浸涂升降机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医疗导管气囊生产用的浸涂升降机，它是在主机的上部设有升降电机，升降电机与蜗轮减速箱连接，蜗轮减速箱与升降螺杆连接，升降螺杆与升降架连接，升降架与模具架连接，模具架下方与其对应的位置设有液槽，液槽固定在机架上，液槽上设有搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机。本实用新型专利技术的有益效果：整个生产过程依靠电机驱动自动进行，升降速度、浸涂时间任意调节，保证气囊生产要求和质量的稳定，生产速度快，避免胶液沉淀。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种机械设备，特别涉及一种浸涂升降机，用于医疗导管的气囊生产。
技术介绍
目前，硅橡胶医疗导管普遍用于医院治疗疾病过程中，各种医疗导管需配备各种不同类型的硅橡胶气囊，气囊的形状一般为两头细小，中间粗大，呈棒槌形状，而且气囊的壁厚很薄，一般仅有0.05毫米，最厚也仅有0.2毫米，只能采取将气囊模具放入胶液中浸涂一段时间后使之形成胶模来完成。由于一次只能形成0.01毫米左右的胶模，需要多次反复的浸涂，每次浸涂应当是模具在胶液中上下升降，对时间也有严格的要求。以往气囊的浸涂生产都是人工操作，将气囊模具挂在支架上浸入胶液，人工定时取出，由于人工操作不能保证每一个模具浸涂时间的一致，难于保证气囊质量的合格与稳定，还有许多气囊要求浸入和离开胶液的速度，更是人工无法掌握控制，而且液槽中的胶液处于静止状态，极易发生胶液的沉淀，影响气囊的浸涂质量气囊的产量和质量严重受到制约。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足，提供一种浸涂升降机，它是将模具在装有硅橡胶原料胶液的液槽中升降，使其表面形成胶模完成浸涂加工，整个过程全部机械化，保证气囊质量，并且胶液不会沉淀，影响生产。本技术的技术方案是：一种浸涂升降机，其特征在于：包括主机，主机由电气操作柜控制，由机架、升降电机、蜗轮减速箱、升降螺杆、升降架、模具架、液槽和搅拌轴组成，主机的上部设有升降电机，升降电机与蜗轮减速箱连接，蜗轮减速箱与升降螺杆连接，升降螺杆与升降架连接，升降架与模具架连接，模具架下方与其对应的位置设有液槽，液槽固定在机架上，液槽上设有搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机。所说的主机固定在支架上，支架底部分别设有支脚和脚轮。本技术的有益效果：1、气囊模具升降依靠电机驱动自动进-->行，升降速度可在任一时间任意调节，免去人工操作，保证气囊质量的合格和稳定；2、浸涂时间可任意设定，保证不同气囊生产要求和质量的稳定；3、生产气囊可规模化，提高生产速度；4、通过搅拌装置，避免胶液沉淀，影响生产。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术的侧视图。具体实施方式实施例：一种浸涂升降机，包括主机，由机架1、升降电机2、蜗轮减速箱3、升降螺杆4、升降架5、模具架6、液槽7和搅拌轴8组成，主机的上部设有升降电机2，升降电机2与蜗轮减速箱3连接，蜗轮减速箱3与升降螺杆4连接，升降螺杆4与升降架5连接，升降架5与模具架6连接，模具架6下方与其对应的位置设有液槽7，液槽7固定在机架1上，液槽7上设有搅拌轴8，搅拌轴8连接搅拌电机9，主机固定在支架11上，支架11底部分别设有支脚12和脚轮13，主机由电气控制柜10控制。工作过程如下：在模具架上安装10支气囊模具，根据生产需要，通过电气控制柜设定浸液时间、浸液和离开胶液的速度等参数，启动升降电机，升降电机驱动蜗轮减速箱，依次带动升降螺杆、装有模具的升降架上下移动，将气囊模具浸入或离开盛满胶液的液槽，实现浸涂作业，同时，液槽上的搅拌电机驱动搅拌轴旋转，使胶液在浸涂作业时不停地流动，不发生沉淀，到达浸液时间后，升降螺杆自动将气囊模具上升至设定位置，浸涂作业也可同时设定手动制作。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸涂升降机，其特征在于：包括主机，主机由电气操作柜控制，由机架、升降电机、蜗轮减速箱、升降螺杆、升降架、模具架、液槽和搅拌轴组成，主机的上部设有升降电机，升降电机与蜗轮减速箱连接，蜗轮减速箱与升降螺杆连接，升降螺杆与升降架连接，升降架与模具架连接，模具架下方与其对应的位置设有液槽，液槽固定在机架上，液槽上设有搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机。

【技术特征摘要】
1.一种浸涂升降机，其特征在于：包括主机，主机由电气操作柜控制，由机架、升降电机、蜗轮减速箱、升降螺杆、升降架、模具架、液槽和搅拌轴组成，主机的上部设有升降电机，升降电机与蜗轮减速箱连接，蜗轮减速箱与升降螺杆连接，升降螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传军，
申请(专利权)人：天津市汇田电工技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]