【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】滚压滚弯成型机属于将薄钢带由坯料加压成型，特别是加压成型非对称件，并同时进行弯曲的机械。目前将薄钢带坯料压弯成型非对称工件，工艺普遍较复杂，材料利用率低，生产效率低。如加工轻型汽车及小型汽车应用的制动器部件中的隔板(防尘圈)，由于其结构不同，其加工工艺主要有两种。一种工艺是以钢板为坯料，采用落料、拉伸、冲底、切边、切口等进行加工。该工艺工序多，材料利用率极低，约为18％。另一种工艺是以钢带为坯料，采用截断、滚弯、翻边等。这两种工艺方法均具有生产效率低，工人劳动强度大，远远满足不了大批量生产的需求。此外，由于类似于防尘圈这样零件的横断面是非对称的，其形状似角钢，只径一道工序滚压成直角形，再紧接着滚压成圆圈。故在加工滚弯过程中材料的应力状态非对称，易扭曲变形，外轮幅面亦易撕裂或起趋。因而在设计和加工中要求具有较高的技术水平。本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺点，提供一种在一台机器上完成滚压滚弯的新型滚压滚弯成型机。具体技术方案是所提供的液压滚弯成型机，是由箱体、导向板、滚轮和传动机构组成，滚轮为上滚轮(4)、下滚轮(6)和侧滚轮(5)，它们分别固定安装在相互平行的上轴(19)、下轴(21)和侧轴(29)的一端，上轴(19)和下轴(21)的轴线为同一平面，侧轴(29)和导向板(2)位于该平面两侧，下轴(21)通过轴套(15)装在箱体(1)内，上轴(19)和侧轴(29)通过轴套(13)、(15)、(28)、(30)和活动轴座(14)、(18)、(27)、(31)装在箱体(1)内的滑槽上。并通过调整螺杆机构调整其与下轴(21)之间的相互位置，在上轴(19)、下轴...
【技术保护点】
滚压滚弯成型机是由箱体、导向板、滚轮和传动机构组成，其特征是滚轮为上滚轮（４）、下滚轮（６）和侧滚轮（５），它们分别固定安装在相互平行的上轴（１９）、下轴２１）和侧轴（２９）的一端，上轴（１９）和下轴（２１）的轴线为同一平面，侧轴（２９）和导向板（２）位于该平面两侧，下轴（２１）通过轴套（１５）装在箱体（１）内，上轴（１９）和侧轴（２９）通过轴套（１３）、（１５）、（２８）、（３０）和活动轴座（１４）、（１８）、（２７）、（３１）装在箱体（１）内的滑槽上，并通过调整螺杆机构调整其与下轴（２１）之间的相互位置，在上轴（１９）、下轴（２１）、侧轴（２９）上分别装有齿轮（３４）、（３５）、（２５），齿轮（３４）与齿轮（３５）啮合，齿轮（３５）和齿轮（２５）分别与装在过桥轴（３８）上的齿轮（３７）啮合，下轴（２１）、侧轴（２９）和过桥轴（３８）之间通过连杆（２４）、（３６）联接，在下轴（２１）的另一端装有齿轮（１１），它与电机轴齿轮啮合。２．根据权利要求１所述的滚压滚弯成型机，其特征是调整螺杆机构中的调整螺杆（３）为四根，它们分别装在各自的调整螺杆座（１６）内，并采用螺纹装配，调整螺杆座（１６...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.滚压滚弯成型机是由箱体、导向板、滚轮和传动机构组成，其特征是滚轮为上滚轮(4)、下滚轮(6)和侧滚轮(5)，它们分别固定安装在相互平行的上轴(19)、下轴21)和侧轴(29)的一端，上轴(19)和下轴(21)的轴线为同一平面，侧轴(29)和导向板(2)位于该平面两侧，下轴(21)通过轴套(15)装在箱体(1)内，上轴(19)和侧轴(29)通过轴套(13)、(15)、(28)、(30)和活动轴座(14)、(18)、(27)、(31)装在箱体(1)内的滑槽上，并通过调整螺杆机构调整其与下轴(21)之间的相互位置，在上轴(19)、下轴(21)、侧轴(29)上分别装有齿轮(34)、(35)、(25)，齿轮(34)与齿轮(35)啮合，齿轮(35)和齿轮(25)分别与装在过桥轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：金昌，范成岩，兰宏，孟繁忠，韩厚宽，吕福来，
申请(专利权)人：吉林工业大学，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]
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