本发明专利技术一种生物质干馏热解气化装置，包括斜置的滚筒，所述滚筒设有进料管、接料腔，接料腔设置有出气管、出渣管；滚筒外壁设置有滚筒齿轮；滚筒下方设置有与传动电机、变速箱连接的传动轴，传动轴设置有传动轴齿轮；滚筒的两端设置有卡槽，卡槽内设置有若干滚轴，滚轴外包覆有滚轴调节压圈；滚筒两端分别与接料腔、进料管通过螺栓连接有内法兰圈和外法兰圈，内法兰圈设置有注油式调节螺栓；注油式调节螺栓压触滚轴调节压圈；外法兰圈与滚筒的结合处设置有盘根条；滚筒内置有螺旋槽板；滚筒外设置有横杆，横杆连接有吊杆，吊杆连接有若干电热线圈，电热线圈包覆于滚筒外；电热线圈外还包覆有保温层。本发明专利技术节能降耗，大幅降低了企业生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术一种生物质干馏热解气化装置，包括斜置的滚筒，所述滚筒设有进料管、接料腔，接料腔设置有出气管、出渣管；滚筒外壁设置有滚筒齿轮；滚筒下方设置有与传动电机、变速箱连接的传动轴，传动轴设置有传动轴齿轮；滚筒的两端设置有卡槽，卡槽内设置有若干滚轴，滚轴外包覆有滚轴调节压圈；滚筒两端分别与接料腔、进料管通过螺栓连接有内法兰圈和外法兰圈，内法兰圈设置有注油式调节螺栓；注油式调节螺栓压触滚轴调节压圈；外法兰圈与滚筒的结合处设置有盘根条；滚筒内置有螺旋槽板；滚筒外设置有横杆，横杆连接有吊杆，吊杆连接有若干电热线圈，电热线圈包覆于滚筒外；电热线圈外还包覆有保温层。本专利技术节能降耗，大幅降低了企业生产成本。【专利说明】生物质干馏热解气化装置
本专利技术涉及生物质气化装置，具体涉及一种生物质干馏热解气化装置。
技术介绍
中国幅员辽阔，农业生产过程中产生的秸杆、谷物果壳等废弃物利用率低下，其通常采用野外焚烧的办法进行处理，污染了环境、浪费了资源。市场现有的生物气化装置存在易结渣、焦油难过滤、气味难消除等弊端，另外以有的气化装置在生物质干馏过程中使用燃气加热，其生产成本高、限制了市场推广应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、热解效果好、低能耗的生物质干馏热解气化装置。为解决上述技术问题，本专利技术一种生物质干馏热解气化装置，包括斜置于机架上方的滚筒，所述滚筒一端设置有进料管、另一端设置有接料腔，接料腔上方设置有出气管，接料腔下方设置有出渣管，所述滚筒外壁还设置有对应的滚筒齿轮；所述滚筒下方设置有传动电机，传动电机连接有变速箱，所述变速箱连接有传动轴，所述传动轴上设置有与滚筒齿轮对应连接的传动轴齿轮；所述滚筒的两端外壁分别设置有卡槽，所述卡槽内设置有若干滚轴，所述滚轴外包覆有滚轴调节压圈；所述滚筒两端分别与接料腔、进料管通过螺栓连接有内法兰圈和外法兰圈，所述内法兰圈设置有注油式调节螺栓；所述注油式调节螺栓压触滚轴调节压圈；所述外法兰圈与滚筒的结合处设置有盘根条；所述滚筒内置有螺旋槽板；所述滚筒外设置有横杆，所述横杆连接有吊杆，所述吊杆连接有若干电热线圈，所述电热线圈包覆于滚筒外；所述电热线圈外还包覆有保温层。上述技术方案中滚筒通过传动电机带动旋转，物料由进料管导入后在螺旋槽板带动下前移，同时电热线圈对物料进行干馏；作业过程中物料在滚筒内推进、滚动以达到充分气化和热分解；设置的盘根条对滚筒与外构件结合处起到良好的密闭作用，防止燃气泄漏；装置运行过程中注油式调节螺栓可对滚筒转动实时调节。进一步的，所述滚筒左高右低以5°倾角设置，确保物料充分干馏，提高生物质干馏效率。本专利技术结构简单，生物质干馏彻底，气化效率高，大幅降低了企业生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的A-A向剖视图； 图3是图1的a处局部放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 如图1、图2、图3所示，本专利技术一种生物质干馏热解气化装置，包括斜置于机架I上方的滚筒15，所述滚筒15 —端设置有进料管4、另一端设置有接料腔20，接料腔20上方设置有出气管21，接料腔20下方设置有出渣管19，所述滚筒15外壁还设置有对应的滚筒齿轮10 ;所述滚筒15下方设置有传动电机2，传动电机2连接有变速箱3，所述变速箱3连接有传动轴16，所述传动轴16上设置有与滚筒齿轮10对应连接的传动轴齿轮17 ;所述滚筒15的两端外壁分别设置有卡槽24，所述卡槽24内设置有若干滚轴23，所述滚轴23外包覆有滚轴调节压圈22 ;所述滚筒15两端分别与接料腔20、进料管4通过螺栓5连接有内法兰圈9和外法兰圈6，所述内法兰圈9设置有注油式调节螺栓8 ;所述注油式调节螺栓8压触滚轴调节压圈22 ;所述外法兰圈6与滚筒15的结合处设置有盘根条7 ;所述滚筒15内置有螺旋槽板25 ;所述滚筒15外设置有横杆11，所述横杆11连接有吊杆12，所述吊杆12连接有若干电热线圈14，所述电热线圈14包覆于滚筒15外；所述电热线圈14外还包覆有保温层13。所述滚筒15左高右低以5°倾角设置。本专利技术滚筒15分为干燥区、热解区、反应区，根据生产目的不同，螺旋槽板25的间距设置可作相应的改变。干馏时各反应区的温度可通过电热线圈14精确控制以减少设备运行成本。如生产可燃液体时螺旋槽板25的间距设置为:热解区最大、反应区次之，干燥区最小，其作业时可通过低温、高热传导速率和短气体停留来实现可燃液体提取，其热解区温度控制在600-900°C。生产可燃气体时，螺旋槽板25的间距设置为:热解区、干燥区相同，反应区大于热解区，热解区温度控制9 00°C以上。生产固体燃料碳粉时，各区的螺旋槽板25的间距设置相同，其可通过低温、低热传导速率实现燃料碳粉提取，热解区温度控制在600°C以下。以生产可燃气体为例，收集的物料由进料管4导入后进入匀速转动的滚筒15内，干燥区、热解区、反应区对应设置的电热线圈14对其分别温度，滚筒15内置的螺旋槽板25对物料推进、滚动以达到充分气化和热分解。反应后衍生的炭粉经出渣管19导入碳粉池18 ;可燃气体由出气管21导出利用。本专利技术结构简单，生物质干馏效果佳，节能降耗，大幅降低了企业生产成本支出。【权利要求】1.一种生物质干馏热解气化装置，包括斜置于机架(1)上方的滚筒(15)，所述滚筒(15)—端设置有进料管(4)、另一端设置有接料腔(20)，接料腔(20)上方设置有出气管(21)，接料腔(20)下方设置有出渣管(19)，其特征是:所述滚筒(15)外壁还设置有对应的滚筒齿轮(10);所述滚筒(15)下方设置有传动电机(2)，传动电机(2)连接有变速箱(3)，所述变速箱(3)连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)上设置有与滚筒齿轮(10)对应连接的传动轴齿轮(17);所述滚筒(15)的两端外壁分别设置有卡槽(24)，所述卡槽(24)内设置有若干滚轴(23)，所述滚轴(23)外包覆有滚轴调节压圈(22);所述滚筒(15)两端分别与接料腔(20)、进料管(4)通过螺栓(5)连接有内法兰圈(9)和外法兰圈(6)，所述内法兰圈(9)设置有注油式调节螺栓(8);所述注油式调节螺栓(8)压触滚轴调节压圈(22);所述外法兰圈(6)与滚筒(15)的结合处设置有盘根条(7);所述滚筒(15)内置有螺旋槽板(25);所述滚筒(15)外设置有横杆(11)，所述横杆(11)连接有吊杆(12)，所述吊杆(12)连接有若干电热线圈(14),所述电热线圈(14)包覆于滚筒(15)外；所述电热线圈(14)外还包覆有保温层(13)。2.根据权利要求1所述的生物质干馏热解气化装置，其特征是:所述滚筒(15)左高右低以5°倾角设置。【文档编号】C10J3/60GK103555350SQ201310532361【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日 【专利技术者】叶安生 申请人:叶安生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质干馏热解气化装置，包括斜置于机架（1）上方的滚筒（15），所述滚筒（15）一端设置有进料管（4）、另一端设置有接料腔（20），接料腔（20）上方设置有出气管（21），接料腔（20）下方设置有出渣管（19），其特征是：所述滚筒（15）外壁还设置有对应的滚筒齿轮（10）；所述滚筒（15）下方设置有传动电机（2），传动电机（2）连接有变速箱（3），所述变速箱（3）连接有传动轴（16），所述传动轴（16）上设置有与滚筒齿轮（10）对应连接的传动轴齿轮（17）；所述滚筒（15）的两端外壁分别设置有卡槽（24），所述卡槽（24）内设置有若干滚轴（23），所述滚轴（23）外包覆有滚轴调节压圈（22）；所述滚筒（15）两端分别与接料腔（20）、进料管（4）通过螺栓（5）连接有内法兰圈（9）和外法兰圈（6），所述内法兰圈（9）设置有注油式调节螺栓（8）；所述注油式调节螺栓（8）压触滚轴调节压圈（22）；所述外法兰圈（6）与滚筒（15）的结合处设置有盘根条（7）；所述滚筒（15）内置有螺旋槽板（25）；所述滚筒（15）外设置有横杆（11），所述横杆（11）连接有吊杆（12），所述吊杆（12）连接有若干电热线圈（14），所述电热线圈（14）包覆于滚筒（15）外；所述电热线圈（14）外还包覆有保温层（13）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶安生，
申请(专利权)人：叶安生，
类型：发明
国别省市：
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