注塑成型机的控制方法以及注塑成型机技术

本发明专利技术提供即使在喷嘴按压机构的喷嘴前进指令停止时，也能够防止熔融树脂从喷嘴和喷嘴接触部之间泄漏的注塑成型机的控制方法以及注塑成型机。在具有能够在喷射装置（14）的加热筒（31）内前进后退的螺杆（32）或者柱塞、安装于上述加热筒（31）的前方而喷射熔融树脂的喷嘴（33）、以及使上述喷嘴（33）在前进后退方向移动而能够与喷嘴接触部（36）抵接以及脱离的喷嘴按压机构（43）的注塑成型机（11）的控制方法中，在喷嘴（33）与喷嘴接触部（36）抵接的状态下，在喷射装置（14）的前进指令的停止时或者停止后，或者后退指令的开始前进行螺杆（32）的松退。

【技术实现步骤摘要】
注塑成型机的控制方法以及注塑成型机
[0001 ] 本专利技术涉及具备能够在喷射装置的加热筒内前进后退的螺杆或者柱塞、安装于上述加热筒的前方且喷射熔融树脂的喷嘴、使上述喷嘴在前进后退方向移动而能够与喷嘴接触部抵接以及脱离的喷嘴按压机构的注塑成型机的控制方法以及注塑成型机。
技术介绍
针对设置有能够在喷射装置的加热筒内前进后退的螺杆或者柱塞的注塑成型机，根据各国和国内的安全规则，在打开安全门时，内部的机构停止，保护操作者等。作为记载这样的控制方法的文献，已知专利文献I所记载的装置。专利文献I中，对于若赋予安全门的开信号则使可动部移动的驱动马达进行停止控制。然而，也想到在安全门的打开时只使可动部停止的状态下不易确保安全的情况。例如，通过安全门的打开，将喷嘴朝向固定模具按压的喷射装置的前进也停止，若停止喷射装置的前进，则将喷嘴朝向固定模具按压的压力降低，但在加热筒内的熔融树脂的残压高的情况下，有从喷嘴和喷嘴接触部之间发生熔融树脂的喷射和泄漏的危险性。另一方面，关于从与固定模具抵接的喷嘴的树脂泄漏对策，已知专利文献2所记载的技术。专利文献2中，在喷射时的保压切换时的喷射压力低于实测数据的情况下判断为树脂泄漏。然而，专利文献2只是后来检测出实际发生树脂泄漏而已，不能用于打开安全门时的操作员的安全确保等方面。并且，专利文献2关于连续成型时的问题，在技术方面与安全门的打开和喷射装置的前进指令停止时的问题不同。现有技术文献专利文献1:日本特开平10-296818号公报(权利要求1、图2)专利文献2:日本特开平4-278320号公报(权利要求1、图2)上述专利文献I以及专利文献2，没有示出防止在打开安全门等时停止了喷嘴按压机构的喷嘴前进指令时，从喷嘴和喷嘴接触部之间树脂泄漏或喷出的发生的解决方案。而且，也没有示出防止喷射装置后退开始时加热筒内的内压高而熔融树脂飞散的解决方案。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供具有使上述喷嘴在前进后退方向移动而能够与喷嘴接触部抵接以及脱离的喷嘴按压机构的注塑成型机中，即使在喷嘴按压机构的喷嘴前进指令停止时，也能够防止熔融树脂从喷嘴和喷嘴接触部之间泄漏的注塑成型机的控制方法以及注塑成型机。或者目的在于，提供能够防止喷射装置后退开始时加热筒内的内压高而熔融树脂飞散的注塑成型机的控制方法以及注塑成型机。本专利技术的方案一所述的注塑成型机的控制方法，是具有能够在喷射装置的加热筒内前进后退的螺杆或者柱塞、安装于上述加热筒的前方而喷射熔融树脂的喷嘴、使上述喷嘴在前进后退方向移动而能够与喷嘴接触部抵接以及脱离的喷嘴按压机构的注塑成型机的控制方法，其特征在于，在喷嘴与喷嘴接触部抵接的状态下，在喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，或者后退指令的开始前进行螺杆的松退。[0011 ] 本专利技术的方案二所述的注塑成型机的控制方法，其特征在于，在方案一中，在伴随安全门的打开的喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，进行螺杆的松退。本专利技术的方案三所述的注塑成型机的控制方法，其特征在于，在方案一中，在伴随安全门的打开的喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，对加热筒内的熔融树脂的压力进行检测，在上述压力为规定值以上的情况下进行螺杆的松退。本专利技术的方案四所述的注塑成型机的控制方法，其特征在于，在方案一中，在喷射装置的后退输入后且喷射装置的后退指令开始前，进行螺杆的松退。本专利技术的方案五所述的注塑成型机的控制方法，其特征在于，在方案一中，在喷射装置的后退输入后且喷射装置的后退指令开始前，对加热筒内的熔融树脂的压力进行检测，在上述压力为规定值以上的情况下进行螺杆的松退。本专利技术的方案六所述的注塑成型机，是具有能够在喷射装置的加热筒内前进后退的螺杆或者柱塞、安装于上述加热筒的前方而喷射熔融树脂的喷嘴、使上述喷嘴在前进后退方向移动而能够与固定模具抵接以及脱离的喷嘴按压机构的注塑成型机，其特征在于，在喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，或者后退指令的开始前，在喷嘴与喷嘴接触部抵接的状态下，进行螺杆的松退。本专利技术的效果如下。本专利技术的注塑成型机的控制方法，是具有能够在喷射装置的加热筒内前进后退的螺杆或者柱塞、安装于上述加热筒的前方而喷射熔融树脂的喷嘴、使上述喷嘴在前进后退方向移动而能够与喷嘴接触部抵接以及脱离的喷嘴按压机构的注塑成型机的控制方法，在喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，或者后退指令的开始前，在喷嘴与喷嘴接触部抵接的状态下，进行螺杆的松退，所以能够防止熔融树脂从喷嘴和喷嘴接触部之间的泄漏、喷射装置后退开始时加热筒内的内压高而熔融树脂飞散。【附图说明】图1是表示本实施方式的注塑成型机的概略说明图。图2是表示本实施方式的注塑成型机的主要部分的概略说明图。图3是表示本实施方式的打开安全门时的控制方法的流程图。图4是表示本实施方式的使喷射装置后退时的控制方法的流程图。图5是表示其他实施方式的注塑成型机的概略说明图。11、58—注塑成型机，13、62—合模装置，14、67—喷射装置，24a、24b、40、76—安全门，31、68—加热筒，32、59—螺杆，33、69—喷嘴，36、78—喷嘴接触部，43、70—油压缸(喷嘴按压机构)，25&、2513、41、77—限位开关。【具体实施方式】参照图1、图2，对本实施方式的注塑成型机11进行说明。注塑成型机11在车床12上具备合模装置13和喷射装置14。合模装置13以安装有可动模具17的可动盘18相对于安装有固定模具15的固定盘16向模具开闭方向移动自如的方式设置。而且，在固定盘16和受压盘19之间分别设置有系杆20，被敷设于上述系杆20以及车床12上的线性导轨等引导而使可动盘18移动。在可动盘18和受压盘19之间设置有进行合模的肘杆机构21，在受压盘19安装有驱动肘杆机构21的合模用伺服电动机22。另外，合模装置13可以由别的机构构成。合模装置13被遮蔽板23包围，在操作侧的侧面以可开闭的方式安装有安全门24a，在反操作侧的侧面以可开闭的方式安装有安全门24b。在安全门24a、24b的附近安装有限位开关25a、25b。并且，能通过上述限位开关25a、25b检测出安全门24a、24b打开。而且，以在安全门24a、24b的至少一方打开时，机械不运作的方式嵌入联锁电路。另外，安全门也可以设置在喷射装置一侧。而且，在固定盘16的操作侧安装有输入手动运转、半自动运转、全自动运转时等的装置的控制内容以及在手动运转时、半自动运转时进行手动操作的设定操作部26。喷射装置14中，在安装有未图示的加热器的加热筒31 (包含气缸头)的内孔以可前进后退以及旋转的方式设置有在前方具备螺杆头、逆流防止阀的螺杆32。而且，如图2放大图示，在加热筒31的前部安装有在内部设置有树脂通路34的喷嘴33。喷嘴33内的树脂通路34与喷嘴前端的喷嘴孔35连通。并且，喷嘴前端的喷嘴孔35的周围的部分与固定模具15的喷嘴接触部36抵接。本实施方式的喷嘴33没有安装切断阀等阀，所以构造不复杂，成本也较低。固定模具15的喷嘴接触部36经由浇道套与型腔连通。另外，与喷嘴33抵接的喷嘴接触部36在一般的注塑成型机中设置在固定模具15，但喷嘴接触部也可以设置在可动模具、固定盘、可动盘等。另外，根据情况，有时在加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机的控制方法，该注塑成型机具有能够在喷射装置的加热筒内前进后退的螺杆或者柱塞、安装于上述加热筒的前方而喷射熔融树脂的喷嘴、以及使上述喷嘴在前进后退方向移动而能够与喷嘴接触部抵接以及脱离的喷嘴按压机构，该注塑成型机的控制方法的特征在于，在喷嘴与喷嘴接触部抵接的状态下，在喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，或者后退指令的开始前进行螺杆的松退。

【技术特征摘要】
2012.07.31 JP 2012-1704791.一种注塑成型机的控制方法，该注塑成型机具有能够在喷射装置的加热筒内前进后退的螺杆或者柱塞、安装于上述加热筒的前方而喷射熔融树脂的喷嘴、以及使上述喷嘴在前进后退方向移动而能够与喷嘴接触部抵接以及脱离的喷嘴按压机构，该注塑成型机的控制方法的特征在于， 在喷嘴与喷嘴接触部抵接的状态下，在喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，或者后退指令的开始前进行螺杆的松退。2.根据权利要求1所述的注塑成型机的控制方法，其特征在于， 在伴随安全门的打开的喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，进行螺杆的松退。3.根据权利要求1所述的注塑成型机的控制方法，其特征在于， 在伴随安全门的打开的喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，对加热筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：白井英明，
申请(专利权)人：株式会社名机制作所，
类型：发明
国别省市：