双轴取向层合聚酯薄膜制造技术

包括第一聚酯层和第二聚酯层，第二聚酯层含有惰性润滑剂颗粒，第一和第二聚酯层的厚度分别为ｔ↓［Ａ］，ｔ↓［Ｂ］；ｔ＝ｔ↓［Ａ］＋ｔ↓［Ｂ］，ＷＲ↓［ａ］（Ａ），ＷＲ↓［ａ］（Ｂ）分别第一，第二聚酯层暴露表面的中间平均粗糙度（ｍｍ），ｄ↓［Ｂ］为第二聚酯层中所含惰性细颗粒润滑剂的平均颗粒直径（μｍ），以上符号分别满足下述关系：ＷＲ↓［ａ］（Ｂ）＞ＷＲ↓［ａ］（Ａ）↓［９］（１）０．５≤ｔ↓［Ｂ］／ｔ≤０．９↓［９］（２）１０＜ｔ↓［Ｂ］／ｄ↓［Ｂ］≤６０↓［９］（３）ｔ＝３～１０μｍ↓［９］（４）ｔ↓［Ａ］＝０．３～５μｍ，ｔ↓［Ｂ］＝１．５～９μｍＷＲ↓［ａ］（Ｂ）＞ＷＲ↓［ａ］（Ａ）↓［９］（１）０．５≤ｔ↓［Ｂ］／ｔ＜０．５↓［９］（２’）１０＜ｔ↓［Ｂ］／ｄ↓［Ｂ］≤４５↓［９］（３’）ｔ＝４～１０μｍ（４’）ｔ↓［Ａ］＝２～８．５μｍ，ｔ↓［Ｂ］＝０．６～５μｍ的第一，第二双轴取向层合聚酯薄膜及其制造方法和用途。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双轴取向层合聚酯薄膜。尤其是，它涉及一种可自回收且具有极好电磁转化特性、缠绕性能和加工性能的双轴取向层合聚酯薄膜，其可作为高密度磁记录介质的基膜。由对苯二甲酸乙二醇酯薄膜代表的双轴取向聚酯薄膜具有广泛应用，特别是由于其极好的物理和化学性能而作为磁记录介质基膜。随着近年来提高磁记录介质密度和容量所作的努力，现在要求更平更薄的基膜。然而，当基膜表面被展平以保持极好的电磁转化特性时，其滑溜性变得不足。例如，当基膜卷起来时，出现皱纹或粘着。结果薄膜卷的表面变得不均匀，于是产品的产量降低，或张力的适宜范围、接触压力和卷绕基膜的速度变窄，由此很难卷绕基膜。当在薄膜加工步骤基膜的滑溜性低时，基膜与与基膜在接触中的金属辊的摩擦力增加，由此产生碎片，其造成磁记录信号不足，即漏失信息。为了改进聚酯薄膜的滑溜性，一般采用以下的方法(i)将惰性颗粒从生产过程中残留催化剂沉积到原料聚合物中和(ii)通过对薄膜加入惰性颗粒使薄膜表面不均匀。总的来说，薄膜中的颗粒尺寸越大或含量越高滑溜性改进得越好。如上所述，希望基膜表面尽可能均匀以改进电磁转化特性。当在粗糙表面的基膜上形成磁记录介质时，基膜表面的粗糙度在形成磁性层之后就出现在磁性层的表面上，由此降低了电磁转化特性。在这种情况下，基膜中所含有的颗粒尺寸越大或含量越高，基膜的表面粗糙度就变得越高从而电磁转化特性就下降越大。为了改进相抵触的卷绕性能和电磁转化特性，众所周知的方法是生产层合薄膜，其具有均匀表面，在其上面形成磁性层以改进电磁转化特性，反面的粗糙表面用于改进滑溜性。对于在其上形成磁性层的平整层使用小颗粒直径的润滑剂或减少为使该层平坦所加润滑剂的量，反之对于相对面的粗糙层(运行面)，在其上不形成磁性层，使用大颗粒直径的润滑剂或提高所加润滑剂的量以使该层粗糙。也就是说，在涂覆面的平整层和运行面的粗糙层在所用润滑剂特性方面彼此大不相同，例如，类型、颗粒直径和润滑剂的量。在单层薄膜情况下，在生产薄膜过程中产生的薄膜废料被回收并形成碎片，其可被再利用生产薄膜。在上述层合薄膜的情况下，从层合薄膜回收的碎片的润滑剂组合物不同于粗糙层和平整层的润滑剂组合物。因此，当回收的碎片被再利用生产层合薄膜时，由回收碎片制备的层的润滑剂组合物改变并影响薄膜的特性。近来提出将从层合薄膜回收的碎片重复使用于三层层合薄膜的中间层部分(芯层部分)的提议。然而，在此方法中，中间层部分必须足够厚以便除了能够从三层层合薄膜回收碎片之外还从层合薄膜回收碎片。因此，该三层层合薄膜必然做得非常厚。甚至当在中间层部分中使用含有大颗粒直径润滑剂或大量润滑剂的回收碎片时，它影响在表面层部分上形成凸出物。因此，碎片的使用受到限制。如上所述，近年来人们需要具有较高密度和较大容量的磁性记录介质和具有较小厚度的基膜。因此，上述三层层合薄膜也变薄，所以很难将从上述层合薄膜回收的聚合物碎片重复使用于上述三层层合薄膜的中间层。因此，照目前情况来看，由层合薄膜回收的聚合物必然要被废弃，由此提高了薄膜成本。这种废弃的薄膜作为工业废料被处理，但是目前很难处理这种薄膜。因此，本专利技术的一个目的是提供一种双轴取向层合聚酯薄膜，其可自身回收，并具有极好的缠绕和加工性能，可用作具有极好电磁转化特性的高密度磁记录介质的基膜。本专利技术的其它目的和优点可由以下的说明请楚得知。根据本专利技术，首先，本专利技术的上述目的和优点可通过双轴取向层合聚酯薄膜(以下也称作“本专利技术的第一层合薄膜”)实现，该薄膜含有第一聚酯层和第二聚酯层，其中第一聚酯层厚度(tA)为0.3-5μm，第二聚酯层含有惰性细颗粒润滑剂且厚度(tB)为1.5-9μm，第一聚酯层和第二聚酯层满足以下公式(1)-(4)WRa(B)＞WRa(A) (1)0.5≤tB/t≤0.9 (2)10＜tB/dB≤60 (3)t＝3～10μm (4)其中WRa(A)是第一聚酯层暴露表面的中间平面平均粗糙度(center planeaverage roughness)(nm)，WRa(B)是第二聚酯层暴露表面的中间平面平均粗糙度(nm)，tB是第二聚酯层厚度(μm)，t是tA和tB总和，tA是第一聚酯层厚度(μm)，dB是第二聚酯层中所含惰性细颗粒润滑剂的平均颗粒直径(μm)。其次，本专利技术的上述目的和优点通过双轴取向层合聚酯薄膜(以下也称作“本专利技术的第二层合薄膜”)实现，该薄膜含有第一聚酯层和第二聚酯层，其中第一聚酯层厚度(tA)为2-8.5μm，第二聚酯层含有惰性细颗粒润滑剂且厚度(tB)为0.6-5μm，第一聚酯层和第二聚酯层满足以下公式(1)-(4’)WRa(B)＞WRa(A)(1)0.15≤tB/t＜0.5 (2’)10＜tB/dB≤45 (3’)t＝4～10μm (4’)其中WRa(A)是第一聚酯层暴露表面的中间平面平均粗糙度(nm)，WRa(B)是第二聚酯层暴露表面的中间平面平均粗糙度(nm)，tB是第二聚酯层厚度(μm)，t是tA和tB总和，tA是第一聚酯层厚度(μm)，dB是第二聚酯层中所含惰性细颗粒润滑剂的平均颗粒直径(μm)。附图说明图1是用于解释自身回收方法的示意图；及图2是显示用于测量熔融聚合物体积电阻的装置的代表性示意图。以下简要说明本专利技术第一层合薄膜的特性。第一层合薄膜是含有粗糙层(第二聚酯层)和比粗糙层薄的平整层(第一聚酯层)的层合薄膜，甚至当在生产层合薄膜时作为副产物被回收的薄膜被自身回收并通过设定粗糙层厚度对包含在粗糙层中润滑剂平均颗粒直径的比值至一特殊范围而用于层合薄膜的制备时，在其表面性能方面很少经历改变，此外，作为高密度磁记录介质的基膜其具有极好的电磁转化特性和缠绕性能。以下简要说明本专利技术第二层合薄膜的特性。第二层合薄膜是含有粗糙层(第二聚酯层)和比粗糙层厚的平整层(第一聚酯层)的层合薄膜，甚至当在生产层合薄膜时作为副产物被回收的薄膜被自身回收并通过设定粗糙层厚度对包含在粗糙层中润滑剂平均颗粒直径的比值至一特殊范围而用于层合薄膜的制备时，在其表面性能方面很少经历改变，此外，作为高密度磁记录介质的基膜其具有极好的电磁转化特性和缠绕性能。首先给出本专利技术第一层合薄膜的说明。用于本专利技术第一和第二聚酯层的聚酯优选是含有芳族二元羧酸作为主要酸组分和脂肪族二元醇作为主要二元醇组分的芳族聚酯。该芳族聚酯基本上是线性的，并且具有成膜性，尤其是通过熔融成型的成膜性。芳族二羧酸说明性的例子包括对苯二甲酸、2，6-和2，7-萘二甲酸、间苯二甲酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯基二羧酸、二苯基醚二羧酸、二苯砜二羧酸、二苯基酮二羧酸、蒽二羧酸等等。脂肪族二元醇说明性的例子包括有2-10个碳原子的聚亚甲基二醇类，例如乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇和1，10-癸二醇，以及脂环二醇类，例如环己烷二甲醇。芳族聚酯优选包括对苯二甲酸亚烷基酯或萘二甲酸亚烷基酯作为主要组分。该聚酯特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯或含有全部二羧酸组分量80摩尔％或更多对苯二甲酸或2，6-萘二羧酸和全部二元醇组分量80摩尔％或更多乙二醇的共聚物。在后者的共聚物中，全部酸组分的20摩尔％或更少可以是上述对苯二甲酸或2，6-萘二甲酸以外的芳族二羧酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴取向层合聚酯薄膜，包括第一聚酯层和第二聚酯层，其中第一聚酯层厚度（ｔ↓［Ａ］）为０．３－５μｍ，第二聚酯层含有惰性细颗粒润滑剂且厚度（ｔ↓［Ｂ］）为１．５－９μｍ，第一聚酯层和第二聚酯层满足以下公式（１）－（４）： ＷＲ↓［ａ］（Ｂ）＞ＷＲ↓［ａ］（Ａ） （１） ０．５≤ｔ↓［Ｂ］／ｔ≤０．９ （２） １０＜ｔ↓［Ｂ］／ｄ↓［Ｂ］≤６０ （３） ｔ＝３～１０μｍ （４） 其中ＷＲ↓［ａ］（Ａ）是第一聚酯层暴露表面的中间平面平均粗糙度（ｎｍ），ＷＲ↓［ａ］（Ｂ）是第二聚酯层暴露表面的中间平面平均粗糙度（ｎｍ），ｔ↓［Ｂ］是第二聚酯层厚度（μｍ），ｔ是ｔ↓［Ａ］和ｔ↓［Ｂ］总和，ｔ↓［Ａ］是第一聚酯层厚度（μｍ），ｄ↓［Ｂ］是第二聚酯层中所含惰性细颗粒润滑剂的平均颗粒直径（μｍ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小林家康，大泽利文，
申请(专利权)人：帝人株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]