薄膜同步拉伸机的链条恒温装置制造方法及图纸

一种薄膜同步拉伸机的链条恒温装置，包括循环转动的链条（１），其特征在于：在链条（１）的回程区设有由保温层（３）构成的恒温通道（２）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄膜同步拉伸机的链条恒温装置
本技术涉及一种薄膜同步拉伸机的链条恒温装置，尤其是在双向同步拉伸聚酰胺薄膜制造工艺中的链条恒温装置。
技术介绍
在双向同步拉伸聚酰胺薄膜的制造工艺中，把没有定型、没有取向的未拉伸聚酰胺薄膜厚片由链条链夹夹住厚片两边进入同步拉伸机的烘箱后，在经过预热后同时进行纵向(MD)和横向(TD)拉伸，然后经过热定型和回火处理后，成为双向同步拉伸薄膜。同步拉伸机的烘箱分预热区、拉伸区、热定型区、回火处理区。根据生产工艺的不同，各区的温度在120℃～230℃。链条经过各区后会被加热，因此链条在没有夹厚片的回程时，需加冷却系统。厚片在预热时，边部因链条链夹相邻，热风对边部的加热能力不足，所以边部的预热受链条链夹温度影响很大。链条的温度过冷时，会导致厚片边部因预热不足，在纵向拉伸时拉伸困难。严重时不但无法成膜，还会因拉伸困难，应力过大而损坏拉伸设备。但是，链条的温度过热时，会导致厚片边部受热过多，与厚片中间部位预热温差过大，造成拉伸不均匀，影响产品质量。如果链条的温度过热严重时，厚片边部易拉裂而破膜。同时，链条温度过热还会破坏链条转动部分的润滑和部件，使链条受损。目前的双向同步拉伸聚酰胺薄膜工艺中，链条冷却的方式只是采用吹一定量的自然风进行冷却，没有对链条的温度进行精确控制。因此，随着链条的运行速度的不同，链条的冷却效果也不相同，对双向同步拉伸聚酰胺薄膜工艺的影响十分明显。尤其在开机、停机时，链条的温度波动很大，此时直接影响开机时的成膜情况。在正常生产时，由于自然环境的温度经常变化，链条的温度也随之波动，生产状态的波动会直接影响聚酰胺薄膜的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在双向同步拉伸聚酰胺薄膜的制造工艺中-->对回程中的链条温度进行精确控制的链条恒温装置，减少链条的温度波动。本技术所述的一种薄膜同步拉伸机的链条恒温装置，包括循环转动的链条，在链条的回程区设有由保温层构成的恒温通道。链条在完成厚片拉伸工艺结束后，进入回程区时，没有夹带薄膜。此时链条进入恒温通道，在恒温通道中有大量15～30℃的冷却风吹入，将过热的链条冷却。由于整条链条都在烘箱内运行，烘箱内的温度有120℃～230℃，而冷却风为15～30℃，因此恒温通道的隔热十分重要。本技术所述的恒温通道包裹着保温层，以防止烘箱内的高温影响链条的冷却和恒温。保温层可以为单层的高温隔热材料，该保温层要求高且要厚。更优的方案是采用三层保温层的设计，以实现更佳的隔热效果。保温层为三层，内层为耐高温保温材料，中间层为密封的空气层，外层为耐高温保温材料。保温层的设计，保证链条能冷却到所要求的温度。本技术所述的保温层还可装设有锁定装置，可在需要时迅速打开，以方便检查、维护链条。本技术采用中间强冷、两端强排的双向冷却的方式设计恒温通道。恒温通道的中间段设有进风管，两端设有排风管。本技术可解决单向吹风冷却时，链条单面冷却效果好，背面冷却不佳，而造成链条冷却不均匀的问题，从而保证链条能高效、均匀地冷却。强冷是采用大功率的风机吹入大量经温控后温度恒定在15～30±1℃的冷却风。冷却风入口设计在恒温通道的中间段，在恒温通道两端采用风机强排。冷却风的流向是从恒温通道的中间进入，在恒温通道两端风机强排的作用下向恒温通道的两端流动。驱动侧和操作侧两侧链条的恒温通道的冷却风为独立控制。两条链条的恒温通道两端共用同一强排风管。也可采用两条链条的进风、排风独立控制的方式。单条冷却通道也可以采用两个或多个进风管吹入冷却风，两个或多个排风管强排风的设计方案。由于自然风受外部环境的影响，温度变化很大。为解决这一问题，本技术在吸入的风口前加装冷却系统，用冷水冷却吸入的风，并采用温控系统控制冷却风的温度，使冷却风温度保持恒定。-->本技术在进风管的管口装有热交换器，如水冷式热交换器。热交换器前方设有测温探头，测温探头与冷却水控制阀之间连接着控制器，如PID(比例积分微分)控制器。本技术在进风管的管口加装热交换器，热交换器通入10℃的冷却水作为冷却剂。在自然风通过热交换器后，测温探头测量经过冷却后的冷却风的温度，温度的测量值经控制器，采用PID控制方式控制冷却水的流量，也就是控制冷却量，从而控制自然风经过热交换器时的冷却量，达到控制冷却风温度的目的。经过此温控系统，最终将冷却风温度控制在±1℃。本技术所述的链条恒温装置，克服了现有薄膜同步拉伸机的通病，即链条在没有夹厚片的回程中冷却效果不佳，温度不恒定，冷热温差波动较大。本技术通过恒温通道的设置，送风、排风管道的设计，以及温控体系的精确调节，使链条在拉伸后的回程区迅速降温，并保持在恒定的预备温度中，温差波动极小，从而直接避免了链条在通过回程区进入拉伸区时对夹持厚片拉伸成膜的影响，保证了良好的生产状态和稳定的产品质量。在双向同步拉伸工艺中，纵向的拉伸是由链条链夹纵向距离的延长来实现，也就是说，在预热时(拉伸前)链条链夹相邻，而在纵向拉伸时链条链夹间距离逐渐变长，最终达到所要求的拉伸距离，以此实现在链条链夹所夹厚片的纵向拉伸。这时，对拉伸前的相邻链条的温差要求尤为严格，如果各链条相互之间温度相差过大，回导致拉伸不均匀，或者拉伸困难。本技术所述的链条恒温装置，使各链条经相同的恒温通道冷却并保持恒温，避免了过冷或过热情形的出现，因此特别适用于双向同步拉伸工艺。同时，长期循环运行的链条经本技术所述的链条恒温装置的处理后，避免了因温度过热对链条转动部分的润滑和部件，有助于延长链条的使用寿命，有利于降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术所述的恒温通道的三层结构示意图。图3为本技术所述的两侧恒温通道的结构示意图。-->图4为本技术所述的两侧恒温通道的第二种结构示意图。图5为本技术所述的恒温通道的进风管口的结构示意图。具体实施方式实施例一：本技术所述的一种薄膜同步拉伸机的链条恒温装置，如图1所示，包括循环转动的链条1，在链条1的回程区设有由保温层3构成的恒温通道2。保温层3为单层的高温隔热材料，该保温层3要求高且要厚。实施例二：对实施例一中所述的保温层3作进一步的优化设计，如图2所示，保温层3为三层，内层为耐高温保温材料3a，中间层为密封的空气层3b，外层为耐高温保温材料3c。实施例三：对实施例一中所述的恒温通道2作进一步的优化设计，如图3所示，恒温通道2的中间段设有进风管4，两端设有排风管5。本技术采用中间强冷、两端强排的双向冷却的方式设计恒温通道。如图3所示，可解决单向吹风冷却时，链条单面冷却效果好，背面冷却不佳，而造成链条冷却不均匀的问题，从而保证链条能高效、均匀地冷却。实施例四：在实施例三的基础上，如图4所示，本实施例中的单条保温通道2也可以采用两个进风管4吹入冷却风，四个排风管5强排风的设计方案。实施例五：对实施例三、四中所述的进风管4的管口作进一步的优化设计，如图5所示，所述的进风管4的管口装有热交换器6。热交换器6前方设有测温探头7，测温探头7与冷却水控制阀8之间连接着-->控制器9。测温探头7的首选为非接触式红外测温探头。工作原理：热交换器6通入10℃的冷却水A作为冷却剂。在自然风B通过热交换器6后，测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种薄膜同步拉伸机的链条恒温装置，包括循环转动的链条(1)，其特征在于：在链条(1)的回程区设有由保温层(3)构成的恒温通道(2)。2、根据权利要求1所述的薄膜同步拉伸机的链条恒温装置，其特征在于：所述的保温层(3)为三层，内层为耐高温保温材料(3a)，中间层为密封的空气层(3b)，外层为耐高温保温材料(3c)。3、根据权利要求1所述的薄膜同步拉伸机的链条恒温装置，其特征在于：所述的恒温通道(2)的中间段设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀根，蔡朝晖，张航，陆耀勇，胡骁，王云，
申请(专利权)人：佛山塑料集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：