【技术实现步骤摘要】
原料桶本技术属于物料储存容器，尤其涉及一种塑胶射出成型机械原料供料用的原料桶。塑胶制品射出成型前，需把塑胶原料上的水分烘干，其射出的成品方能完整美观，且可减少停机清理模具的时间与损失，因此一般原料桶需有温控电热及高风压设备直接在原料桶中将塑胶原料烘干，目前这种设备具有烘干原料的功能，但仍存有以下缺点：(1)原料桶经常换料、清洗，桶壁常以薄钢制造，由于薄材质保温较差且散热快，造成烘干时间延长且消耗电；(2)原料桶内以80度至120度高温热风来烘干原料，塑胶原料经温度加热必产生不同异味，且较小颗粒及粉状原料随热风由原料桶废气管排出飞散厂内，使厂内污染及温度升高，对健康有害。本技术的目的是提供一种原料桶，以解决上述原料桶的缺点，使其在不大幅加重原料桶重量的情况下，达到最佳隔热保温效果，并使桶内烘干时产生的污气热风经处理形成清凉风后排出，不造成环境污染。本技术采用如下技术方案：本技术的原料桶，是由上层料桶及底层料桶密闭盖合的圆桶体，上层料桶顶部密闭盖合一桶盖，桶盖上设一自动抽料机，底层料桶侧连设由鼓风车及温控箱组成的烘干装置，上层料桶与底层料桶的桶壁为内、外双层复合-->式，内、外层桶壁间形成一隔离空间，在桶盖内形成一环状空间，内设有一组由白锈钢多层网、酸碱性碳、活性碳及热交换器组成的滤清装置，桶盖内底板开设一进风口导至白锈钢多层网入口端，桶盖顶部相对在热交换器末端处设一出风口。桶盖内的热交换器一端设有冷却水入口，相对端设有冷却水出口，都露在桶盖外，可直接导接射出成型机械冷却模具的水路。原料桶可采用金属材质制成的外层桶壁，采用陶磁纤维制成的内层桶壁，也可采用珍珠岩...
【技术保护点】
一种原料桶，是由上层料桶及底层料桶密闭盖合的圆桶体，上层料桶顶部密闭盖合一桶盖，桶盖上设一自动抽料机，底层料桶侧连设由鼓风车及温控箱组成的烘干装置，其特征在于，上层料桶与底层料桶的桶壁为内、外双层复合式，内、外层桶壁间形成一隔离空间，在桶盖内形成一环状空间，内设有一组由白锈钢多层网、酸碱性碳、活性碳及热交换器组成的滤清装置，桶盖内底板开设一进风口导至白锈钢多层网入口端，桶盖顶部相对在热交换器末端处设一出风口。
【技术特征摘要】
1.一种原料桶，是由上层料桶及底层料桶密闭盖合的圆桶体，上层料桶顶部密闭盖合一桶盖，桶盖上设一自动抽料机，底层料桶侧连设由鼓风车及温控箱组成的烘干装置，其特征在于，上层料桶与底层料桶的桶壁为内、外双层复合式，内、外层桶壁间形成一隔离空间，在桶盖内形成一环状空间，内设有一组由白锈钢多层网、酸碱性碳、活性碳及热交换器组成的滤清装置，桶盖内底板开设一进风口导至白锈...
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