用于玻璃板再成形的方法和设备技术

用于对玻璃板（180、190）进行再成形的变形设备包括中心部分（110）、第一边缘模具（130a），该第一边缘模具（130a）与中心部分的第一端可移动地连接并且配置成沿着线型模具轴（120）以第一方向向中心部分线型平移。所述变形设备还包括第二边缘模具（130b），该第二边缘模具（130b）与中心部分的第二端可移动地连接并且配置成沿着线型模具轴以相对于第一方向的第二方向向中心部分线型平移。还提供了如下方法，该方法包括冷却再成形的玻璃板，其中通过至少使得第一边缘模具以朝向变形设备的中心部分的第一方向移动，来容纳再成形的玻璃板相对于变形设备的收缩的更大的收缩。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于玻璃板再成形的方法和设备本申请根据35U.S.C.§ 120，要求2011年5月5日提交的美国申请系列第13/101，460号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。领域本专利技术一般地涉及用于玻璃板再成形的方法和设备，更具体地涉及用于在装置例如显示器中使用的玻璃板的再成形的方法和设备。技术背景玻璃板常用于，例如显示器应用中，如液晶显示器(IXD)、电泳显示器(Ero)、有机发光二极管显示器(OLED)或者等离子体显示面板(PDP)等。通常，通过如下方法来制造玻璃板:使熔融玻璃流入成形体中，其中可以通过各种带成形工艺技术形成玻璃带，例如狭缝拉制、浮法、下拉法、熔合下拉法或者上拉法。然后可以对玻璃带进行后续分割，以提供适用于进一步加工成所需显示器或其他应用的板材玻璃。如今，对于用于显示器装置或其他应用中的具有3D形状(特别是平坦部分和局部高度弯曲形状的组合)的极高品质的玻璃薄板的兴趣正在不断增长。因此，需要一种方法和设备，其能够:在所需的区域保持高水平的平坦性，通常迄今为止是最大区域；保持玻璃板的未受破坏的方面；在感兴趣的区域内具有所需量的变形；以及高水平的尺寸控制。此类方法和设备可适用于在含有玻璃板的宽范围的应用中，例如电器(如显示器应用)或含有再成形的玻璃板的其他装置中对玻璃板进行再成形。
技术实现思路
阐述了适用于在宽范围的应用中，例如电器(如显示器应用)或含有再成形的玻璃板的其他装置中对玻璃板进行再成形的模具设计。在一个例子中，模具设计可适用于非常大尺寸的玻璃板，其在中心区域的光学质量和平坦性是重要的，并且可以在边缘施加一些显著的变形。所述模具设计能够实现膨胀差异的补偿，以及可能地根据再成形过程中的温度使用不同的材料。根据第I个方面，提供了一种制造再成形的玻璃板的方法，所述方法包括以下步骤:(I)提供变形设备，其包括中心部分，该中心部分沿着中心部分的相对第一端和第二端之间的线型模具轴延伸，所述变形设备还设置有与中心部分的第一端可移动连接的第一边缘模具以及与中心部分的第二端连接的第二边缘模具；(II)提供具有中心部分和相对边缘部分的初始玻璃板；(III)将初始玻璃板相对于变形设备放置，使得初始玻璃板的中心部分啮合变形设备的中心部分，并且初始玻璃板的至少一个相对边缘部分延伸超过对应的第一边缘模具和第二边缘模具中的一个；(IV)加热初始玻璃板；然后(V)对初始玻璃板的至少一个延伸边缘部分进行弯曲，使其沿着对应的第一和第二边缘模具中的一个的轮廓；其中，在弯曲步骤之后，为再成形的玻璃板提供了相对边缘部分，至少一个边缘部分弯曲偏离再成形的玻璃板的中心部分的一侧；以及(VI)然后冷却再成形的玻璃板，其中，通过至少使得第一边缘模具以朝向变形设备的中心部分的第一方向移动，来容纳再成形的玻璃板相对于变形设备的收缩的更大的收缩。根据第2个方面，提供了第I个方面的方法，其中，在步骤(VI)期间，第一边缘模具的移动包括沿着线型模具轴在第一方向上线型平移。根据第3个方面，提供了第I或第2方面的方法，其中，在步骤(VI)期间，第一边缘模具的移动不包括第一边缘模具相对于变形设备的中心部分的旋转移动。根据第4个方面，提供了第1-3个方面中任一个的方法，其中，第二边缘模具与中心部分的第二端可移动地连接，并且在步骤(VI)期间，通过使得第二边缘模具以朝向变形设备的中心部分的第二方向移动，来进一步容纳再成形的玻璃板相对于变形设备的收缩的更大的收缩，其中所述第二方向与第一方向相对。根据第5个方面，提供了第1-4个方面中任一个的方法，其中，在步骤(IV)期间，将初始玻璃板的相对边缘部分中的至少一个加热至高于初始玻璃板的中心部分的温度。根据第6个方面，提供了第1-5个方面中任一个的方法，其中，在步骤(IV)期间，将初始玻璃板的中心部分屏蔽起来，使得延伸边缘部分中的至少一个被加热至高于初始玻璃板的中心部分的温度。根据第7个方面，提供了第1-6个方面中任一个的方法，其中，在步骤(V)期间，弯曲延伸边缘部分中的至少一个，使得弯曲边缘部分与再成形的玻璃板的中心部分结合，所述弯曲包括约2-50mm的曲率半径。 根据第8个方面，提供了第1-7个方面中任一个的方法，其中，步骤(III)包括将初始玻璃板相对于变形设备放置，使得初始玻璃板的相对边缘部分都延伸超过第一边缘模具和第二边缘模具中对应的一个，并且步骤(V)包括对初始玻璃板的边缘部分都进行弯曲，使得它们沿着第一和第二边缘模具的对应的轮廓，其中，在弯曲步骤之后，为再成形的玻璃板提供了相对边缘部分,所述每一个相对边缘部分弯曲偏离再成形的玻璃板的中心部分的一侧。根据第9个方面，提供了一种制造再成形的玻璃板的方法，所述方法包括以下步骤:(I)提供变形设备，其包括中心部分，该中心部分沿着中心部分的相对第一端和第二端之间的线型模具轴延伸，所述变形设备还设置有与中心部分的第一端可移动地连接并且配置成沿着线型模具轴以第一方向向变形设备的中心部分移动的第一边缘模具，以及与中心部分的第二端可移动地连接并且配置成沿着线型模具轴以第二方向向变形设备的中心部分移动的第二边缘模具，其中所述第二方向与第一方向相对；(II)提供具有中心部分和相对边缘部分的初始玻璃板；(III)将初始玻璃板相对于变形设备放置，使得初始玻璃板的中心部分啮合变形设备的中心部分，并且初始玻璃板的相对边缘部分分别延伸超过对应的第一边缘模具和第二边缘模具中的一个；(IV)加热初始玻璃板；然后(V)分别对初始玻璃板的相对边缘部分进行弯曲，使其沿着对应的第一和第二边缘模具的轮廓；其中，在弯曲步骤之后，为再成形的玻璃板提供了相对边缘部分，每个相对边缘部分分别弯曲偏离再成形的玻璃板的中心部分的同一侧；以及(VI)然后冷却再成形的玻璃板，其中通过如下方式来容纳再成形的玻璃板相对于变形设备的收缩的更大的收缩:(I)第一边缘模具沿着线型模具轴以第一方向进行线型平移和/或(2)第二边缘模具沿着线型模具轴以第二方向进行线型平移。根据第10个方面，提供了第9个方面的方法，其中，在步骤(IV)期间，将初始玻璃板的相对边缘部分加热至高于初始玻璃板的中心部分的温度。根据第11个方面，提供了第9或10个方面的方法，其中，在步骤(V)期间，弯曲初始玻璃板的相对边缘部分，使得再成形的玻璃板的各个边缘部分具有与再成形的玻璃板的中心部分接合的相应弯曲，所述相应弯曲分别包括约2-50_的曲率半径。根据第12个方面，提供了第9-11个方面中任一个的方法，其中，在步骤(VI)期间，所述线型平移不包括:(I)第一边缘模具相对于变形设备的中心部分的旋转移动；或者(2)第二边缘模具相对于变形设备的中心部分的旋转移动。根据第13个方面，提供了对玻璃板进行再成形的变形设备，该变形设备包括:中心部分，该中心部分沿其相对第一端和第二端之间的线型模具轴延伸；第一边缘模具，该第一边缘模具与中心部分的第一端可移动地连接并且配置成沿着线型模具轴以第一方向向中心部分线型平移；以及第二边缘模具，该第二边缘模具与中心部分的第二端可移动地连接并且配置成沿着线型模具轴以相对于第一方向的第二方向向中心部分线型平移。根据第14个方面，提供了第13个方面的变形设备，其中，通过相应的伸缩接合件使得边缘模具分别与中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造再成形的玻璃板的方法，该方法包括以下步骤：(I)提供变形设备，其包括中心部分，该中心部分沿着中心部分的相对第一端和第二端之间的线型模具轴延伸，所述变形设备还设置有与中心部分的第一端可移动连接的第一边缘模具以及与中心部分的第二端连接的第二边缘模具；(II)提供具有中心部分和相对边缘部分的初始玻璃板；(III)将初始玻璃板相对于变形设备放置，使得初始玻璃板的中心部分啮合变形设备的中心部分，并且初始玻璃板的至少一个相对边缘部分延伸超过对应的第一边缘模具和第二边缘模具中的一个；(IV)加热初始玻璃板；然后(V)对初始玻璃板的至少一个延伸边缘部分进行弯曲，使其沿着对应的第一和第二边缘模具中的一个的轮廓；其中，在弯曲步骤之后，为再成形的玻璃板提供了相对边缘部分，至少一个边缘部分弯曲偏离再成形的玻璃板的中心部分的一侧；以及(VI)然后冷却再成形的玻璃板，其中，通过至少使得第一边缘模具以朝向变形设备的中心部分的第一方向移动，来容纳再成形的玻璃板相对于变形设备的收缩的更大的收缩。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.05.05 US 13/101,4601.一种制造再成形的玻璃板的方法，该方法包括以下步骤: (I)提供变形设备，其包括中心部分，该中心部分沿着中心部分的相对第一端和第二端之间的线型模具轴延伸，所述变形设备还设置有与中心部分的第一端可移动连接的第一边缘模具以及与中心部分的第二端连接的第二边缘模具； (II)提供具有中心部分和相对边缘部分的初始玻璃板； (III)将初始玻璃板相对于变形设备放置，使得初始玻璃板的中心部分啮合变形设备的中心部分，并且初始玻璃板的至少一个相对边缘部分延伸超过对应的第一边缘模具和第二边缘模具中的一个； (IV)加热初始玻璃板；然后 (V)对初始玻璃板的至少一个延伸边缘部分进行弯曲，使其沿着对应的第一和第二边缘模具中的一个的轮廓；其中，在弯曲步骤之后，为再成形的玻璃板提供了相对边缘部分，至少一个边缘部分弯曲偏离再成形的玻璃板的中心部分的一侧；以及 (VI)然后冷却再成形的玻璃板，其中，通过至少使得第一边缘模具以朝向变形设备的中心部分的第一方向移动，来容纳再成形的玻璃板相对于变形设备的收缩的更大的收缩。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(VI)期间，第一边缘模具的移动包括沿着线型模具轴在第一方向上线型平移。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(VI)期间，第一边缘模具的移动不包括第一边缘模具相对于变形设备的中心部分的旋转移动。4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，第二边缘模具与中心部分的第二端可移动地连接，并且`在步骤(VI)期间，通过使得第二边缘模具以朝向变形设备的中心部分的第二方向移动，来进一步容纳再成形的玻璃板相对于变形设备的收缩的更大的收缩，其中，所述第二方向与第一方向相对。5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(IV)期间，将初始玻璃板的相对边缘部分中的至少一个加热至高于初始玻璃板的中心部分的温度。6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(IV)期间，将初始玻璃板的中心部分屏蔽起来，使得延伸边缘部分中的至少一个被加热至高于初始玻璃板的中心部分的温度。7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(V)期间，弯曲延伸边缘部分中的至少一个，使得弯曲边缘部分与再成形的玻璃板的中心部分接合，所述弯曲包括约2_50mm的曲率半径。8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(III)包括将初始玻璃板相对于变形设备放置，使得初始玻璃板的相对边缘部分都延伸超过第一边缘模具和第二边缘模具中对应的一个，并且步骤(V)包括对初始玻璃板的边缘部分都进行弯曲，使得它们沿着第一和第二边缘模具的对应的轮廓，其中，在弯曲步骤之后，为再成形的玻璃板提供了相对边缘部分,所述每一个相对边缘部分弯曲偏离再成形的玻璃板的中心部分的一侧。9.一种制造再成形的玻璃板的方法，该方法包括以下步骤: (I)提供变形设备，其包括中心部分，该中心部分沿着中心部分的相对第一端和第二端之间的线型模具轴延伸，所述变形设备还设置有与中心部分的第一端可移动地连接并且配置成沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·L·A·达努克斯，P·L·F·德劳特瑞，A·M·弗雷德霍姆，L·茹鲍德，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
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