一种可拆装的内、外热式生物质热解炉制造技术

本发明专利技术旨在提供一种可拆装的内、外热式生物质热解炉，包括：金属炉壳底锅、前后壳身、顶盖和上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器、竖向拼接缝细沙密封器组成的密封金属炉壳和由二个1/2炉胆拼连接的金属炉胆及基座灶、点火供氧器、烟气管、导气(汽)管、金属导热丝、回收器、引风机、烟囱组成。烟气管装置炉壳上，炉胆置炉壳内，导气(汽)管、金属导热丝插入炉胆内。内、外热式生物质热解是指在干燥、预炭化阶段用内热为主加温热解，在炭化、煅烧、炼炭阶段绝不向金属炉壳内进氧，关闭内热，仅用外热加温热解的方法。本热解炉便于搬运、快速排潮、均匀热解、快速冷却、操作简单、高产出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术旨在提供一种可拆装的内、外热式生物质热解炉，包括：金属炉壳底锅、前后壳身、顶盖和上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器、竖向拼接缝细沙密封器组成的密封金属炉壳和由二个1/2炉胆拼连接的金属炉胆及基座灶、点火供氧器、烟气管、导气(汽)管、金属导热丝、回收器、引风机、烟囱组成。烟气管装置炉壳上，炉胆置炉壳内，导气(汽)管、金属导热丝插入炉胆内。内、外热式生物质热解是指在干燥、预炭化阶段用内热为主加温热解，在炭化、煅烧、炼炭阶段绝不向金属炉壳内进氧，关闭内热，仅用外热加温热解的方法。本热解炉便于搬运、快速排潮、均匀热解、快速冷却、操作简单、高产出。【专利说明】一种可拆装的内、外热式生物质热解炉
本专利技术涉及生物质燃料热解装置，具体是一种可拆装的内、外热式生物质热解炉。
技术介绍
针对现有生物质热解炉，体积大不便于搬运，以及生物质热解炉内空气分布不均匀、受热不均匀影响生物质炭化产品的质量、产量，从而影响炭化产品的成本，且要厂房、变压器，本专利技术旨在提供一种便于搬运可拆装的内、外热式快速排潮、均匀热解、快速冷却的高产出生物质热解炉。可以在田边、山上、山下、路边等野外场地进行生物质热解的热解炉。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种便于搬运可拆装的内、外热式快速排潮、均匀热解、快速冷却的高产出生物质热解炉。可以在田边、山上、山下、路边等野外场地进行生物质热解的热解炉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:金属炉壳、胆为了便于搬运，由可拆装的金属炉壳底锅、金属炉壳前、后壳身、金属炉壳顶盖和上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器、竖向拼接缝细沙密封器组成密封体，金属炉胆是由二个1/2炉胆拼连接。金属炉胆壁上钻孔插入二个(或更多)导气(汽)管，便于金属炉胆内被加热的生物质排水蒸气及其他挥发分。金属炉胆底部钻孔固定二个(或更多)金属导热丝，金属导热丝与金属炉壳、 胆迅速形成高温等热体，内外同时加快对生物质的热传导、热辐射。所述内、外热式生物质热解是指在金属炉壳内的生物质热解处于干燥阶段、预炭化阶段时用内热为主加温热解，在炭化阶段、煅烧阶段、炼炭阶段绝不向金属炉壳内进氧， 关闭内热源，仅用外热对炉内生物质加温热解的方法。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一种实施例的结构示意图；图2是竖向拼接缝细沙密封器的结构示意图；图3是本专利技术第二种实施例的竖向拼接缝细沙密封器结构示意图；图4是本专利技术所述炉胆一种实施例的结构示意图；图5是本专利技术所述的上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器结构示意图；图6是本专利技术所述的金属炉胆内导气(汽)管结构示意图；图7是本专利技术所述的烟气管结构示意图 ；在图1中:1—金属炉壳；2—金属炉胆；3—基座灶；4—点火供氧器；5—金属炉壳外的保温层；6—回收器；71—上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器；72—竖向拼接缝细沙密封器；10—金属炉壳底锅；11—金属炉壳前壳身；12—金属炉壳后壳身； 13-金属炉壳顶盖；14，-金属炉壳顶盖排烟管；15—进水管，16-温度计；17—热交换器,21—金属炉胆前半部分；22—金属炉胆后半部分；23,24—金属炉胆内导气(汽)管；25—金属炉胆前、后半部分链接扣；26—金属炉胆吊环；27—金属炉胆底部气孔；28， 29-金属导热丝；231-导气(汽)管的楔形进气端口 ；232—导气(汽)管腹底进气孔； 233—导气(汽)管侧面防旋转定位销；234—导气(汽)管的出气端口 ；710—下壳内、外沙槽底面；711—下壳内沙槽；711’一下壳内沙槽内板；712—下壳内沙槽内板；713—下壳内、外沙槽隔断板；714—下壳外沙槽外板；715—上壳内沙槽密封插板；716—上壳外沙槽密封插板；a -上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器的下壳内、外沙槽底面与水平面的夹角；720—包沙槽；721—卡槽；722，722’一包沙槽定位条；723，723’一包沙槽的固定螺丝；724—金属炉壳前后壳身拼接的紧固螺栓；725，725’ -金属炉壳前后壳身拼接的固定接触面；80,81—引风机；82—烟囱；90,91,92,93,94,95,96,97,98,99—管道阀门；100， 101，102，103，104—烟气管；105—热交换器进气管；106—热交换器出气管；107—供氧管线；1001—两个半圆烟管组成圆管拼接固定面；1002—半圆烟管径向延长拼接固定面； 1003，1004—螺栓孔；【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行详细说明:如图1、图2、图3、图5所示本专利技术的一种可拆装的内、外热式生物质热解炉，包括金属炉壳(I)、金属炉胆(2)、基座灶(3)、点火供氧器(4)、金属炉壳外的保温层(5)、烟气管(14)，回收器(6)、引风(80)、烟囱(82)，所述烟气管装置在金属炉壳顶板上，金属炉胆(2)装置在金属炉壳(I)内，所述金属炉壳(I)由可拆装的金属炉壳身(11) (12)金属炉壳盖(13)金属炉壳底锅(10)和上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器(71)、竖向拼接缝细沙密封器(72)组成密封体，如图4所示所述金属炉胆(2)是由金属炉胆前、后板(21) (22) 及扣(25)组成的上敞口金属容器，且金属炉胆(2)底部钻有若干气孔(27)，所述金属炉胆(2)壁上钻二个(或更多)孔插入二个(或更多)金属导气(汽)管(23) (24)，所述金属炉胆(2)底部的二个(或更多)孔固定二个(或更多)金属导热丝(28) (29)。如图6、图7所示所述金属导气(汽)管(23) (24)进气端口是楔形(231)、腹底有进气孔(232)、管侧面有防旋转定位销(233)，所述烟气管(100) (101) (102) (103) (104)为二个半园管拼装而成。半圆烟管横向设有组成圆管拼接固定面(1001)，径向设有延长拼接固定面(1002)。生物质热解炉组装过程:把金属炉壳底锅(10)放在基座灶(3)上，将金属炉壳底锅(10)的上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器(71)的内、外沙槽(711) (711’)里灌入一半细沙，将金属炉壳(I)壳身的前、后壳身(11) (12)依次插立在金属炉壳底锅(10)的上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器(71)里，使金属炉壳壳身(11) (12)的内、外沙槽密封插板(715) (716)分别插入金属炉壳底锅(10)的内、外沙槽(711) (711’ )里，实现了金属炉壳壳身(11) (12)的沙槽密封插板(715)在内沙槽(711)沙子里实现第一次细沙密封，金属炉壳壳身(11) (12)的外槽密封插板(716)在外沙槽(711’)沙子里实现第二次细沙密封，金属炉壳壳身(11) (12)的内沙槽密封插板(715)下端与内外沙槽底面(710)挤压实现第一次锥度密封，金属炉壳壳身(11)(12)的外沙槽密封插板(716)下端与内外沙槽底面 (710)挤压实现第二次锥度密封。卡槽(721)将壳身的前后壳身 (11) ( 12)卡住后用螺栓 (724)固定，将包沙槽(720)底端插入金属炉壳底锅(10)的上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器(71)的内沙槽(711)里，将包沙槽(720) 二侧边卡入定位槽(722) (722’)，拧紧螺丝(723) (723’ )使包沙槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆装的内、外热式生物质热解炉，包括金属炉壳、金属炉胆、点火供氧器、基座灶、上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器、竖向拼接缝细沙密封器，所述烟气管装置在金属炉壳顶板上，金属炉胆装置在金属炉壳内，所述金属炉壳由可拆装的金属炉壳底锅、金属炉壳前后壳身(也可由2个以上部分组成壳身)、金属炉壳顶盖和上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器、竖向拼接缝细沙密封器组成的密封体，所述金属炉胆是由二个1/2炉胆(也可由2个以上部分组成炉胆)拼接成的上敞口容器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢琦，
申请(专利权)人：谢琦，
类型：发明
国别省市：