本实用新型专利技术是一种油压机的底板结构，该底板结构由上夹板、下夹板以及设置在上夹板、下夹板之间的内衬结构组成，所述的内衬结构为设置在上夹板、下夹板之间的多个呈H型的内撑体，其特征在于：所述的上夹板、下夹板之间还设置第二内衬结构。具体的所述的第二内衬结构包括连接在上夹板下部的内加强板、在内加强板的下部设置均布的内衬连接柱、在每个内衬连接柱的下部设置内撑固定板。本实用新型专利技术的有益效果：该底板结构由于采用在所述的上夹板、下夹板之间设置第二内衬结构，增加了底板的承载力，保证了大吨位的橡胶射出成型机的设备配置。并且使用寿命长，拆装方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及设备底板，尤其是涉及一种油压机的底板结构。
技术介绍
目前，现有的橡胶射出成型机的底板结构包括上夹板、下夹板以及设置在上夹板、下夹板之间的内衬结构。这样的结构在配置500-2000吨位的橡胶射出成型机时承载力不够。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油压机的底板结构，解决大吨位设备配置承载力不匹配的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油压机的底板结构，该底板结构由上夹板、下夹板以及设置在上夹板、下夹板之间的内衬结构组成，所述的内衬结构为设置在上夹板、下夹板之间的多个呈H型的内撑体，其特征在于:所述的上夹板、下夹板之间还设置第二内衬结构。具体的所述的第二内衬结构包括连接在上夹板下部的内加强板、在内加强板的下部设置均布的内衬连接柱、在每个内衬连接柱的下部设置内撑固定板。具体的，所述的内撑固定板呈喇叭口型。本技术的有益效果:该底板结构由于采用在所述的上夹板、下夹板之间设置第二内衬结构，增加了底板的承载力，保证了大吨位的橡胶射出成型机的设备配置。并且使用寿命长，拆装方便。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。【附图说明】图1为本技术的构造示意图。【具体实施方式】实施例1，如图1所示，一种油压机的底板结构，该底板结构由上夹板1、下夹板2以及设置在上夹板1、下夹板2之间的内衬结构组成，所述的内衬结构为设置在上夹板、下夹板之间的多个呈H型的内撑体3，其特征在于:所述的上夹板1、下夹板2之间还设置第二内衬结构。具体的所述的第二内衬结构包括连接在上夹板I下部的内加强板4、在内加强板4的下部设置均布的内衬连接柱5、在每个内衬连接柱5的下部设置呈喇叭口型的内撑固定板6。该底板结构由于采用在所述的上夹板、下夹板之间设置第二内衬结构，增加了底板的承载力，保证了大吨位的橡胶射出成型机的设备配置。并且使用寿命长，拆装方便。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【主权项】1.一种油压机的底板结构，该底板结构由上夹板、下夹板以及设置在上夹板、下夹板之间的内衬结构组成，所述的内衬结构为设置在上夹板、下夹板之间的多个呈H型的内撑体，其特征在于:所述的上夹板、下夹板之间还设置第二内衬结构。2.如权利要求1所述的油压机的底板结构，其特征在于:所述的第二内衬结构包括连接在上夹板下部的内加强板、在内加强板的下部设置均布的内衬连接柱、在每个内衬连接柱的下部设置内撑固定板。3.如权利要求2所述的油压机的底板结构，其特征在于:所述的内撑固定板呈喇叭口型。【专利摘要】本技术是一种油压机的底板结构，该底板结构由上夹板、下夹板以及设置在上夹板、下夹板之间的内衬结构组成，所述的内衬结构为设置在上夹板、下夹板之间的多个呈H型的内撑体，其特征在于：所述的上夹板、下夹板之间还设置第二内衬结构。具体的所述的第二内衬结构包括连接在上夹板下部的内加强板、在内加强板的下部设置均布的内衬连接柱、在每个内衬连接柱的下部设置内撑固定板。本技术的有益效果：该底板结构由于采用在所述的上夹板、下夹板之间设置第二内衬结构，增加了底板的承载力，保证了大吨位的橡胶射出成型机的设备配置。并且使用寿命长，拆装方便。【IPC分类】B29C45/17【公开号】CN204869454【申请号】CN201520405499【专利技术人】何义亮 【申请人】何义亮【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年6月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油压机的底板结构，该底板结构由上夹板、下夹板以及设置在上夹板、下夹板之间的内衬结构组成，所述的内衬结构为设置在上夹板、下夹板之间的多个呈H型的内撑体，其特征在于：所述的上夹板、下夹板之间还设置第二内衬结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何义亮，
申请(专利权)人：何义亮，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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