模具制造技术

一种模具，包含：两个可相对接或分离的模块单元，以及由这些模块单元界定而出的模腔，每一模块单元都具有：基架、安装在基架上的引水座，以及结合在引水座上并朝向模腔的模子，其中该模子具有相间隔并朝向模腔的成型面，以及和引水座贴靠的通水面，而该引水座上具有可将冷却水引入或引出模子的引入道及引出道；其特征在于： 该模子上设有多条位在成型面和通水面间的双段冷却道，每一双段冷却道包括：两冷却段、一衔接两冷却段的衔接段、连通其中一冷却段及引入道的一入水段，以及连通另一冷却段及引出道的一出水段，其中两冷却段分别靠近模子的成型面或通水面。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
模具
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种针对模子的冷却系统作出的改良，使模具的温度更均匀。
技术介绍
模具是一种可供熔融成型液注入，以成型具有预定形状、构造物品的专用器具，常见的成型液有：塑料溶液、金属溶液等，由于灌注在模具内的成型液必需先经过高温加热，因此一般模具在设计上都具有冷却系统。而以往模具1的构造大体如图1所示，包含：两可相对靠合或分离的模块单元10，以及由两模块单元10界定而出以供成型液注入成型的一模腔11。每一个模块单元10都具有：一基架12、一固设在基架12上的引水座13，以及一安装在引水座12上并朝向模腔11的模子14，由于两模块单元10的引水座13和模子14上关于冷却系统的配置相同，以下只以右侧的模块单元10作说明。配合图2，以往模块单元10的引水座13具有相间隔的两垂壁131、132，在朝向模腔11的垂壁131上凹设一安装部133，该模子14是安装在引水座13的安装部133上，具有一成型面141、一和引水座13的安装部133抵靠的通水面142，以及上下横向设置的多个单段冷却道143，每一单段冷却道143都包括一位在成型面141及通水面142中间的冷却段144，以及和冷却段144接连并通向该通水面142的一入水段145及一出水段146。而该引水座13上具有两条引入道134、135，以及两条引出道136、-->137，其中引入道134衔接在模子14上间隔设置的单段冷却道143的入水段145上，另一引入道135衔接另组间隔设置的冷却道143的入水段145上，两引出道136、137分别连通模子14上相间隔的冷却道143上的出水段146。以往模具1在设计上，虽可借设在模子14上的单段冷却道143，以及设在引水座13上的引入道134、135、引出道136、137，来达到冷却模具1温度的目的，但单段冷却道143在设计上，实际具有冷却效果的冷却段144是位在同一平面上，这个平面并正好介于成型面141和通水面142的正中央。上述冷却段144由于离成型面141和通水面142都有一段距离，因此实际冷却的效果不平均。也就是说，当成型液注入模腔12内时，成型液的高温会作用在成型面141上，并往通水面142的方向传导，这时候冷却段145和成型面141间有一段较长的距离，冷却的效果无法快速的作用在成型面141，造成成型面141和通水面142间有明显的温度差。上述温度差容易导致模子14微量的变形，而当模子14微量变形时，会影响到加工物加工的精度，前述加工精度不佳对于高科技产业而言有很大的影响，因此，如何改善模具1的冷却系统，使模具1更为均温，是以往模具1设计上待改进的课题。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种具有较佳温度均匀性，以提高成型物加工精度的模具。本技术的模具包含两相对接或分离的模块单元，以及由该等模块单元界定而出的一模腔，每一模块单元具有：基架、安装在基架上的引水座，以及结合在引水座上并朝向模腔的模子，其中该模子具有相间隔并朝向模腔的成型面，以及和引水座贴靠的通水面，而该引水座具有可将冷却水引入或引出模子的引入道和引出道。-->本技术的特征在于：该模子上设有多条位在成型面和通水面间的双段冷却道，每一双段冷却道都包括：两冷却段、一衔接两冷却段的衔接段、连通其中一冷却段及引入道的一入水段，以及连通另一冷却段及引出道的一出水段，其中两冷却段分别靠近模子的成型面或通水面。附图说明下面通过最佳实施例及附图对本技术的模具进行详细说明，附图中：图1是一种现有的模具的组合俯视剖面图。图2是一立体图，显示该现有模具的一模子上单段冷却道的设计。图3是一组合俯视剖面图，说明本技术模具的一较佳实施例的构造。图4是一未完整正视简图，显示该较佳实施例的冷却系统的设置关系。图5是一未完整的立体图，显示该较佳实施例的模子上的两双段冷却道的设计。图6是一未完整的立体图，显示该较佳实施例的两单段冷却道的设计。图7是一未完整的组合侧面剖视图，显示该较佳实施例的双段冷却道与引水座间的对应关系。具体实施方式参阅图3、4，本技术的模具也包含：可相对接或分离的第一模块单元2、第二模块单元2’，以及由两模块单元2、2’界定而出的模腔3，其中第一模块单元2通常被称为母模，第二模块单元2’通常-->被称为公模，每一模块单元2、2’都具有：基架4、引水座5，以及安装在引水座5上的模子6。其中该引水座5上具有相间隔的前壁面51、后壁面52，以及连结在两壁面51、52间的左侧面53及右侧面54，在该前壁面51上凹设一形状、大小和模子6配合的安装部511。而该模子6具有平行相间隔的成型面61及通水面62，其中成型面61朝向模腔3，通水面62和安装部511紧密的贴靠。参阅图4、5，本技术为了增进模子6温度的均匀度，在模子6上设置：多条直向设置的第一双段冷却道63、多条分别位于两相邻第一双段冷却道63间的第二双段冷却道64、多条横向设置的第一单段冷却道65，以及多条位在两相邻第一单段冷却道65间的第二单段冷却道66。这些第一双段冷却道63都包括：自通水面62往成型面61水平设置的一入水段631、一直立并且和入水段631接连的第一冷却段632、一和入水段631平行并且和第一冷却段632接连的衔接段633、一直立并且和衔接段633接连的第二冷却段634，以及和第二冷却段634接连并且通向通水面62的出水段635，其中这些冷却段632、634呈直立前后平行设置并位于成型面61及通水面62之间，而这些入水段631、衔接段633及出水段635相互平行但高度不同。本技术第二双段冷却道64的构造与第一双段冷却道63相同，包括：位在同一直立面上的入水段641、第一冷却段642、衔接段643、第二冷却段644，以及出水段645，但该双段第二冷却道64的衔接段643位在上方，而该入水段641和出水段645都位在下方。参阅图4、6，本技术的第一单段冷却道65是水平间隔设置的，每一第一单段冷却道65都具有一横向的第三冷却段651，以及间隔设置并和第三冷却段651相通的一入水段652及一出水段653，上述第三冷却段651设置的位置是位在第一冷却段632、642以及第二冷却段634、644间。而该等第二单段冷却道66的构造和第一单段冷却道65-->相同，具有一第三冷却段661、一入水段662及一出水段663，两者的差别在于设置的位置是左右错开，以下不再说明。也就是说，由模子6侧面观察，本技术各冷却段在设计上都介于成型面61和通水面62之间，排列的方式为：成型面61→第一冷却段632、642→第三冷却段651、661→第二冷却段634、644→通水面62，两者间具有相同的距离。参阅图2、4、7，该引水座5为了配合模子6上各冷却道63、64、65、66的设计，具有两条横引入道55、两条横引出道56、两条直引入道57以及两条直引出道58，其中这些横引入道55分别连通第一双段冷却道63的入水道631，以及双段第二冷却管64的入水道641，而这些横引出道56分别连通第一双段冷却道63的出水道635，以及每个第二双段冷却道64的出水道645，两组直引入道57及直引出道58则和以往者相同，分别连通第一、二单段冷却道65、66的入水段652、6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种模具，包含：两个可相对接或分离的模块单元，以及由这些模块单元界定而出的模腔，每一模块单元都具有：基架、安装在基架上的引水座，以及结合在引水座上并朝向模腔的模子，其中该模子具有相间隔并朝向模腔的成型面，以及和引水座贴靠的通水面，而该引水座上具有可将冷却水引入或引出模子的引入道及引出道；其特征在于：该模子上设有多条位在成型面和通水面间的双段冷却道，每一双段冷却道包括：两冷却段、一衔接两冷却段的衔接段、连通其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱家淼，
申请(专利权)人：邱家淼，
类型：实用新型
国别省市：