光盘基板的成型模具制造技术

一种光盘基板的成型模具，直接或通过压印机形成中空面，包含具有冷却数据流路的镜面板，镜面板的冷却数据流路，具有在同方向流动的冷却数据流路相邻的复数流路中构成并列流场，并呈涡旋状。因此在能确保冷却数据与镜面板的总接触面积及冷却数据流路的总延长距离之下，可让冷却速度提升的同时，将各冷却数据流路的长度抑制在所定范围之内。因此，冷却数据流路的开始端控制冷却数据的温度差，可让镜面板各部位可达均匀冷却，进而可改进所形成的光盘基板翘起问题发生，同时也可以使冷却速度提升。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
光盘基板的成型模具
本技术是有关光盘基板成型模具，特别涉及到CD-ROM、CD-R、DVD-ROM、DVD-RAM、DVD-R等记录资料用的光盘基板在成形时所使用的成型模具。现有技术目前，激光光盘所使用基板成型模具，在所设立的固定模具与及可动模具分别设置有直接或通过压印记形成有中空形成面的镜面板。接着在前述镜面板上形成为冷却数据流路以冷却被射出填充在内的溶融树脂。但是，在光盘基板成形时，使用聚碳酸酯树脂时，其被射出填充的溶融树脂温度在300℃起至390℃高温，因此为增快成形循环，对冷却溶融树脂的动作必需迅速。此外，为了防止所成形的光盘基板翘起，镜面板的各部都必须予以均匀冷却。为满足以上需求，关于光盘基板成型模具的冷却数据流路技术在以下的专利技术文献1至6中已被公开且记载有相关的内容。其中，专利技术文献1至3的图式中，揭示出镜面板上将冷却数据流路形成3周或5周的旋涡状，以确保冷却数据流路的总延长距离及冷却数据与镜面板间的接触面积，进而让冷却效率提高。但是前述专利技术文献1至3上的物体为一条冷却数据流路形成旋涡状，并特意让冷却数据与镜面板的接触面积加大，让旋涡状的冷却数据流路周围增加时，造成一条冷却数据流路过长的问题发生。因为一条冷却数据流路过长，在前述冷却数据流路途中冷却数据的温度上升太快时，导致导入孔侧与排出孔侧上镜面板的温度变化，造成所成形的光盘基板翘起问题发生。此外，为了解决前述冷却数据流路过长的问题，在专利技术文献4至6中也有记载。其记载在专利技术文献4与5中的内容为将内围部侧与外围部侧的冷却数据流路分为不同的系统，并分别让其流通在冷却数据内。但是这些方式，并没有预测到冷却数据流路的总延长距离及确保住冷却数据与镜面板的接触面积，加上镜面板上冷却数据流路的条数太少，因此冷却的效率并不好。此外，前述专利技术文献4与5中所记载的内容叙述到镜面板在每个雷射方向假设每4分之1作区分时，导入孔侧的部份与排出孔侧的部份的温度会有所变化。此外，在前述专利技术文献4与5-->中所记载的内容更指出镜面板以外的材料内所形成的冷却数据流路会产生其它复杂的问题发生。此外，专利技术文献6中也有指出，管状内的冷却数据流路虽没有设置，但也会有因不易将导入冷却数据排出，而造成各部位无法保持一样温度的问题。另外，有关专利技术文献1至6中每一案都指出溶融树脂的温度在高温时的冷却速度是具有问题的。专利技术文献1.特开2001-71351号公报(权利要求1、权利要求5、图1、图4、图6)专利技术文献2.特开平6-8250号公报(权利要求1、图1、图4)专利技术文献3.特开平9-155941号公报(权利要求1、图1、图2、图3)专利技术文献4.特开平8-281713号公报(权利要求1、权利要求2、图3、图13)专利技术文献5.特开2001-293759号公报(权利要求1、图1、图4、)专利技术文献6.特开平8-187760号公报(权利要求1图1、图2)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光盘基板成型模具，确保冷却数据与镜面板的接触面积，让冷却效率上升的同时，将冷却数据流路的长度限制在所定的数字下，并避免冷却数据流路的导入孔侧的部份与排出孔侧的部份温度发生在冷却数据所规定的数字以上，并将镜面板的各个部位都能予以均匀冷却，以此达到控制光盘基板翘起的问题发生。本技术的另一目的在于提供一种光盘基板成型模具，为了在模具温度提高时让压印记的良好一致性，具有控制冷却速度的升高防止光盘基板翘起发生。本技术的再一目的在于提供一种光盘基板成型模具，防止因雷射压力所引起的镜面板的一部份变形造成光盘基板翘起的问题发生。本技术是采用以下技术手段实现的，一种光盘基板的成型模具，直接或通过压印机形成中空面，包含具有冷却数据流路的镜面板，前述形成的镜面板的冷却数据流路，具有在同方向流动的冷却数据流路相邻的复数流路中构成并列流场，并呈涡旋状。前述的光盘基板的成型模具，冷却数据流路至少都具有接近镜面板的中空侧表面的底面及与前述底面接触的侧壁面，镜面版的表面与冷却数据流路的底面的距离为4mm至6mm。前述的光盘基板的成型模具，镜面板的板厚度为18mm至25mm。前述的光盘基板的成型模具，镜面板为雷射断面方向，且对冷却数据的流向略成直角方向，冷却数据流路的宽度为3mm至4.3mm，冷却数据流路间的间隔为1.5mm至3.0mm。-->前述的直接或通过压印记形成中空面，且包含具有冷却数据流路的镜面板，在镜面板上所形成的冷却数据流路，与所形成涡旋状同方向流动的冷却数据流路邻接的复数冷却数据流路中并列构成，前述冷却数据流路的断面积占镜面板在冷却数据流路形成的雷射方向的合计断面积的比率为40％至55％，。前述的镜面板的本体由不锈钢制成，镜面板的冷却数据流路的至少一部份内壁面是比不锈钢热传导率更高的材料所形成。前述的安装于固定模具上的镜面板从对内周部向外围部的雷射性断面所交差的方向上形成三条并列冷却数据流路，被安装于可动模具上的镜面板与前述被安装于固定模具上的镜面板并列冷却数据流路稍微相对位置上形成并列冷却数据流路，进而形成在不在内围上被安装于固定模具上的镜面板并列冷却数据流路相对的内围冷却数据流路。前述的形成在可动模具的内围冷却数据流路，在构成前述并列冷却数据流路的冷却数据流路内的内侧位置上，在内侧约形成一周一条被延长的冷却数据流路。前述的光盘基板的成型模具能形成厚度约0.6mm，直径约12cm的光盘基板。本技术与现有技术相比，具有明显的优势和有益效果。形成具有中空面的镜面板的冷却数据流路，因在同方向流动的冷却数据邻接的复数冷却数据流路中构成并列冷却数据流路，因此在能确保冷却数据与镜面板的总接触面积及冷却数据流路的总延长距离之下可让冷却速度提升的同时，能将各冷却数据流路的长度抑制在所定范围之下。因此，冷却数据流路的开始端压制冷却数据的温度差，可让镜面板各部位可达均匀冷却，进而可控制所形成的光盘基板翘起问题发生。特别是在直径12cm的光盘基板上，前述冷却数据流路的大部份部位面对雷射断面的方向所交差的方向上形成六条，各冷却数据流路的宽度设为3mm至4.3mm，各冷却数据流路的底面与镜面板的表面距离设定在4mm至6mm，即可将镜面板的冷却更有效率，且所形成的光盘基板冷却速度向上提升。特别在DVD光盘基板成形之时后，为了让压印记的转移性良好而射出填充高温溶融树脂，能抑制所成形的光盘基板翘起问题发生，也可提升其冷却速度。附图说明图1为本技术直径12cm的光盘基板的成型模具的断面图。图2为本技术光盘基板的成型模具的固定模具上显示镜面板的冷却数据流路的实施图。图3为本技术光盘基板的成型模具的的固定模具上显示冷却数据流路流动的实施图。-->图4为本技术光盘基板的成型模具的的可动模具的镜面板上显示冷却数据流路流动的实施图。图5为本技术光盘基板的成型模具的的可动模具上显示冷却数据流路流动的实施图图6为本专利技术光盘基板的成型模具的的固定模具与可动模具的镜面板的断面图。实施方式具体实施例请参照图1至图6来说明，在图1中，为本技术所进行的CD-ROM，CD-R，DVD-ROM，DVD-RAM，DVD-R等的直径约为12cm(包含成型上可能发生的正负误差)，厚度约为0.6mm的光盘基板成形用模具的断面图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光盘基板的成型模具，其特征在于：直接或通过压印机形成中空面，包含具有冷却数据流路的镜面板，前述形成的镜面板的冷却数据流路，具有在同方向流动的冷却数据流路相邻的复数流路中构成并列流场，并呈涡旋状。

【技术特征摘要】
1.一种光盘基板的成型模具，其特征在于：直接或通过压印机形成中空面，包含具有冷却数据流路的镜面板，前述形成的镜面板的冷却数据流路，具有在同方向流动的冷却数据流路相邻的复数流路中构成并列流场，并呈涡旋状。2.根据权利要求1所述的光盘基板的成型模具，其特征在于：冷却数据流路至少都具有接近镜面板的中空侧表面的底面及与前述底面接触的侧壁面，镜面版的表面与冷却数据流路的底面的距离为4mm至6mm。3.如权利要求2所述的光盘基板的成型模具，其特征在于：镜面板的板厚度为18mm至25mm。4.如权利要求1或2所述的光盘基板的成型模具，其特征在于：镜面板为雷射断面方向，且对冷却数据的流向略成直角方向，冷却数据流路的宽度为3mm至4.3mm，冷却数据流路间的间隔为1.5mm至3.0mm。5.一种光盘基板的成型模具，其特征在于：是直接或通过压印记形成中空面，且包含具有冷却数据流路的镜面板，在镜面板上所形成的冷却数据流路，与所形成涡旋状同方向流动的冷却数据流路邻接的复数冷却数据流路中并列构成，前述冷却数据流路...

【专利技术属性】
技术研发人员：蛯名利幸，
申请(专利权)人：株式会社名机制作所，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]