聚氨酯浇注成型机浇注头的注料嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯浇注成型机浇注头的注料嘴装置，包括壳体、注料嘴、外套、带搅拌叶片的混合头和内套，混合头与内套的内圆所形成的混合腔，外套与内套组成左上冷却腔和右上冷却腔，注料嘴外套与注料嘴组成左下冷却腔和右下冷却腔，左下冷却腔与右下冷却腔相通，在外套上设有进水孔与左上冷却腔贯通和在外套上设有出水孔与右上冷却腔贯通，形成冷却循环结构。本实用新型专利技术的有益效果是：具有完善的循环冷却功能，使浇注头不会发热，不仅提高了聚氨酯制品质量，而且也提高了可连续浇注的次数，减少了其清洗时间。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注料嘴装置，尤其涉及一种聚氨酯浇注成型机浇注头的注料嘴装置。
技术介绍
聚氨酯浇注成型机是利用高精度计量泵把液状的多元醇组份(A料)与二异氰酸酯组份(B料)从各自的料罐中，按一定比例，送至浇注头的混合室内。在特定的温度和压力作用下，借助于混合头主轴的高速旋转(转速为8600rpm)和混合头特殊螺旋结构所产生的推力，将A、B二种原液在注料嘴装置的混合腔内进行快速搅拌，并即发生化学反应。然后，通过注料嘴，浇注入聚氨酯制品的模腔而熟化成型聚氨酯A、B料液在注料嘴装置混合腔内的连续混合搅拌，导致混合头和混合头内套与料液的磨擦发热。由于连续、长时间的搅拌和浇注，以及二种料液混合所产生的化学反应，致使二种聚氨酯料液在混合的整个过程中温度升高、发泡时间缩短，浇注入模腔而熟化成型的聚氨酯制品的内部和表面容易出现针孔暗泡弊病，严重影响制品质量，甚至使制品不合格。目前，国产(包括台湾省)聚氨酯浇注成型浇注头的注料嘴结构均未具有完善的冷却和隔热措施。因此，连续浇注生产聚氨酯制品时，制品不可避免地出现针孔暗泡问题。-->
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种能适当降低混合过程中和浇注前的聚氨酯料液的温度、能提高制品质量和连续浇注次数的聚氨酯浇注成型机浇注头的注料嘴装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：聚氨酯浇注成型机浇注头的注料嘴装置，包括壳体8、注料嘴11、外套3、带搅拌叶片的混合头5和内套4，混合头5与内套4的内圆所形成的空间为混合腔2，在注料嘴11的外面还套设有注料嘴内套12和注料嘴外套10，由外套3与内套4构成的内腔，组成左上冷却腔17和右上冷却腔16，左上冷却腔17和右上冷却腔16的中间被隔层隔离，由注料嘴外套10与注料嘴11构成的内腔，组成左下冷却腔15和右下冷却腔14，左下冷却腔15和右下冷却腔14的中间被隔层隔离，在隔层的下端开有左右隔层出水孔13，使左下冷却腔15与右下冷却腔14相通，在外套3上设有进水孔1与左上冷却腔17贯通和在外套3上设有出水孔6与右上冷却腔16贯通，形成冷却循环结构。本技术的有益效果是：由于在注料嘴装置中设有冷却循环结构，具有完善的循环冷却功能，使浇注头不会发热，不仅提高了聚氨酯制品质量，而且也提高了可连续浇注的次数，减少了其清洗时间。附图说明-->图1为本技术的结构剖视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图。图中，1、进水孔2、混合腔3、外套4、内套5、混合头6、出水孔7、隔热层8、壳体9、螺母10、注料嘴外套11、注料嘴12、注料嘴内套13、左右隔层出水孔14、右下冷却腔15、左下冷却腔16、右上冷却腔17、左上冷却腔具体实施方式下面结合附图和具体实施对本技术作进一步描述：如图所示，聚氨酯浇注成型机浇注头的注料嘴装置，包括壳体8、注料嘴11、外套3、带搅拌叶片的混合头5和内套4，混合头5与内套4的内圆所形成的空间为混合腔2，在注料嘴11的外面还套设有注料嘴内套12和注料嘴外套10，由外套3与内套4构成的内腔，组成左上冷却腔17和右上冷却腔16，左上冷却腔17和右上冷却腔16的中间被隔层隔离，由注料嘴外套10与注料嘴11构成的内腔，组成左下冷却腔15和右下冷却腔14，左下冷却腔15和右下冷却腔14的中间被隔层隔离，在隔层的下端开有左右隔层出水孔13，使左下冷却腔15与右下冷却腔14相通，在外套3上设有进水孔1与左上冷却腔17贯通和在外套3上设有出水孔6与右上冷却腔16贯通，形成冷却循环结构。在壳体8与外套3之间、注料嘴外套10与注料嘴-->内套12之间均注入聚氨酯硬泡，形成隔热层7。混合头5在主轴(附图未示)的驱动下，作高速旋转，它与内套4的内圆所形成的空间为混合腔2。混合前的聚氨酯A、B料液同步进入浇注头的混合室(附图未示)混合，并立即进入混合腔2。由带搅拌叶片的混合头5对混合液进行高速搅拌旋转，并借助于混合头5螺旋结构所产生的向下推力，将经混合搅拌均匀并已发生反应的聚氨酯料液通过注料嘴11，浇注入制品的模具内成型。聚氨酯A、B料液在混合腔2内的连续混合搅拌，导致混合头5和内套4与料液磨擦发热；加上A、B料液混合的化学反应发热，使之混合头5、内套4和料液温度升高。为了降温，在外套3与内套4的内腔，组成右上冷却腔16、左上冷却腔17，该二个上冷却腔中间被隔层隔离，彼此不相通；在注料嘴内套12与注料嘴11的内腔，组成右下冷却腔14、左下冷却腔15，该二个冷却腔中间也同样被隔层隔离，但在下端开有左右隔层出水孔13，使左、右下冷却腔15、14相通。冷却液从进水孔1进入，经左上冷却腔17、左下冷却腔15、左右隔层出水孔13、右下冷却腔14、右上冷却腔16，最后从出水孔6流出，形成循环冷却，带走混合头5、内套4、注料嘴11、注料嘴内套12及料液的一部分热量，以保持注料嘴装置内部温度和浇注前的聚氨酯料液的温度在一定范围内。采用冷却液循环后，壳体8、注料嘴外套10的温度将会与生产操作现场的室温产生温差，空气中的水分容易在壳体8和注料嘴外套10的外表凝结成水珠，很容易滴入聚氨酯制品模具内，影响制品质量。因此，在壳体8与外套3之间；注料嘴外套10与注料嘴-->内套12之间注入聚氨酯硬泡，形成隔热层7，以确保壳体8、注料嘴外套10的温度与室温一致，以防水珠的产生。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚氨酯浇注成型机浇注头的注料嘴装置，包括壳体（８）、注料嘴（１１）、外套（３）、带搅拌叶片的混合头（５）和内套（４），混合头（５）与内套（４）的内圆所形成的空间为混合腔（２），在注料嘴（１１）的外面还套设有注料嘴内套（１２）和注料嘴外套（１０），其特征在于：由外套（３）与内套（４）构成的内腔，组成左上冷却腔（１７）和右上冷却腔（１６），左上冷却腔（１７）和右上冷却腔（１６）的中间被隔层隔离，由注料嘴外套（１０）与注料嘴（１１）构成的内腔，组成左下冷却腔（１５）和右下冷却腔（１４），左下冷却腔（１５）和右下冷却腔（１４）的中间被隔层隔离，在隔层的下端开有左右隔层出水孔（１３），使左下冷却腔（１５）与右下冷却腔（１４）相通，在外套（３）上设有进水孔（１）与左上冷却腔（１７）贯通和在外套（３）上设有出水孔（６）与右上冷却腔（１６）贯通，形成冷却循环结构。

【技术特征摘要】
1、聚氨酯浇注成型机浇注头的注料嘴装置，包括壳体(8)、注料嘴(11)、外套(3)、带搅拌叶片的混合头(5)和内套(4)，混合头(5)与内套(4)的内圆所形成的空间为混合腔(2)，在注料嘴(11)的外面还套设有注料嘴内套(12)和注料嘴外套(10)，其特征在于：由外套(3)与内套(4)构成的内腔，组成左上冷却腔(17)和右上冷却腔(16)，左上冷却腔(17)和右上冷却腔(16)的中间被隔层隔离，由注料嘴外套(10)与注料嘴(11)构成的内腔，组成左下冷却腔(15)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴元海，梅应春，
申请(专利权)人：浙江海峰制鞋设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]