浮雕石板字画制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种浮雕石板字画制作工艺，有以下制作过程：选取素材制作图像，利用3D打印机打印出预定图像的硬质基板，利用硬质基板及热熔性基板制作出模具，将化工复合材料散布到模具表面；然后进行压制，固化后进行脱模，最后利用平板UV打印机进行UV打印上色，形成3D浮雕石板字画。本发明专利技术充分利用现有的3D打印机技术打印出基板，利用有木屑粉末、石粉树脂等混合而成复合材料进行在模具上压制成型，再经UV打印机进行图像处理，形成精美的3D浮雕石板字画。具有质量轻，制作便捷，难度小，制作周期短，可以进行标准的产业化生产链。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石板字画的制造领域，特别是涉及一种浮雕石板字画制作工艺。
技术介绍
浮雕是雕塑与绘画结合的产物，靠透视等因素来表现三维空间。浮雕一般是附属在另一平面上的，因此在建筑上使用更多。由于其压缩的特性，所占空间较小，所以适用于多种环境的装饰。近年来，浮雕石板字画在人们生活环境中占了越来越重要的地位。现有的浮雕石板字画是依靠人工在石材上进行手工雕刻而成，石材较为坚硬，质量大，由此造成工期较长，难度较大，造价较高，且易出差错。对于科技发展迅猛的今天，仍未有一种更好的方法使浮雕石板字画摆脱人工雕刻的模式，使之产业化发展。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中手工雕刻石材产生的工期较长，难度较大，造价较高的等问题，本专利技术提供了浮雕石板字画制作工艺。本专利技术采取的技术方案为:一种浮雕石板字画制作工艺，包括如下步骤: 步骤一、选取素材，在电脑中制作出素材的3D模型，然后将3D模型输入至3D打印机中，利用3D打印机根据所选素材的3D模型打印成硬质基板； 步骤二、将加工好的硬质基板粘贴在压力机的上方，在压力机的下方放置热溶性基板，对热熔性基板进行加热使其软化，将压力机上方雕刻好的硬质基材进行下压，在热溶性基板上形成设定的图案，热溶性基板固化后进行脱模，制作出该素材的模具； 步骤三:将模具拼接形成设定图案的整块模具，将整块模具放置在平板上进行粘牢，将粘牢后的整块模具放置在水平的工作台面上，利用轨道式轧辗车，将化工复合材料从模具的一端向模具的另一端进行推进压制，待推进压制完成后，对压制后的化工复合材料进行自然固化或进行快速烘干固化后进行脱模处理；步骤四、利用UV打印机对脱模后的产品进行图案打印上色，形成3D浮雕石板字画。优选地，所述化工复合材料包括质量为25-30%的不饱和树脂、40-45%的石粉、20%的木肩或珍珠岩粉末、0.5%的固化剂、9.5%的粘合剂混合而成。优选地，所述粘合剂为胶粘剂或复合热式烘干粘合剂。优选地，所述石粉为碳酸钙粉末。采用上述技术方案，本专利技术产生的技术效果有:本专利技术充分利用现有的3D打印机将图像打印出基板，然后利用有木肩粉末、石粉树脂等混合而成复合材料进行在模具上压制成型，再经UV打印机进行图像处理，形成精美的3D浮雕石板字画。相比与现有技术，本专利技术质量更轻，制作更便捷，难度更小，制作周期短，并可以选取任何图像进行制作，可以进行标准的产业化生产链，突破并解决了现有工艺的制作瓶颈。【具体实施方式】下面说明本专利技术的【具体实施方式】。本专利技术是利用现有的石纹图案、字画等作为样板，取景后在电脑中利用相应软件制作成3D形式，然后将数据输送至3D打印机中，利用3D打印机打印出上述预定图像的硬质基板，利用硬质基板和热熔性基板制作成相应的模具，然后再利用化工复合材料在模具上进行浮雕石板字画的制作过程。本专利技术使用的3D打印机又称三维打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的预定图像的基板。本专利技术具体的制作过程如下述实施例: 一种浮雕石板字画制作工艺，包括如下步骤: 1、选取石材上的精美的石纹图案或者字画等进行取景，或在电脑中搜索选用的素材图片，然后利用电脑制作相应的3D形式的图像； 2、将图像传送至3D打印机中，3D打印机使用的打印材料为硬质材料，这里可以选择PVC材料，利用3D打印机打印出预定图像的硬质基板，将加工好的硬质基板粘贴在压力机的上方，在压力机的下方放置热溶性基板，对热熔性基板进行加热使其软化，将压力机上方雕刻好的硬质基材进行下压，由于上方基板为硬质基板，下方基板为热溶性软化类基板，在热溶性基板上会形成设定的图案，然后对热溶性基板固化后进行脱模，制作出该素材的模具；将模具进行复制，以备产业化应用； 3、将模具拼接形成设定图案的整块模具，将整块模具放置在平板上进行粘牢，将粘牢后的整块模具放置在水平的工作台面上，将化工复合材料散布到所述模具表面；利用轨道式轧辗车，将化工复合材料从模具的一端向模具的另一端进行推进压制，待推进压制完成后，常温下经过0.5小时的固化干燥时间或者进行快速烘干(在40-50度下烘干3分钟)，对干燥后的固化层进行脱模处理，形成模板。所述化工复合材料可以选择有机类，主要包括环氧树脂，固化剂稀释剂、聚硫橡胶、乳胶及各种粘合剂等混合而成。同时也可以选择无机类，主要采用水泥、氢氧化钙、氢氧化镁，增松剂、增塑剂、消泡剂、玻璃纤维、硅澡泥、滑石粉、石英粉、主德粉、硅钙粉等。特点在于原料易于采购，无论有机化工或无机化工均可进行生产。本实施例中所使用的化工复合材料包括质量分数为25%_30%的不饱和树脂、40%-45%的石粉(优选碳酸钙)、20%的木肩或珍珠岩粉末、0.5%的固化剂、9.5%的粘合剂混合而成。固化剂采用有机类树脂固化剂(如脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺以及改性芳胺等室温固化剂)，所述粘合剂采用冷式自然胶粘剂、复合热式烘干粘合剂等。5、最后，利用UV打印机对脱模后的模板进行图案打印，形成具有精美3D效果的浮雕石板字画。本专利技术的制作工艺可以将非石材类的物质加工成任意选中的精美的浮雕字画，并且生产速度快，可形成产业化标准化批量生产，所用的化工复合材料来源广泛，主要包括有机化工与无机化工两大类别，无论有机化工或无机化工均可适用于该产品的生产制作，并无废水、废气、废渣进行排放，属国内外领先的3D浮雕生产工艺。产品不仅造价低，质量轻，又可以形成产业化发展，相比现有的技术，是一种革新。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种浮雕石板字画制作工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一、选取素材，在电脑中制作出素材的3D模型，然后将3D模型输入至3D打印机中，利用3D打印机根据所选素材的3D模型打印成硬质基板； 步骤二、将加工好的硬质基板粘贴在压力机的上方，在压力机的下方放置热溶性基板，对热熔性基板进行加热使其软化，将压力机上方雕刻好的硬质基材进行下压，在热溶性基板上形成设定的图案，热溶性基板固化后进行脱模，制作出该素材的模具； 步骤三:将模具拼接形成设定图案的整块模具，将整块模具放置在平板上进行粘牢，将粘牢后的整块模具放置在水平的工作台面上，利用轨道式轧辗车，将化工复合材料从模具的一端向模具的另一端进行推进压制，待推进压制完成后，对压制后的化工复合材料进行自然固化或进行快速烘干固化后进行脱模处理； 步骤四、利用UV打印机对脱模后的产品进行图案打印上色，形成3D浮雕石板字画。2.根据权利要求1所述的浮雕石板字画制作工艺，其特征在于:所述化工复合材料包括质量为25-30%的不饱和树脂、40-45%的石粉、20%的木肩或珍珠岩粉末、0.5%的固化剂、9.5%的粘合剂混合而成。3.根据权利要求2所述的浮雕石板字画制作工艺，其特征在于:所述粘合剂为胶粘剂或复合热式烘干粘合剂。4.根据权利要求2所述的浮雕石板字画制作工艺，其特征在于:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮雕石板字画制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、选取素材，在电脑中制作出素材的3D模型，然后将3D模型输入至3D打印机中，利用3D打印机根据所选素材的3D模型打印成硬质基板；步骤二、将加工好的硬质基板粘贴在压力机的上方，在压力机的下方放置热溶性基板，对热熔性基板进行加热使其软化，将压力机上方雕刻好的硬质基材进行下压，在热溶性基板上形成设定的图案，热溶性基板固化后进行脱模，制作出该素材的模具；步骤三：将模具拼接形成设定图案的整块模具，将整块模具放置在平板上进行粘牢，将粘牢后的整块模具放置在水平的工作台面上，利用轨道式轧辗车，将化工复合材料从模具的一端向模具的另一端进行推进压制，待推进压制完成后，对压制后的化工复合材料进行自然固化或进行快速烘干固化后进行脱模处理；步骤四、利用UV打印机对脱模后的产品进行图案打印上色，形成3D浮雕石板字画。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王万军，
申请(专利权)人：王万军，
类型：发明
国别省市：河南;41