一种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法，将超声波发射装置放在包覆模具、纤维处理管、挤出机机筒上发射超声波，连续芳纶纤维束插入包覆模具中，热塑性塑料经过挤出机挤出，在包覆模具中与芳纶纤维复合，经切粒机切粒而成颗粒。本发明专利技术利用超声波振荡芳纶纤维形成众多微孔结构，增大芳纶纤维表面积，具有优异的增强效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法，属于材料领域。
技术介绍
芳纶纤维作为一种新型增强材料，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5-6倍，重量仅为钢丝的1/5左右，正受到越来越多的关注。许多芳纶纤维用于增强热固性树脂，主要用于航空、汽车等高端领域，但热固性树脂无法回收反复利用，一旦废弃，只能焚烧处理，浪费资源，污染环境。而芳纶纤维增强热塑性塑料，废弃后可回收再利用，是未来发展的趋势。但是芳纶纤维表面相对光滑，塑料和芳纶纤维接触的表面积较少，影响材料性能，无法充分发挥芳纶纤维的超高强度的优点。
技术实现思路
解决的技术问题：针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种高力学强度的芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法。技术方案：本专利技术提供了五种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法，第一种方法包括如下步骤：S1、开启设置在包覆模具上的超声波发射装置；S2、将连续芳纶纤维束的至少一根芳纶纤维束插入包覆模具中，插入口垂直于挤出机的轴向；S3、热塑性塑料加入挤出机中挤出，塑料进入包覆模具中，从垂直于挤出机轴向的出口挤出塑料与芳纶纤维的混合物，该混合物经过水环切粒系统制成颗粒。所述热塑性塑料为PE、PP、PVC、PS、PA、PET、ABS一种或多种组合。优选地，所述热塑性塑料还添加了抗氧化剂、偶联剂、相容剂、抗老化剂、颜料、抗静电剂、防霉剂、润滑剂、增塑剂、热稳定剂中的一种或多种组合。第二种获得芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法，包括如下步骤：S1、开启设置在纤维处理管上的超声波发射装置；S2、将连续芳纶纤维束的至少一根芳纶纤维束插入纤维处理管后，再插入包覆模具中，插入口垂直于挤出机的轴向；S3、热塑性塑料加入挤出机中挤出，塑料进入包覆模具中，从垂直于挤出机轴向的出口挤出塑料与芳纶纤维的混合物，该混合物经过水环切粒系统制成颗粒。第三种获得芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法，包含如下步骤：S1、开启分别设置在纤维处理管和包覆模具上的超声波发射装置；S2、将连续芳纶纤维束的至少一根芳纶纤维束插入纤维处理管后，再插入包覆模具中，插入口垂直于挤出机的轴向；S3、热塑性塑料加入挤出机中挤出，塑料进入包覆模具中，从垂直于挤出机轴向的出口挤出塑料与芳纶纤维的混合物，该混合物经过水环切粒系统制成颗粒。第四种获得芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法，包含如下步骤：S1、开启设置在挤出机的第五个机筒到第十个机筒上的一个或几个超声波发射装置；S2、将连续芳纶纤维束的至少一根芳纶纤维束从挤出机第四个机筒中插入。S3、热塑性塑料加入挤出机中挤出，塑料和芳纶纤维的混合物经过水环切粒系统制成颗粒。第五种获得芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法，包含如下步骤：S1、开启设置在挤出机的第五个机筒到第十个机筒上的一个或几个超声波发射装置；S2、将短切芳纶纤维通过侧喂料机加入挤出机第四个机筒中。S3、热塑性塑料加入挤出机中挤出，塑料和芳纶纤维的混合物经过水环切粒系统制成颗粒。有益效果：本专利技术通过在不同的设备上添加超声波发射装置，发射的超声波在芳纶纤维表面振荡，产生众多细微孔隙，增加芳纶纤维的比表面积，热塑性塑料更容易浸渍其中，热塑性塑料和芳纶纤维的接触面积大大增强，从而大大增加塑料的力学强度。附图说明图1是本专利技术第一种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法示意图图2是本专利技术第二种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法示意图图3是本专利技术第三种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法示意图图4是本专利技术第四种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法示意图图5是本专利技术第五种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法示意图图中附图标记的含义：1、超声波发射装置，2、包覆模具，3、连续芳纶纤维束，4、挤出机，5、水环切粒系统，6、纤维处理管,7、侧喂料机。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但本专利技术的保护范围并不因此局限于下述实施例，而是由本专利技术的权利要求书和说明书限定。实施例1S1、开启设置在包覆模具上的超声波发射装置；S2、将连续芳纶纤维束的三根芳纶纤维束插入包覆模具中，插入口垂直于挤出机的轴向；S3、将包括质量分数为88份PP、1份抗氧剂、3份润滑剂、3份GMA接枝PP、2份氧化铁红、3份氧化铁黄的塑料混合物加入挤出机中挤出，塑料进入包覆模具中，从垂直于挤出机轴向的出口挤出塑料与芳纶纤维的混合物，该混合物经过水环切粒系统制成颗粒。实施例2S1、开启设置在纤维处理管上的超声波发射装置；S2、将连续芳纶纤维束的三根芳纶纤维束插入纤维处理管后，再插入包覆模具中，插入口垂直于挤出机的轴向；S3、将包括质量分数为88份PP、1份抗氧剂、3份润滑剂、3份GMA接枝PP、2份氧化铁红、3份氧化铁黄的塑料混合物加入挤出机中挤出，塑料进入包覆模具中，从垂直于挤出机轴向的出口挤出塑料与芳纶纤维的混合物，该混合物经过水环切粒系统制成颗粒。实施例3S1、开启分别设置在纤维处理管和包覆模具上的超声波发射装置；S2、将连续芳纶纤维束的三根芳纶纤维束插入纤维处理管后，再插入包覆模具中，插入口垂直于挤出机的轴向；S3、将包括质量分数为88份PP、1份抗氧剂、3份润滑剂、3份GMA接枝PP、2份氧化铁红、3份氧化铁黄的塑料混合物加入挤出机中挤出，塑料进入包覆模具中，从垂直于挤出机轴向的出口挤出塑料与芳纶纤维的混合物，该混合物经过水环切粒系统制成颗粒。实施例4S1、开启设置在挤出机的第六个机筒上的一个超声波发射装置；S2、将连续芳纶纤维束的三根芳纶纤维束从挤出机第四个机筒中插入。S3、将包括质量分数为88份PP、1份抗氧剂、3份润滑剂、3份GMA接枝PP、2份氧化铁红、3份氧化铁黄的塑料混合物加入挤出机中挤出，塑料和芳纶纤维的混合物经过水环切粒系统制成颗粒。实施例5S1、开启设置在挤出机的第六个机筒上的一个超声波发射装置；S2、将短切芳纶纤维通过侧喂料机加入挤出机第四个机筒中。S3、将包括质量分数为88份PP、1份抗氧剂、3份润滑剂、3份GMA接枝PP、2份氧化铁红、3份氧化铁黄的塑料混合物加入挤出机中挤出，塑料和芳纶纤维的混合物经过水环切粒系统制成颗粒。为了更好地说明本专利技术，比较不同的制备方法之间的优劣，对各实施例采用相同的配方得到的颗粒进行注塑得到标准样条，并采用行业内的标准测试方法对产品进行弯曲强度测试，同时，结合对比例进行比较，对比例为相同配方无超声波处理的相应样条，测试结果见表1。表1实施例1-5及对比例测试结果对比序号实施例弯曲强度1实施例11272实施例21193实施例31424实施例41145实施例51016对比例91从表1可见，本专利技术的各实施例制备出的产品，产品的弯曲强度大大提高，说明超声波改性的产品具有良好的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法，其特在于，包含如下步骤：S1、开启设置在包覆模具（2）上的超声波发射装置(1)；S2、将连续芳纶纤维束（3）的至少一根芳纶纤维束插入包覆模具（2）中，插入口垂直于挤出机（4）的轴向；S3、热塑性塑料加入挤出机（4）中挤出，塑料进入包覆模具（2）中，从垂直于挤出机（4）轴向的出口挤出塑料与芳纶纤维的混合物，该混合物经过水环切粒系统（5）制成颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法，其特在于，包含如下步骤：S1、开启设置在包覆模具（2）上的超声波发射装置(1)；S2、将连续芳纶纤维束（3）的至少一根芳纶纤维束插入包覆模具（2）中，插入口垂直于挤出机（4）的轴向；S3、热塑性塑料加入挤出机（4）中挤出，塑料进入包覆模具（2）中，从垂直于挤出机（4）轴向的出口挤出塑料与芳纶纤维的混合物，该混合物经过水环切粒系统（5）制成颗粒。2.根据权利要求1所述一种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：S1、开启设置在纤维处理管（6）上的超声波发射装置(1)；S2、将连续芳纶纤维束（3）的至少一根芳纶纤维束插入纤维处理管（8）后，再插入包覆模具（2）中，包覆模具（2）的插入口垂直于挤出机（4）的轴向；S3、热塑性塑料加入挤出机（4）中挤出，塑料进入包覆模具（2）中，从垂直于挤出机（4）轴向的出口挤出塑料与芳纶纤维的混合物，该混合物经过水环切粒系统（5）制成颗粒。3.根据权利要求1或2所述一种芳纶纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：S1、开启分别设置在纤维处理管（6）和包覆模具（2）上的超声波发射装置（1）；S2、将连续芳纶纤维束（3）的至少一根芳纶纤维束插入纤维处理管（6）后，再插入包覆模具（2）中，插入口垂直于挤出机（4）的轴向；S3、热塑性塑料加入挤出机（4）中挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：许世华，易欣，马长城，何军，李靖，
申请(专利权)人：江苏旭华圣洛迪建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32