一种鱼粉脱挥发性盐基氮设备制造技术

本发明专利技术提供了一种鱼粉脱挥发性盐基氮设备，包括预脱层、逆流脱毒层、蒸汽脱毒层与成品螺旋输送机，其特征在于：所述预脱层包括自由气体出口、人孔与进料口；所述逆流脱毒层包括下料口、蒸汽进口、泛气出口与人孔；所述蒸汽脱毒层包括下料螺旋输送机、视镜、出气口、干蒸汽进口、手孔、排水口与人孔；所述预脱层固定于若干层逆流脱毒层上方；所述逆流脱毒层固定于预脱层与若干层蒸汽脱毒层之间；所述成品螺旋输送机固定于地面，并位于蒸汽脱毒层下方。本发明专利技术提供的鱼粉脱挥发性盐基氮设备，利用蒸汽将盐基氮成分降低到工艺指标范围以内，从而确保最后鱼蛋白产品的卫生安全指标。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼粉脱挥发性盐基氮设备
[0001 ] 本专利技术涉鱼粉生产加工设备，具体涉及一种鱼粉脱挥发性盐基氮设备。
技术介绍
伴随着全球海洋水产捕捞量的进一步增长，各种捕捞业的衍生行业也开始发展，鱼粉蛋白制作便是其中一种，有数据统计全球每年的捕捞量仅有30%可供人体食用，剩余70%杂鱼用于制作鱼粉蛋白，水产品的蛋白质极易分解，分解产物中重要的且毒性较大者就是挥发性盐基氮了，挥发性盐基氮是一种有毒物质，是指动物性食品由于酶和细菌的作用，在腐败过程中，使蛋白质分解而产生氨以及胺类等碱性含氮物质。此类物质具有挥发性。挥发性盐基氮是评价肉及肉制品、水产品等鲜度的主要卫生指标。所以经常用挥发性盐基氮的含量来衡量水产品的新鲜程度。越新鲜的水产品其挥发性盐基氮含量就越少，也就是说挥发性盐基氮的含量与水产品的新鲜程度成反比。鱼粉的新鲜度不佳会直接使畜禽的生长受阻或者发生疾病，从而降低了其作为饲料的实用效果。因此挥发性盐基氮是评价鱼粉蛋白品质的一个重要指标。而我国的现有鱼粉蛋白加工厂的设备生产出的产品的挥发性盐基氮含量较高，平均在120mg/100g左右，产品质量较低，且蒸汽消耗量较大，效率低，能耗大。因此如何有效降低鱼粉中的挥发性盐基氮含量是该领域技术人员长期期待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种鱼粉脱挥发性盐基氮设备，利用蒸汽将挥发性盐基氮成分降低到工艺指标范围以内，从而确保最后鱼蛋白产品的卫生安全指标。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案:本专利技术一种鱼粉脱挥发性盐基氮设备，包括预脱层、逆流脱毒层、蒸汽脱毒层与成品螺旋输送机，所述预脱层包括自由气体出口、人孔与进料口 ；所述逆流脱毒层包括下料口、蒸汽进口、泛气出口与人孔；所述蒸汽脱毒层包括下料螺旋输送机、视镜、出气口、干蒸汽进口、手孔、排水口与人孔；所述预脱层固定于若干层逆流脱毒层上方；所述逆流脱毒层固定于预脱层与若干层蒸汽脱毒层之间；所述成品螺旋输送机固定于地面，并位于蒸汽脱毒层下方。进一步地，所述逆流脱毒层的数量为4层。进一步地，所述蒸汽脱毒层的数量为3层。进一步地，所述下料口的数量为5个，并固定于预脱层、4个逆流脱毒层与蒸汽脱毒层之间。进一步地,所述人孔的数量为8个。进一步地，所述手孔、干蒸汽进口、排水口与出气口固定于蒸汽脱毒层的一侧；所述家表为3个，分别固定在3个蒸汽脱毒层的中部；所述泛气出口固定在蒸汽脱毒层的另一侧；所述下料螺旋输送机固定在蒸汽脱毒层之间。经一步地，所述下料螺旋输送机的数量为2个。本专利技术提供的鱼粉脱挥发性盐基氮设备，能有效的除去鱼粉中的挥发性盐基氮，能耗小，实现了自动化生产，操作简单；产出的鱼粉挥发性盐基氮含量可以降低40-60%，不仅能提高鱼粉自身的营养价值，极大地提高了我国鱼粉的使用价值和经济价值，且蒸汽消耗较低，效率较高。【附图说明】附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术一种鱼粉脱挥发性盐基氮设备的结构图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示一种鱼粉脱挥发性盐基氮设备，包括预脱层1、逆流脱毒层2、蒸汽脱毒层3与成品螺旋输送机4，所述预脱层I包括自由气体出口 5、人孔6与进料口 7 ;所述逆流脱毒层2包括下料口 8、蒸汽进口 9、泛气出口 10与人孔6 ;所述蒸汽脱毒层3包括下料螺旋输送机14、家表11、出气口 12、干蒸汽进口 13、手孔15、排水口 16与人孔6 ;所述预脱层I固定于若干层逆流脱毒层2上方；所述逆流脱毒层2固定于预脱层I与若干层蒸汽脱毒层3之间；所述成品螺旋输送机4固定于地面，并位于蒸汽脱毒层3下方；所述逆流脱毒层2的数量为4层；所述蒸汽脱毒层3的数量为3层；所述下料口 8的数量为5个，并固定于预脱层1、4个逆流脱毒层2与蒸汽脱毒层3之间；所述人孔6的数量为8个；所述手孔15、干蒸汽进口 13、排水口 16与出气口 12固定于蒸汽脱毒层3的一侧；所述家表11为3个，分别固定在3个蒸汽脱毒层3的中部；所述泛气出口 10固定在蒸汽脱毒层3的另一侧；所述下料螺旋输送机14固定在蒸汽脱毒层3之间；所述下料螺旋输送机14的数量为2个。鱼粉通过关风器进入立式脱毒机的预脱层I进行加热分料后转入逆流脱毒层2进行数次加工，随后直接进入蒸汽脱毒层3进行蒸汽脱氮，经过预脱层1、逆流脱毒层2、蒸汽脱毒层3后，将初级鱼粉中的残溶正己烷及挥发性盐基氮等毒素降低到工艺指标范围以内，从而确保最后鱼蛋白产品的卫生安全指标。脱毒机蒸发出的带粉尘混合汽体经湿式捕集器喷水捕沫后进入冷凝器冷凝回收溶剂。本专利技术提供的鱼粉脱挥发性盐基氮设备，能有效的除去鱼粉中的挥发性盐基氮，能耗小，实现了自动化生产，操作简单；产出的鱼粉挥发性盐基氮含量可以降低40-60%，不仅能提高鱼粉自身的营养价值，极大地提高了我国鱼粉的使用价值和经济价值，且蒸汽消耗较低，效率较高。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鱼粉脱挥发性盐基氮设备，包括预脱层、逆流脱毒层、蒸汽脱毒层与成品螺旋输送机，其特征在于：所述预脱层包括自由气体出口、人孔与进料口；所述逆流脱毒层包括下料口、蒸汽进口、泛气出口与人孔；所述蒸汽脱毒层包括下料螺旋输送机、视镜、出气口、干蒸汽进口、手孔、排水口与人孔；所述预脱层固定于若干层逆流脱毒层上方；所述逆流脱毒层固定于预脱层与若干层蒸汽脱毒层之间；所述成品螺旋输送机固定于地面，并位于蒸汽脱毒层下方。

【技术特征摘要】
1.一种鱼粉脱挥发性盐基氮设备，包括预脱层、逆流脱毒层、蒸汽脱毒层与成品螺旋输送机，其特征在于:所述预脱层包括自由气体出口、人孔与进料口 ； 所述逆流脱毒层包括下料口、蒸汽进口、泛气出口与人孔； 所述蒸汽脱毒层包括下料螺旋输送机、视镜、出气口、干蒸汽进口、手孔、排水口与人孔； 所述预脱层固定于若干层逆流脱毒层上方； 所述逆流脱毒层固定于预脱层与若干层蒸汽脱毒层之间； 所述成品螺旋输送机固定于地面，并位于蒸汽脱毒层下方。2.根据权利要求1所述的一种鱼粉脱挥发性盐基氮设备，其特征在于:所述逆流脱毒层的数量为4层。3.根据权利要求1所述的一种鱼粉脱挥发性盐基氮设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金华，
申请(专利权)人：中海海洋无锡海洋工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：