【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑成形机械，尤其是该种机构中模具的附件。在注塑成形的每一个循环中，塑料成品必须从模具型腔内取出，一般塑件成形后，是使其沾附在动模上，在机床开模后，利用由动模1、静模2、型腔4、模窝3及其上方的顶出孔8，顶杆7，顶出板6及板架5等组成，其中顶出板与板架固接成一体。开模后，通过一系列机械运动顶杆将塑件从上模上脱下，完成了顶出动作。原有的模具顶出机构不足之处在于对顶出机构的加工及安装要求极为严格，不仅要求顶杆与顶出孔有极严的同心度及极严的公差，且要求安装后不准顶杆与动模有合理的轴向偏摆，误差稍有超出，塑件顶出即出故障，甚至导致模具的损坏；另外，如需更换模具时，必须先将顶出板、板架等放松，才能将全部顶杆拆下，而且须重新确定顶出板上的顶杆孔位置，以适应更换后的模具顶出孔位置；拖长了更换时间，，提高了拆换成本。本技术的目的是要提供一种改进的模具的顶出机构，它能使塑件顶出顺畅，并大幅度节省模具的更换时间，且能产生仅一种顶出装置可适用于多种模具之效果。本技术的
技术实现思路
详述如下：见图2、3、4，图2、3是动模11在机台13的推动下已与静模12相合而形成型腔14后的状态图...
【技术保护点】
一种由顶杆、退模压杆、压板等组成的模具的顶出机构，其特征在于：Ａ、在动模上开有轴线方向与动模运动方向相同的１－５０个贯穿的顶出孔；Ｂ、在动模与压板的一个平面之间设有１－５０个顶杆组件，每个顶杆组件由顶杆、压簧、垫圈、螺母、顶帽组成， 其安装位置为螺母旋入顶杆的外螺纹：顶杆上的外螺纹与顶帽上的内螺纹相旋合，螺母固定顶杆与顶帽，垫圈套入顶杆，压簧套入顶杆抵住垫圈顶杆之尾部插入上述顶出孔中；Ｃ、在动模与压板之间设有１－２０个复位受压弹簧；Ｄ、有一个退模压杆压在压板的另 一个平面上。
【技术特征摘要】
1、一种由顶杆、退模压杆、压板等组成的模具的顶出机构，其特征在于：A、在动模上开有轴线方向与动模运动方向相同的1-50个贯穿的顶出孔；B、在动模与压板的一个平面之间设有1-50个顶杆组件，每个顶杆组件由顶杆、压簧、垫圈、螺母、顶帽组成，其安装位置为螺母旋入顶杆的外螺纹：顶杆上的外螺纹与顶帽上的内螺纹相旋合，螺母固定顶...
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