【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种热熔浮雕模具制作工艺,其步骤包括:将图案拓在实木板,对图案进行雕刻,打磨成母模,在母模上制作硅胶模,按硅胶:固化剂=100︰2-5的比例配比,往母模上涂刷,涂刷厚度为5-10mm,再用树脂或石膏材料,将硅胶模具整体包裹,制成树脂或石膏保护外壳,取出母模,向硅胶模具内浇铸普通建筑用石膏,按石膏粉:水:玻璃纤维丝=1:1:0.3﹪配比,制作石膏模具,待石膏模具固化后,脱掉硅胶模具,进行干燥,待石膏模具表层发白时入炉烘烤,烘烤时间为6-12个小时,温度400-600C°,降温至室温即得到热熔浮雕石膏模具。本专利技术解决了传统石英砂纹理造型,具有工艺局限性、层次感差,及造型粗糙的问题。【专利说明】热熔浮雕模具制作工艺
本专利技术涉及一种热熔浮雕模具制作工艺,能有效提高玻璃工艺品的层次感及细腻性。
技术介绍
传统的热熔玻璃加工工艺,即把浮法平板玻璃烧熔软化,使软化的平板玻璃在重力作用下,自然凹陷入模成形。热熔玻璃的传统模具是石英砂做简单的纹理造型模具,具体的写实的造型会用不同厚度的陶瓷纤维纸或实木板来雕刻成不同的图案和造型,工艺局限是层次感差,造型做工粗糖。
技术实现思路
鉴于上述现状,本专利技术提供了一种热熔浮雕模具制作工艺,有效解决了传统工艺的局限性,及浮雕产品的层次感差的问题。本专利技术的热熔浮雕模具制作工艺,包括:1、按图纸要求,将图案拓在实木板、高密度板、平板玻璃上或是直接用雕塑泥造型;2、对图案进行雕刻;3、雕刻完毕后,用不同目数的砂纸进行打磨,直至表面光滑细腻到得母模;4、在母模上制作硅胶模,按硅胶:固化剂=10 ...
【技术保护点】
一种热熔浮雕模具制作工艺,其步骤包括:(1)按图纸要求,将图案拓在实木板、高密度板、平板玻璃上或是直接用雕塑泥造型;(2)对图案进行雕刻;(3)雕刻完毕后,用不同目数的砂纸进行打磨,直至表面光滑细腻到得母模;(4)在母模上制作硅胶模,按硅胶:固化剂=100︰2?5的比例配比,往母模上进行涂刷,涂刷厚度为5?10mm,再用树脂或石膏材料,将硅胶模具整体包裹,制成树脂或石膏保护外壳;(5)待硅胶模具制作完毕,取出母模,向硅胶模具内浇铸普通建筑用石膏,按石膏粉:水:玻璃纤维丝=1:1:0.3﹪配比,制作石膏模具,待石膏模具固化后,脱掉硅胶模具,进行干燥,待石膏模具表层发白时入炉烘烤,烘烤时间为6?12个小时,温度400?600C°,降温至室温即得到热熔浮雕石膏模具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张晓娟,蔡平忠,
申请(专利权)人:秦皇岛耀华建筑装饰玻璃有限公司,
类型:发明
国别省市:
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