油压挤塑机剪刀座的改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料部件挤出成型装置，特别涉及挤出件的切断装置。本实用新型专利技术的剪刀座由刀座汽缸、油管、剪刀及滑块组成，刀座汽缸的汽缸杆连有滑块，剪刀的底端有一切刃，切刃两侧设有支承座，剪刀之切刃顶部设一导槽，该导槽可容置滑块，滑块底端固接一切刀，藉剪刀汽缸下降时剪刀座底部的支承座先托住其模具外壁，可防止剪刀切料时的剪刀使模具受力偏移，当切刃切断挤断后，刀座汽缸即动作使切刀下降清除切刃表面粘附的残料。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
油压挤塑机剪刀座的改进结构本技术涉及一种塑料部件挤出成型装置，特别涉及挤出件的切断装置。在建筑业日趋发达的今天，具备高度可塑性的挤出材料可直接由机器挤出成型，故已大量应用于门、窗、屏风等建筑结构上，目前用于塑料成型的油压挤塑机其结构如图6所示，其中：挤塑机前端为前车壁61，前车壁61的内侧与换模座62连接以安置模具，换模座62之内侧有盛料筒63，使被挤塑料在盛料筒63内受压，在盛料筒63的一侧有一剪刀座64，而另一侧有压杆65，压杆65可进入盛料筒63的中央槽孔内挤压被挤塑料件，压杆的另一端有汽缸66和油箱67以供挤压动力。上述剪刀座64之结构如图7所示，在剪刀座64上连设一剪刀汽缸641，而在其底端为一刀刃642，当压杆65前进将塑料通过模具被挤压成型后，压杆65即后退并开启盛料筒63，再由剪刀汽缸641将剪刀座64下降，由刀刃642将被挤塑料切断并换模定位准备下一次挤压。但由于挤压时是处于高温状态，挤压剩余的残料具粘-->附性，当剪刀座64之刀刃642下降切断残料时，该残料会跟随而粘附于刀刃642而造成的麻烦是操作人员必须及时清除粘附在刀刃上的残料。同时由于剪刀座64下降切割被挤料时产生的剪力，易使换模座62上的模具受剪力而产生偏移脱出现象，致使操作人员必须经常注意并适时对模具位置进行调整。本技术的目的在于克服现有技术的结构缺陷，在剪刀座上另设有刀座汽缸、滑块、支承座及切刀等，可自动清除刀刃上粘上的残料，且不会使模具受剪力而偏移脱出。本技术由剪刀座、剪刀汽缸和刀刃组成，剪刀汽缸通过固定座固设于前车壁内侧，固定座外缘因设有导轨，剪刀汽缸内由油管控制剪刀汽缸上下动作，剪刀座固设在剪刀汽缸的底部，其特征在于：剪刀座由刀座汽缸、油管、剪刀和滑块组成，其中：刀座汽缸之汽缸杆与滑块连接，由油管控制汽缸杆作上下动作，剪刀由一块状金属制成，其底部设置一切刃，切刃两侧有支承座，剪刀之切刃顶部有可容滑块上下移动的导槽，滑块的底端固定有一切刀，当剪刀切断挤出物后，同时刀座汽缸带动滑块向下移动，使固定在滑块上的切刀自动清除因高热而粘附于切刃表面的残料，而不需人工进行清涂。本技术的剪刀对应安装在换模座的顶端，当挤料-->进入模具后，剪刀汽缸带动剪刀座下降，剪刀座底部的支承座首先抵住模具，再由切刃切断挤料，由于模具已由支承座托住，故不会因剪刀下切的强大剪力而导致模具偏移脱出。本技术与已有技术相比之优点在于：1、由于增加了刀座汽缸带动的切刀，故可以自动清除粘附在切刃处的残料，毋须人工加以清除；2、由于有剪刀的支承座托住模具，故模具不会因剪力作用而偏移脱出，毋须人工随时对模具进行调整；3、由上二条本技术较现有技术具有更佳的实用性和操作便利性，从而可在幅度提高机器的自动化程度以提高生产率和保证产品质量。附图说明：图1为本技术之剪刀汽缸与剪刀座结构示意图；图2为本技术之剪刀座结构示意图；图2A为本技术之剪刀、滑块、切刀结构示意图；图3为本技术安装在油压挤塑机的结构示意图；图4为本技术之一图；图5为本技术实施例之二图；图6为已有技术的油压挤塑机结构示意图；图7为已有技术的油压挤塑机剪刀座结构示意图；图8为已有技术的油压挤塑机的实施例图；其中：-->1、剪刀汽缸，    11、固定座，   12、油管，2、剪刀座，      21、刀座汽缸， 211、汽缸杆，22、油管，       23、剪刀       231、切刃，232、支承座，    233、导槽，    24、滑块，241、嵌合孔，    242、切刀。3、前车壁，4、换模座，      41、模具，5、盛料筒，以上为本技术的图号说明以下为已有技术图号说明：61、前车壁，  62、换模座，    63、盛料筒，64、剪刀座，  641、剪刀汽缸， 642、刀刃，65、压杆，    66、汽缸，      67、油箱。结合实施例说明附图：图1和图2为本技术的剪刀汽缸及剪刀座的结构示意图，剪刀汽缸1通过固定座11固定安装于机器的前车壁3的内侧，固定座11外固定有导轨，剪刀汽缸1内设有油管12以控制剪刀汽缸1上下动作，在剪刀汽缸1的底端安装有一剪刀座2，剪刀座2由刀座汽缸21、油管22、剪刀23及滑块24组成，其中：刀座汽缸21之汽缸杆211与滑块24相连，由油管22控制刀座汽缸21带动汽缸杆211和滑块24动作；剪刀23由块状金属制成，其底部安装有一切刃-->231，切刃231之两侧有支承座232，支承座两侧的间隔略大于模具41的外径；在剪刀23之切刃顶部有一导槽233，导槽233中可容滑块24上下移动，滑块24的顶端有一嵌合孔241，该孔可以嵌入刀座汽缸21的汽缸杆211，使刀座汽缸21上下动作时带动滑块24同步移动；滑块24的底端由固定零件固定安装一用于清除切刃231残料的切刀242。当剪刀23切断挤出物后，刀座汽缸21同时动作带动滑块24和切刀242沿导槽向下移动，由切刀242清除因高热而粘附于切刃231上的残料。然后剪刀汽缸1与刀座汽缸21同时上升，使剪刀座2及滑块24均回复原位，准备作下一周期的操作。本技术安装在油压挤塑机时，其组装图为图3所示，其中剪刀23对应安装在换模座4的顶端(如图4及图5所示)，当挤料由盛料筒5进入换模座4并通过模具41后，剪刀汽缸1即开始下降并使剪刀座2底部的剪刀23之支承座232先抵住模具41，再由切刃231切断残料，由于模具41已由支承座232托住，因此不会因剪刀23下切的强大剪力而导致模具41偏移脱出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压挤塑机剪刀座的改进结构，由剪刀座、剪刀、汽缸及刀刃组成，剪刀座固设于剪刀汽缸底部，并由剪刀汽缸带动上下动作，其特征在于：①剪刀座（２）由刀座汽缸（２１）、油管（２２）、剪刀（２３）及滑块（２４）组成；②刀座汽缸（２１）的汽缸杆（２１１）连接滑块（２４），由油管（２２）控制汽缸杆（２１１）动作；③剪刀（２３）由一块状金属制成，其底部设置一切刃（２３１），切刃（２３１）的两侧设有支承座（２３２），切刃（２３１）的顶端设一可容滑块（２４）上下滑动的导槽（２３３）；④滑块（２４）的顶端有一可嵌入汽缸杆（２１１）的嵌合孔，滑块（２４）的底端固接一切刀（２４２）。２、根据权利要求书１所述的油压挤塑机剪刀座的改进结构，其特征在于支承座（２３２）的间隔略大于模具之模孔直径。

【技术特征摘要】
1、一种油压挤塑机剪刀座的改进结构，由剪刀座、剪刀、汽缸及刀刃组成，剪刀座固设于剪刀汽缸底部，并由剪刀汽缸带动上下动作，其特征在于：①剪刀座(2)由刀座汽缸(21)、油管(22)、剪刀(23)及滑块(24)组成；②刀座汽缸(21)的汽缸杆(211)连接滑块(24)，由油管(22)控制汽缸杆(211)动作；③剪刀(23)由一块状金属制成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义福，
申请(专利权)人：李义福，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]