线材吐丝滚动引导装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线材吐丝滚动引导装置，包括盒体、耐磨板和压板，所述的耐磨板安装在盒体中，所述的耐磨板分为上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板，且成四周紧密型分布，中间形成一通道，所述的压板安装在左、右耐磨板的两侧，所述的盒体的前后部位都安装有滚动导轮，穿过滚动导轮的导轮轴中心装有两个轴承，导轮轴上端设有润滑油输入口，盒体的两端还设置有冷却水入口。本实用新型专利技术可适合高附加值线材产品的轧制，对轧件表面有保护作用，不会出现刮钢、粘钢现象，轧件表面不会出现划伤，有效减少滑动部件磨损，降低使用成本。由于整个通道形状始终良好，吐丝线材圈形状能保持较好状态。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
线材吐丝滚动引导装置
本技术涉及到轧钢设备的
，具体涉及一种线材吐丝滚动引导装置。
技术介绍
吐丝机是高速线材轧机产品吐丝成圈设备，现在高速线材轧机轧制速度已超过100m/s,产品使用者对产品外观形状和表面质量要求也越来越高，线卷形状是否整齐，线圈表面是否有擦伤，而吐丝机前夹送辊到吐丝管这一段是很容易擦伤轧件地方，这样产品生产方必须不断完善吐丝引导设备性能，目前性能好的高速线材轧机一般都是国外引进，弓丨进的高速轧机设备不论是美国摩根公司、德国西马克公司、还是意大利达涅利公司他们的吐丝管引导装置都是滑动装置，不能有效避免轧件擦伤，而滑动引导装置备件磨损后报废造成成本费用也比较大，还有磨损后造成圈形不好看。特别目前设备中吐丝机、吐丝管和夹送辊距离有变长倾向，吐丝引导装置使用中暴露问题越来越多。技术专利内容本技术的目的在于:针对现有引导装置都是滑动装置，不能有效避免轧件擦伤的缺点，提供一种能改变轧件与引导设备之间的摩擦方式，从而可以减小摩擦力，降低材料的消耗，避免刮钢、粘钢现象的线材吐丝滚动引导装置。本技术的目的是这样实现的:一种线材吐丝滚动引导装置，包括盒体、耐磨板和压板，所述的耐磨板安装在盒体中，所述的耐磨板分为上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板，且成四周紧密型分布，中间形成一通道，所述的压板安装在左、右耐磨板的两侧，所述的盒体的前后部位都安装有滚动导轮，穿过滚动导轮的导轮轴中心装有两个轴承，导轮轴上端设有润滑油输入口，盒体的两端还设置有冷却水入口。在本技术中:盒体上有螺纹孔，上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板和压板，通过与螺纹孔相匹配的螺栓固装在盒体上，滚动导轮通过导轮轴及锁紧螺母紧固在盒体上。在本技术中:盒体前后部位至少安装一对所述的滚动导轮，滚动导轮之间留有空隙，盒体的入口端通过螺栓固定安装有喇叭口，盒体的中部开有卡槽由压板压紧在机架上。在本技术中:盒体前后部位的一对滚动导轮之间形成的空隙及上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板之间形成的通道与喇叭口在同一轴线上。本技术的优点在于:由于整个设计采取组合式结构，可以适应所有规格产品尺寸要求，根据条形大小不同，耐磨板构成通道大小有变化，装配不同大小的耐磨板；由于采用滚动导轮，耐磨板引导条形通过引导装置时与滚动导轮接触，这样滚动摩擦替代了滑动摩擦，引导装置的使用寿命大幅度提高，同时解决了条形易擦伤问题；由于盒体的入口端安装有喇叭口，可引导轧件的导入；本技术更适合高附加值线材产品的轧制，对轧件表面有保护作用，不会出现刮钢、粘钢现象，轧件表面不会出现划伤，有效减少滑动部件磨损，降低使用成本。由于整个通道形状始终良好，吐丝线材圈形状能保持较好状态。【附图说明】图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是本技术实施例的主视结构示意图；图3是本技术实施例盒体的结构示意图；图4是本技术实施例导轮装配的结构示意图；图5是本技术实施例耐磨板的结构示意图；图6是本技术实施例压板的结构示意图。图中:1、盒体，2、上耐磨板，3、下耐磨板，4、左耐磨板，5、右耐磨板，6、压板，7、喇叭口，8、滚动导轮，9、导轮轴，10、锁紧螺母，11、螺栓，12、轴承，13、润滑油入口，14、冷却水入口，15、卡槽。【具体实施方式】附图非限制性地公开了本技术涉及的一种实施例的具体结构，下面结合附图对本技术的这一实施例作进一步地描述。由图1-9可见，本技术包括盒体1、耐磨板和压板6，所述的耐磨板安装在盒体I中，所述的耐磨板分为上耐磨板2、下耐磨板3、左耐磨板4、右耐磨板5，且成四周紧密型分布，中间形成一通道，所述的压板6安装在左、右耐磨板的两侧，所述的盒体I的前后部位都安装有滚动导轮8，穿过滚动导轮8的导轮轴9中心装有两个轴承12，导轮轴9上端设有润滑油输入口 13，盒体I的两端还设置有冷却水入口 14。盒体I上有螺纹孔，上耐磨板2、下耐磨板3、左耐磨板4、右耐磨板5和压板6，通过与螺纹孔相匹配的螺栓11固装在盒体I上，滚动导轮8通过导轮轴9及锁紧螺母10紧固在盒体I上；盒体I前后部位至少安装一对所述的滚动导轮8，滚动导轮8之间留有空隙，盒体I的入口端通过螺栓11固定安装有喇叭口 7，盒体的中部开有卡槽15由压板6压紧在机架上；盒体I前后部位的一对滚动导轮8之间形成的空隙及上耐磨板2、下耐磨板3、左耐磨板4、右耐磨板5之间形成的通道与喇叭口 7在同一轴线上。实际使用时，通过轧机过后的轧件通过喇叭口 7引导进入耐磨板构成的通道，轧件通过引导装置时与滚动导轮8接触，这样滚动摩擦促使前进，当真个装置温度过高时，可从冷却水入口 14通入冷却水进行降温，保证工序的正常进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
线材吐丝滚动引导装置，包括盒体、耐磨板和压板，其特征在于：所述的耐磨板安装在盒体中，所述的耐磨板分为上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板，且成四周紧密型分布，中间形成一通道，所述的压板安装在左、右耐磨板的两侧，所述的盒体的前后部位都安装有滚动导轮，穿过滚动导轮的导轮轴中心装有两个轴承，导轮轴上端设有润滑油输入口，盒体的两端还设置有冷却水入口。

【技术特征摘要】
1.线材吐丝滚动引导装置，包括盒体、耐磨板和压板，其特征在于:所述的耐磨板安装在盒体中，所述的耐磨板分为上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板，且成四周紧密型分布，中间形成一通道，所述的压板安装在左、右耐磨板的两侧，所述的盒体的前后部位都安装有滚动导轮，穿过滚动导轮的导轮轴中心装有两个轴承，导轮轴上端设有润滑油输入口，盒体的两端还设置有冷却水入口。2.根据权利要求1所述的线材吐丝滚动引导装置，其特征在于:所述的盒体上有螺纹孔，上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板和压...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建元，张先轶，王进，杜显峰，屈小波，王鲁义，
申请(专利权)人：张家港联峰钢铁研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：