模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有滑块结构的模具，用于成型中空的产品，且产品具有开孔结构，包括下模组、上模组、脱模机构和驱动脱模机构的油缸。下模组包括一固装在下模组上的下模仁。上模组包括一对水平滑设于下模组上的上模滑块，上模滑块凹设有活动空间。脱模机构包括一上下滑动于活动空间的第一滑块、一滑动于下模组上连接油缸的滑块座、一与第一滑块相互嵌合滑动的固装于滑块座上的第二滑块、一固装在第一滑块上的滑块镶针和一弹性抵顶于第一滑块和活动空间底壁的弹性件。开模时，油缸带动滑块座使第二滑块向活动空间外侧移动，上模组脱离下模组，上模组带动两上模滑块向外侧移动，弹性件复位伸开抵顶第一滑块带动滑块镶针向上脱离产品完成脱模。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
模具
[0001 ] 本技术涉及ー种模具，尤其涉及ー种具有滑块结构的模具。
技术介绍
模具是生产各种エ艺产品的重要エ艺设备，随着塑料エ业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械等エ业部门推广应用。产品的结构越来越多祥化，产品对模具的要求也越来越高，因此模具的结构越来越复杂。现有的模具设计在脱模时往往需要借助滑块机构来完成产品的成型及顺利脱模过程。然而，当塑胶产品因设计需要开设开孔时，现有的模具无法实现该特殊结构产品的成型及脱模，因此，为解决上述问题，需要ー种新型的具有滑块结构的模具来完成产品的成型及顺利脱摸。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种具有滑块结构的模具，该模具用于成型中空的产品，且产品具有开孔结构。为实现上述目的，本技术提供ー种具有滑块结构的模具，用于成型中空的产品，且产品具有开孔结构，其特征在于:包括下模组、与下模组相对应配合的上模组、至少一组脱模机构和ー驱动脱模机构的油缸；该下模组包括一固装在下模组上的下模仁；该上模组包括ー对水平滑设于下模组上的上模滑块，上模滑块对应于组装脱模机构的侧壁向内凹陷形成一活动空间；该脱模机构包括一上下滑动于活动空间的第一滑块、一滑动于下模组上连接油缸的滑块座、一与第一滑块相互嵌合滑动的固装于滑块座上的第二滑块、一固装在第一滑块上的滑块镶针和一弾性抵顶于第一滑块和活动空间底壁的弾性件；合模状态时，上模组和下模组闭合，上模组、下模组、上模滑块、下模仁和滑块镶针围成成型产品的型腔，弾性件压缩，油缸带动滑块座推进第二滑块向活动空间内移动压合与之相嵌合的第一滑块使固装在第一滑块上的滑块镶针穿过上模滑块伸入型腔之对应产品开孔处，从而封闭型腔成型产品；开模时，油缸带动滑块座使固装于滑块座上的第二滑块向活动空间外侧移动，上模组脱离下模组，上模组带动两上模滑块向外侧移动，弾性件复位伸开抵顶第一滑块带动固装在第一滑块上的滑块镶针向上移动使滑块镶针脱离产品而完成产品脱摸。如上所述，本技术具有滑块结构的模具通过第一滑块和第二滑块的嵌合滑动带动固装在第一滑块上的滑块镶针上下运动，从而完成具有开孔结构的产品的脱模和封住开孔成型产品。【附图说明】图1是本技术具有滑块结构的模具的一种实施例开模状态的示意图。图2是图1所示具有滑块结构的模具合模状态的示意图。图3是图1所示具有滑块结构的模具中脱模机构的立体分解图。图中各组件的附图标记说明如下。下模组10下模座11下滑块槽111下模槽112下压槽113下模仁12下压块13上模组20上模座21上滑块槽211上模滑块22上模穴221滑块卡部222活动空间223止挡块224贯穿孔225脱模机构30第一滑块31卡合槽311延伸槽312针孔313定位孔314容置槽315滑块座32第二滑块33卡合条331`固合条332滑块镶针34固定孔341定位条35弹性件36。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请參阅图1和图2，本技术具有滑块结构的模具，用于成型中空的产品，且产品具有开孔(图中未标示)结构，包括一下模组10、一与下模组10相对应配合的上模组20、至少ー组滑设于上模组20上的脱模机构30和一驱动脱模机构的油缸。所述下模组10包括一下模座11、一固装在下模座11上的下模仁12和至少ー对下压块13。下模座11大致呈矩形块状，其中部向下凹陷形成一下滑块槽111，下模座11在下滑块槽111中部继续向下凹陷形成一下模槽112，下模座11在下滑块槽111两侧向下凹陷形成ー对下压槽113，该下压槽113 —侧连通下滑块槽111。所述上模组20包括一上模座21和ー对水平滑设于下模组10上的上模滑块22。上模座21大致呈矩形块状，其中部向上凹陷形成一上滑块槽211。两上模滑块22对接面分别向内凹陷形成上模穴221,两上模滑块22外侧于开模合模垂直的方向向外凸伸形成滑块卡部222，上模滑块22组装在下模座11的下滑块槽111内，下压块13固装在下模座11的下压槽113内且内侧伸出下压槽113压合在上模滑块22两侧凸伸的滑块卡部222上方。上模滑块22对应于组装脱模机构30的侧壁向内凹陷形成ー活动空间223，上模滑块22在活动空间223顶壁连接于内侧壁位置向下凸伸一止挡块224。上模滑块22在活动空间223底壁向下贯穿下表面开设有ー贯穿孔225。[0031 ] 请參阅图1、图2和图3，所述脱模机构30包括一上下滑动于活动空间223第一滑块31、一滑动于下模组10上连接油缸的滑块座32、一与第一滑块31相互嵌合滑动的固装于滑块座32上的第二滑块33、一固装于第一滑块31上的滑块镶针34、一固定滑块镶针34于第一滑块31的定位条35和一弾性抵顶于第一滑块31和活动空间223底壁的弾性件36。第一滑块31与第二滑块33对接面呈ー倾斜面(图中未标示)，第一滑块31顶部沿倾斜面向内凹陷形成一卡合槽311，第一滑块31于卡合槽311两侧槽壁向外凹陷形成ー对延伸槽312，第一滑块31贯穿上下表面开设有ー针孔313，第一滑块31垂直于针孔313方向且贯穿第一滑块31两侧开设有一定位孔314，该定位孔314与针孔313在第一滑块31内部连通。第一滑块31下表面向上凹陷形成一容置槽315，弾性件36组装在容置槽315内。第二滑块33底部对应第一滑块31的卡合槽311向外凸伸形成一卡合条331，第二滑块33在卡合条331末端两侧向外凸伸形成ー对固合条332。滑块镶针34贯穿开设有一与第一滑块31的定位孔314对应的固定孔341。滑块镶针34组装在第一滑块31的针孔313内且保持定位孔314与固定孔341在水平方向上连通，定位条35穿过定位孔314和固定孔341使滑块镶针34固定在第一滑块31上。第一滑块31组装在上模滑块22的活动空间223内，固装在第一滑块31的滑块镶针34穿过活动空间223底壁的贯穿孔225向下伸出上模滑块22的下表面，弾性件34两端分别抵顶在第一滑块31的容置槽315的槽底壁和上模滑块22的活动空间223的底壁上表面。第二滑块33的卡合条331卡合在第一滑块31的卡合槽311内且第二滑块33的卡合条331末端两侧凸伸的固合条332卡合在第一滑块31的卡合槽311两侧壁凹陷的延伸槽312内，使第二滑块33与第一滑块31嵌合在一起。请參阅图1，本技术具有滑块结构的模具合模状态时，上模组20和下模组10闭合，上模组20、下模组10、上模滑块22、下模仁12和滑块镶针34围成成型产品的型腔，弹性件36压缩，油缸带动滑块座32推进第二滑块33向活动空间223内移动压合与之相嵌合的第一滑块31使固装在第一滑块31上的滑块镶针34向下移动穿过上模滑块22伸入型腔之对应产品开孔处，直到第一滑块31的下表面抵顶在活动空间223的底壁上表面，此时滑块镶针34封闭型腔成型产品。请參阅图2，本技术具有滑块结构的模具开模时，油缸带动滑块座32使固装在滑块座32上的第二滑块33向活动空间223外侧移动，上模组20脱离下模组10，上模组20带动两上模滑块22向外侧移动使产品脱离上模穴221，弾性件36复位伸开抵顶于第一滑块31而使第一滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有滑块结构的模具，用于成型中空的产品，且产品具有开孔结构，其特征在于：包括下模组、与下模组相对应配合的上模组、至少一组脱模机构和一驱动脱模机构的油缸；该下模组包括一固装在下模组上的下模仁；该上模组包括一对水平滑设于下模组上的上模滑块，上模滑块对应于组装脱模机构的侧壁向内凹陷形成一活动空间；该脱模机构包括一上下滑动于活动空间的第一滑块、一滑动于下模组上连接油缸的滑块座、一与第一滑块相互嵌合滑动的固装于滑块座上的第二滑块、一固装在第一滑块上的滑块镶针和一弹性抵顶于第一滑块和活动空间底壁的弹性件；合模状态时，上模组和下模组闭合，上模组、下模组、上模滑块、下模仁和滑块镶针围成成型产品的型腔，弹性件压缩，油缸带动滑块座推进第二滑块向活动空间内移动压合与之相嵌合的第一滑块使固装在第一滑块上的滑块镶针穿过上模滑块伸入型腔之对应产品开孔处，从而封闭型腔成型产品；开模时，油缸带动滑块座使固装在滑块座上的第二滑块向活动空间外侧移动，上模组脱离下模组，上模组带动两上模滑块向外侧移动，弹性件复位伸开抵顶第一滑块带动固装在第一滑块上的滑块镶针向上移动使滑块镶针脱离产品而完成产品脱模。

【技术特征摘要】
1.ー种具有滑块结构的模具，用于成型中空的产品，且产品具有开孔结构，其特征在于:包括下模组、与下模组相对应配合的上模组、至少ー组脱模机构和一驱动脱模机构的油缸；该下模组包括一固装在下模组上的下模仁；该上模组包括ー对水平滑设于下模组上的上模滑块，上模滑块对应于组装脱模机构的侧壁向内凹陷形成ー活动空间；该脱模机构包括一上下滑动于活动空间的第一滑块、一滑动于下模组上连接油缸的滑块座、一与第一滑块相互嵌合滑动的固装于滑块座上的第二滑块、一固装在第一滑块上的滑块镶针和一弾性抵顶于第一滑块和活动空间底壁的弾性件；合模状态时，上模组和下模组闭合，上模组、下模组、上模滑块、下模仁和滑块镶针围成成型产品的型腔，弾性件压缩，油缸带动滑块座推进第二滑块向活动空间内移动压合与之相嵌合的第一滑块使固装在第一滑块上的滑块镶针穿过上模滑块伸入型腔之对应产品开孔处，从而封闭型腔成型产品；开模时，油缸带动滑块座使固装在滑块座上的第二滑块向活动空间外侧移动，上模组脱离下模组，上模组带动两上模滑块向外侧移动，弾性件复位伸开抵顶第一滑块带动固装在第一滑块上的滑块镶针向上移动使滑块镶针脱离产品而完成产品脱摸。2.如权利要求1所述的具有滑块结构的模具，其特征在于:所述第一滑块与第二滑块对接面呈ー倾斜面，第一滑块顶部沿倾斜面向内凹陷形成ー卡合槽，第一滑块在卡合槽两侧槽壁向外凹陷形成ー对延伸槽，第二滑块底部对应第一滑块的卡合槽向外凸伸形成--合条，第二滑块在卡合条末端两侧向外凸伸形成ー对固合条，第二滑块沿倾斜面滑设在第ー滑块上，第二滑块的卡合条卡合于第一滑块的卡合槽内且第二滑块的卡合条末端两侧凸伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志文，和正，汪毅，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：