中在产生承口时使内管和外管都具有理想的壁厚，以及提供实施上述方法的设备。按照本专利技术，上述目的是借助在普通类型的方法中权利要求1的特征部分的特征实现的。由于至少一个熔融物流，即，单位时间的熔融物体积，以及因而使在恒定温度下单位时间熔融物的量，即，质量流动速率可以被改变，因而可以实现内管和外管壁厚的最佳化而在承口的行程上不会发生任何问题。因此，在制造承口的过程中外管的熔融物流量得到维持或减少，而内管的熔融物流量增加，以便在承口开始时有足够的壁厚用于内管的拉伸。在按照本专利技术的方法中，通过相-->应的控制可以得到相应的熔融物流量曲线而不发生任何问题。适于实施这种方法的设备是由权利要求8的特征部分的特征限定的。另外的有利实施例由从属权利要求阐明。通过对照以下附图对实施例的描述，可理解本专利技术的进一步的特征、优点及细节。图1是基本包括两台挤压机、一台造型机和一个后冷却器的用于制造带有承口的双壁管的设备的示意平面图；图2是造型机的模具头和入口端的水平剖视图；图3至5是在制造承口的过程中承口凹部相对于模具头的不同位置上造型机的垂直部分纵剖图；图6表示在设备上生产的带承口的双壁管。图1所示用于制造双壁管的设备包括两台挤压机1，2，它们分别由可变速的驱动电机3和3′驱动，相对于整个设备的输送方向4而言，上述电机设置在挤压机1，2的料斗5的上游。造型机6相对于输送方向4设置在挤压机1，2的下游，后冷却器7又设置在造型机6的下游。挤压机1与造型机6和后冷却器7对准，在挤压机1上装有伸入造型机6的十字头8。与挤压机1并排设置的挤压机2借助注射通道9连接于十字头8，注射通道9侧向通入十字头8。如图1所示，双壁管10在造型机6中模制，沿输送方向从造型机6排出，在后冷却器7中冷却，在后冷却器下游被切成适当长度的段。造型机6的结构是公知的，已投入商业应用，例如，在EP 0 563575 B1(相应于美国专利第5 320 797号)中有所描述，该文件引作参考，它基本包括一个机座11，在机座上设置的半壳12，12′结合成两个所谓的链13，13′，相对于输送方向4而言，在其上游入口端14和下游出口端15，这些链13，13′在转向滑轮(未画出)上被引导，在沿输送方向4循环时，它们按照下述方式被引导，即，一次两个半壳12，12′被结合成一个模对，在输送方向4上相互接续的模对靠紧在-->一起。在模制路径16上结合成模对的半壳12，12′借助驱动电机17驱动。十字头8包括两条熔融物通道，其同心设置，有公共的纵向中心轴线18，这两条通道是内熔融物通道19和外熔融物通道20，相对于输送方向4而言，它们在下游分别终止在内模具21和外模具22中。内熔融物通道19连接于与造型机6对准的挤压机1的注射通道23，而外熔融物通道20连接于另一挤压机2的注射通道9。在内模具21和外模具22之间，一条气体管道24从十字头8伸出，气体管道24通过一个阀门可连接于压缩气源，一方面将空气排向大气，另一方面形成部分真空。相对于输送方向4而言，在十字头8的下游端，一根校准心轴25安装在十字头8上，也沿轴线18同心延伸，它包括引导冷却剂的冷却通道26，经由冷却剂流管27供应并经由冷却剂回管28排放。另外，还设有空气管29，其连接于一个气隙30，该气隙用作附加气体管道，相对于输送方向4而言，位于十字头8和校准心轴25之间紧靠内模具21的下游。管27，28，29通过基本呈管状的供应通道31被引导，供应通道31是与轴18同心地在十字头8中形成的。半壳12，12′具有一个接一个以一定距离设置且连接于部分真空通道33的环形模具凹部32。当半壳12，12′到达模制路径16时，如图2所示，部分真空通道33与部分真空源35，36接触，使模具凹部32被部分真空驱动。从挤压机2通过注射通道9送至十字头8的塑料熔融物通过外熔融物通道20流至外模具22，在外模具22被挤压成外管37。由于部分真空，外管移入模具凹部32，形成设有横向槽38的管子。塑料熔融物从挤压机1通过注射通道23送至十字头8，通过内熔融物通道19流向内模具21，在内模具21作为内管39排出，到达校准心轴25，该校准心轴25沿输送方向4从内模具21稍许向外扩张，直至内管39移靠在外管37的波纹槽40上并与其焊接在一起。在冷却后和硬化时，内管39和外管37构成双壁管10。-->具体如图2，3，4所示，半壳12，12′使承口41以一定间隔在连续的双壁管内形成。为此目的，在一对半壳12，12′内形成基本呈圆筒形的承口凹部42，其具有基本光滑的筒壁43。在承口凹部的筒壁43和沿输送方向4引导的模具凹部32之间形成过渡部分44。承口凹部42的筒壁43沿输送方向4的滞后端跟随着一个截圆锥形的模具部分45，在该模具部分中模制承口41的向外扩张的插入端46，其后又跟随着通向在输送方向4上滞后的下一个模具凹部32的一个过渡部分47。对承口凹部42进行空间分配，一根棒状控制件48连接于相应的半壳12，以下面将要描述的方式操纵开关，从而改变速度，因此改变挤压机1，2的挤压速率，并且分别提供气体管道24和气隙30。为此目的，一根固定臂49安装在造型机6上，沿输送方向4在半壳12，12′上方延伸。由控制件48操纵的开关50至57安装在该固定臂49上，这些开关50至57被操纵，如图3至5所示。开关50至57沿输送方向一个在一个后面地成对设置。开关50，51用于改变挤压机2的速度，挤压机2供应塑料熔融物以形成外管37。开关52，53用于控制从气体管道24的空气流并用于经由上述空气管道24通风。开关54，55用于控制来自校准心轴25上的气隙30的空气流。开关56，57用于改变速度，从而改变挤压机1的挤压速率，挤压机1供应生产内管39的塑料熔融物。开关50至57当控制件48已达到每个开关50至57中间时被操纵。在生产图3右侧所示形状的普通波纹双壁管10的过程中，由于部分真空，外管37进入模具凹部32并抵靠在其上。向气隙30施加高于大气压0.05至0.15巴的低压。同时向气体管道24施加低压，但该低压为高于大气压0.2至0.3巴的稍高的低本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于连续制造双壁管（１０）的方法，所述双壁管具有一个承口（４１）并由一光滑内管（３９′）和一外管（３７′）构成，所述外管与内管焊接在一起并设有横向槽（３８），所述方法包括以下步骤： －挤压一根外管（３７）； －从内侧向外侧作用一个相对超压力，使外管（３７）形成横向槽（３８）的波纹； －将一根内管（３９）挤压入外管（３７）内； －将内管（３９）压靠在外管（３７）的波纹槽（４０）上，在那里内管与外管（３７）焊接在一起； －以一定的间隔，通过从内侧向外侧施加相对超压力使外管（３７）扩张，以便形成基本光滑壁的、大致呈圆筒形的承口（４１）； 其特征在于： 在产生承口（４１）的过程中，用于产生外管（３７）和内管（３９）的单位时间塑料熔融物的至少一个质量流量独立于另一个质量流量被改变。

【技术特征摘要】
DE 1998-10-21 19848470.41.用于连续制造双壁管(10)的方法，所述双壁管具有一个承口(41)并由一光滑内管(39′)和一外管(37′)构成，所述外管与内管焊接在一起并设有横向槽(38)，所述方法包括以下步骤：—挤压一根外管(37)；—从内侧向外侧作用一个相对超压力，使外管(37)形成横向槽(38)的波纹；—将一根内管(39)挤压入外管(37)内；—将内管(39)压靠在外管(37)的波纹槽(40)上，在那里内管与外管(37)焊接在一起；—以一定的间隔，通过从内侧向外侧施加相对超压力使外管(37)扩张，以便形成基本光滑壁的、大致呈圆筒形的承口(41)；其特征在于：在产生承口(41)的过程中，用于产生外管(37)和内管(39)的单位时间塑料熔融物的至少一个质量流量独立于另一个质量流量被改变。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在产生承口(41)的过程中，用于产生外管(37)的质量流量被降低。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在产生承口(41)的过程中，用于产生内管(39)的质量流量被增加。4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：从内侧向外侧作用的相对超压力至少部分地由从外侧施加的部分真空产生。5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：在内管(39)已挤压入外管(37)之后且在内管(39)被压靠在外管(37)的波纹槽(40)上之前，在高于大气压力的压力下的气体被吹入外管(37)和内管(39)之间的区域。6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于：在外管(37)和内管(39)之间的空间在外管(37)和内管(39)被扩张以形成承口(41)时被通气。7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于：当形成承口(41)时，内管(39)被高于大气压力的压力下的气体从内部驱动并基本在其整个表面上压靠在外管(37)上。8.用于实施权利要求1至7中任一项所述方法的设备，—半壳(12，12′)设置在一个机座(11)上，以便沿输送方向(4)循环和导向，所述半壳设有环形模具凹部(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔夫P赫格勒，
申请(专利权)人：拉尔夫P赫格勒，
类型：发明
国别省市：DE[德国]