【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种模具更换装置，特别是用于冲压、挤压机床的模具更换装置。机械工业的进步是带动现代文明的主要原因之一，大量的使用机械在生产率和产品质量上较手工操作有大幅度的提高，故高效率和自动化是现代机械设计的重点。现有挤压、冲压设备中，当欲更换模具时，必须停机，再由工人通过使用一定的工具来更换另一模具，在模具安装完成后，再重新启动机器，该方法更换模具需较长的停机时间而致减少产量，且人工换模亦将增加工人操作的危险性。现有技术的换模结构示意图如图4，由主机滑座3、模座4、换模垫5及模座汽缸6组成，主机滑座3上的模座4和换模垫5可由模座汽缸6带动移动，在模座4的一侧，有一嵌合孔41，该嵌合孔41内可嵌入换模垫5的嵌合块51。模座4的顶端安置有模座42，换模垫5的中心为一穿孔52。当换模垫5移动至模座4的位置时，可将挤压残料由穿孔52中泄出。在换模垫5的一侧有模座汽缸6、7，当欲清除残料时，模座汽缸6即推动换模垫5至模孔52位置，而当换模时，模座汽缸6又将模座4推出，使工人可将模座42取出并更换另一模具置于模座4上，再由模座汽缸7将模座拉回至模孔42的位置。上述现有使用的操作方式纯属人工操作，换模停机时间长，当装模搬运不当时，将增加操作的危险性。本技术的目的在于于原设备换模座一侧设一模具快速更换装置，使在用的模具与置于一侧的待换模具可快速更换，以减少停机时间的浪费，可提高设备的效率和安全性。本技术是这样实现的，在主机滑座的另一侧设有换模座和预备模座，换模座与主机垂直并由换模底座、滑座及换模汽缸组成，换模底座设于换模座的底部并设有滑槽；滑座置于换模底座上，其底部设有凸轨，...
【技术保护点】
一种摸具快速更换装置，由主机滑座（３）、模座（４），换模垫（５）及模座汽缸（６）组成，模座汽缸（６）设于主机滑座（３）一侧，主机滑座（３）上的模座（４）及换模垫（５）可由模座汽缸（６）带动移动，模座（４）上设有嵌合孔（４１），换摸垫（５）设有可嵌入嵌合孔（４１）的嵌合块（５１），其特征在于，主机滑座（３）的另一侧设有换模座（１）及预备模座（２）： ①换模座（１）与主机滑座（３）垂直，并由换摸底座（１１）、滑座（１２）及换模汽缸（１３）组成，其中换模底座（１１）设于换模座（１）的底部并设有滑槽（１１１）； ②滑座（１２）设于换模底座（１１）上，滑座（１２）的底部有滑移于滑槽（１１１）上的凸轨（１２１）； ③滑座（１２）之前端设有与设于换模座（１）底部的换模汽缸（１３）之轴杆组接并由此带动滑座（１２）移动的凸块（１２２）； ④滑座（１２）上设有可做置模座（２）的凹槽（１２３）； ⑤预备模座（２）设于换模座（１）上，预备模座（２）设有与凸块（１２２）对应并籍此使主机滑座（３）上的模座（４）可推移至换模座（１）上进行快速更换的嵌合孔（２１）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种模具快速更换装置，由主机滑座(3)、模座(4)、换模垫(5)及模座汽缸(6)组成，模座汽缸(6)设于主机滑座(3)一侧，主机滑座(3)上的模座(4)及换模垫(5)可由模座汽缸(6)带动移动，模座(4)上设有嵌合孔(41)，换模垫(5)设有可嵌入嵌合孔(41)的嵌合块(51)，其特征在于，主机滑座(3)的另一侧设有换模座(1)及预备模座(2)①换模座(1)与主机滑座(3)垂直，并由换模底座(11)、滑座(12)及换模汽缸(13)组成，其中换模底座(11)设于换...
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