导体转子制造技术

本实用新型专利技术提供一种导体转子，包括导体盘、轭铁盘和散热片，轭铁盘的一面与导体盘焊接为一体，轭铁盘的另一面与散热片固定连接。导体盘和轭铁盘均为圆形或均为多边形。轭铁盘与散热片之间通过螺钉固定连接。导体盘与轭铁盘焊接为整体后，不存在贴合面之间的间隙问题，热量通过贴合面完全传递，散热效果好；加工材料的整体厚度变厚，机加工时不易发生变形；可根据设计需要加工出较薄的导体盘和轭铁盘，以利于减少涡流损失，提高磁转矩和工作效率，并能减轻导体转子的整体重量，节约能源损耗。本实用新型专利技术提供的导体转子稳固性能高，便于安装，结构紧凑，可广泛运用于永磁传动器、磁力传动器等回转设备中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种导体转子，包括导体盘、轭铁盘和散热片，轭铁盘的一面与导体盘焊接为一体，轭铁盘的另一面与散热片固定连接。导体盘和轭铁盘均为圆形或均为多边形。轭铁盘与散热片之间通过螺钉固定连接。导体盘与轭铁盘焊接为整体后，不存在贴合面之间的间隙问题，热量通过贴合面完全传递，散热效果好；加工材料的整体厚度变厚，机加工时不易发生变形；可根据设计需要加工出较薄的导体盘和轭铁盘，以利于减少涡流损失，提高磁转矩和工作效率，并能减轻导体转子的整体重量，节约能源损耗。本技术提供的导体转子稳固性能高，便于安装，结构紧凑，可广泛运用于永磁传动器、磁力传动器等回转设备中。【专利说明】导体转子
本技术涉及一种导体转子，特别是涉及一种应用于永磁传动器中的导体转子。
技术介绍
永磁传动是通过铜导体和永磁转子之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。该技术的驱动(电动机)和被驱动(负载)之间无机械连接，其工作原理是通过一端由稀土永磁钕铁硼制成的永磁转子和另一端的导体盘之间产生的感应磁场相互作用而进行转矩的传递。永磁传动器主要由导体转子和永磁转子等装置组成。传统的导体转子包括导体盘、轭铁盘和散热片。导体盘通过螺钉固定在轭铁盘的正面，散热片则通过螺钉固定在轭铁盘的背面。导体转子在转动时通过散热片将导体盘上产生的热量带走，起到散热的效果。但是，这种传统的导体转子也存在下列缺陷:1.由于加工的误差，导致导体盘和轭铁盘需要贴合的平面加工不平整，从而不能完全贴合，存在的间隙阻碍了热量的传递，影响了整个导体转子的散热性能。2.导体盘与轭铁盘的相互贴合面对平面度、加工机床的精度都有较高要求，加工较困难；同时，较大的加工面积会导致工件在加工过程中产生变形，进而影响平面度。3.导体盘与轭铁盘之间通过螺钉固定，导体盘的发热易使螺钉的材质特性发生改变，导致螺钉的结构强度降低，最终使螺钉失效，失去紧固作用。4.导体盘必须具有一定的厚度，以利于螺钉将导体盘牢牢地固定在轭铁盘上，但较厚的导体盘会影响磁路的优化，并且增加了导体转子的重量。5.安装时，导体盘与轭铁盘之间、轭铁盘与散热片之间都需要螺钉固定，装配时间长，效率低。由于存在上述的缺陷，使得永磁传动器在运转时的可靠性和稳定性大大降低，零件加工成本也较高，影响了这种产品的推广与应用。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种导体盘与轭铁盘之间紧密结合、加工方便、散热性能好、牢固稳定、结构紧凑的导体转子。为解决上述技术问题，本技术提供一种导体转子，所述导体转子包括导体盘、轭铁盘和散热片，所述轭铁盘的一面与所述导体盘焊接为一体，所述轭铁盘的另一面与散热片固定连接。优选地，所述导体盘和所述轭铁盘均为圆形。优选地，所述导体盘和所述轭铁盘均为多边形。优选地，所述轭铁盘与所述散热片之间通过螺钉固定连接。如上所述，本技术所述的复合导体盘，具有以下有益效果:1.导体盘与轭铁盘焊接为整体后，不存在贴合面之间的间隙问题，热量通过贴合面完全传递，散热效果好。2.零件加工方便，生产成本低，由于焊接在一起后，加工材料的整体厚度变厚，机加工时不易发生变形。3.不通过螺钉固定连接，避免了螺钉因受热失效的问题，导体转子的稳固性能提闻。4.可根据设计需要加工出较薄的导体盘和轭铁盘，以利于减少涡流损失，提高磁转矩和工作效率，并能减轻整体重量，节约能源损耗。5.使安装更为简便，结构更加紧凑，节省装配时间，提高工作效率。【专利附图】【附图说明】图1显示为现有技术中的导体转子的剖视图。图2显示为现有技术中的导体转子的结构示意图。图3显示为本技术的导体转子中的导体盘与轭铁盘的剖视图。图4显示为本技术的导体转子的结构示意图。图5显示为使用本技术的导体转子的永磁传动器的剖视图。图6显示为图5去除永磁转子后的永磁传动器的剖视图。元件标号说明I导体转子11导体盘12轭铁盘13散热片2 螺钉3永磁转子4永磁传动器【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1和图2，现有技术中的导体转子I包括导体盘11、轭铁盘12和散热片13，轭铁盘12的一面通过螺钉2与导体盘11固定，另一面通过螺钉2固定有散热片13。导体盘11与轭铁盘12之间贴合面加工时的平整度、机床精度都有较高要求。如果贴合面之间存在间隙，就会影响导体转子I的散热，继而影响其稳定性、可靠性。本技术针对导体盘11与轭铁盘12的连接方式进行了改进，以解决贴合面之间存在间隙的问题。请参阅图3至图6，本技术提供的导体转子I中的导体盘11与轭铁盘12通过特定的焊接方式连接为一个整体，贴合面之间完全没有间隙。于实施例中，采用爆炸焊接的面焊工艺将两种不同材料的导体盘11和轭铁盘12焊接在一起。导体盘11的材质为铜或铝合金，形状可以是圆形或多边形，轭铁盘12的材质为碳钢，形状也可相应的为圆形或多边形。轭铁盘12的另一面仍通过螺钉2固定连接有散热片13。散热片13也可以焊接在轭铁盘12上。由于贴合面间间隙的消失，工作时产生的热量可通过贴合面完全传递，使整个导体转子I具有更好的散热效果，解决了永磁传动器4在高速运转时均衡散热的问题。导体盘11与轭铁盘12的焊接，降低了对贴合面的平面度、加工机床精度的要求，加工更方便，降低了生产成本。由于焊接在一起后，相对于现有技术中的单独加工，加工材料的整体厚度增加，在机加工过程中不易发生变形，便于加工，还可提高加工精度。同时，导体转子I的刚度也得以增加，使整个永磁传动器4具有更高的可靠性。导体盘11与轭铁盘12之间没有螺钉2连接，不会因为发热使螺钉2的结构强度降低，使整个导体转子I更加稳固，也大大节省了装配时间，提高了工作效率。现有技术中导体转子I内的导体盘11需要具有一定厚度，才能保证导体盘11与轭铁盘12牢固的安装在一起，但较厚的导体盘11会影响磁路的优化，并且增加导体转子I的重量。与导体盘11和轭铁盘12彼此分离的结构相比，本技术提供的导体转子I中的导体盘11的厚度设计可以更为灵活，可根据设计需要加工的较薄，进而可以减少涡流损失，提高磁转矩工作效率。即使不对永磁转子3做任何改进，本技术提供的导体转子I应用于永磁传动器4后也可以使永磁传动器4的结构更为紧凑。由于整体重量的减轻，还可以节约能源。本技术提供的导体转子可广泛运用于永磁传动器、磁力传动器等回转设备中。综上所述，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导体转子，所述导体转子（1）包括导体盘（11）、轭铁盘（12）和散热片（13），其特征在于：所述轭铁盘（12）的一面与所述导体盘（11）焊接为一体，所述轭铁盘（12）的另一面与散热片（13）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓兵，杜毅，
申请(专利权)人：上海曜中能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：