【技术实现步骤摘要】
—种缩口装置及对压缩机的吸气管进行缩口的加工方法
本专利技术涉及压缩机领域，具体而言，涉及。
技术介绍
压缩机的壳体孔的角度公差按现有技术只能保证在正负I度以内，但壳体吸气管与增焓吸气管的间隙单边只有0.18mm左右，以现有的壳体0132直径，换算成壳体孔角度公差在正负0.5度以内，才能满足间隙需求，以现有工艺，是不能做到的，因此，将壳体吸气管与增焓吸气管的间隙加大到1_，不然增焓吸气管不能放入到壳体吸气管中，但间隙过大，焊接后很容易出现泄漏，同时压缩机的壳体组件在搬运、加工过程中容易磕碰，导致壳体吸气管口变形，壳体吸气管与增焓吸气管之间的间隙不均匀，在进行焊接时容易出现泄漏现象。所以，必须通过使用缩口工装对壳体吸气管进行缩口、整形，可以使壳体吸气管口与增焓吸气管之间的间隙小而均匀，从而减小此处焊接时出现泄漏的风险。
技术实现思路
本专利技术旨在提供，以解决现有技术中壳体吸气管与增焓吸气管之间的间隙不均匀，在进行焊接时容易出现泄漏的现象。为了实现上述目的 ，本专利技术提供了一种缩口装置包括:缩口工装，包括杆柄和设置于杆柄的第一端的柱头，柱头包括盲孔，盲孔设...
【技术保护点】
一种缩口装置，其特征在于，包括：缩口工装，包括杆柄(1)和设置于所述杆柄(1)的第一端的柱头(2)，所述柱头(2)包括盲孔(21)，所述盲孔(21)设置于所述柱头(2)上远离所述杆柄(1)的一端，包括从外向内直径逐渐减小的缩口段，其中，所述缩口段的大口端位于所述柱头(2)的端面，或者所述柱头(2)的端面至所述大口端的孔段的直径不小于所述大口端的直径；流体驱动装置，用于驱动所述缩口工装，所述流体驱动装置包括套管，所述杆柄(1)的第二端位于所述套管内，并且所述杆柄(1)相对于所述套管可伸出和缩回地设置。
【技术特征摘要】
1.一种缩口装置，其特征在于，包括: 缩口工装，包括杆柄(I)和设置于所述杆柄(I)的第一端的柱头(2)，所述柱头(2)包括盲孔(21)，所述盲孔(21)设置于所述柱头(2)上远离所述杆柄(I)的一端，包括从外向内直径逐渐减小的缩口段，其中，所述缩口段的大口端位于所述柱头(2)的端面，或者所述柱头(2)的端面至所述大口端的孔段的直径不小于所述大口端的直径； 流体驱动装置，用于驱动所述缩口工装，所述流体驱动装置包括套管，所述杆柄(I)的第二端位于所述套管内，并且所述杆柄(I)相对于所述套管可伸出和缩回地设置。2.根据权利要求1所述的缩口装置，其特征在于，所述缩口装置还包括限位装置，用于限制所述杆柄(I)相对于所述套管运动的起始位置和/或终止位置。3.根据权利要求2所述的缩口装置，其特征在于，所述限位装置包括: 第一止挡部，设置于所述套管的内壁； 第二止挡部，设置于所述杆柄(I)的外壁，所述第一止挡部与所述第二止挡部具有限制所述杆柄(I)相对于所述套管缩回运动的起始位置配合状态和限制所述杆柄(I)相对于所述套管伸出运动的终止位置配合状态。4.根据权利要求3所述的缩口装置，其特征在于， 所述第一止挡部包括设置于所述套管的销钉(31)； 所述第二止挡部包括设置于所述杆柄(I)的外壁的凹槽(11)，所述凹槽(11)沿所述杆柄(I)轴向的长度大于所述销钉(31)沿所述杆柄(I)轴向的长度，在所述起始位置配合状态，所述销钉(31)与所述凹槽(11)的靠近所述柱头...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏，吴志文，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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