一种木质素催化转化生产芳香族化合物的方法技术

本发明专利技术涉及的是木质素催化转化生产芳香族化合物的方法，这种木质素催化转化生产芳香族化合物的方法：采用高温固相反应法制备CaZrxFe1‑xO3或LaTixFe1‑xO3两类钙钛矿类混合离子电子导体，其中0<x<1；将木质素与钙钛矿类混合离子电子导体充分混合后进行压片成型并粉碎为颗粒，其中木质素与所述钙钛矿类混合离子电子导体的质量比为0.1：1─5：1；在微分固定床反应器中，在惰性气氛下，气体流量300─500mL/min，反应温度为300─700℃，反应时间1─3hr，进行木质素催化转化反应，将所得的液体混合物即为芳香化合物液体；所述反应后的钙钛矿类混合离子电子导体经氧化再生后循环使用。本发明专利技术对木质素进行催化转化，芳香化合物选择性可达95%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木质素高效催化转化与资源化利用领域，具体涉及一种木质素催化转化生产芳香族化合物的方法。
技术介绍
生物圈中约含有3000亿吨木质素，每年新增量可达200亿吨，是重要的可再生资源之一。我国木质素利用率较低，常用于燃料直接烧掉、用作防腐剂或作为混凝土混合添加物、剩余部分则随意排放或原地堆积，不但严重污染环境，且造成资源的严重浪费。木质素结构较复杂，其分子结构中没有完全重复的结构单元，因此，采用常规的方法很难将其进行转化利用。由于木质素分子由愈创木基、紫丁香基和对羟苯基三种C9基本结构单元通过醚键和碳-碳键连接而成，是地球上富含芳烃结构最多且唯一能提供可再生芳香族化合物的非石油资源。因此，如何将木质素转化成的芳香族化合物，是提高木质素利用效率、避免污染环境、缓解化石能源短缺的重要方法。范峰等（中国专利文献CN102040483B，2013.08.28）专利技术了双功能沸石类催化剂催化加氢裂解木质素生产芳基化合物的方法，液体芳基化合物收率可达42%以上，但该法需要采用溶剂分散木质素，同时需要加氢，操作成本较高。邱学青等（中国专利文献CN103360192B，2015.03.11）专利技术了微波协同催化氧化降解碱木质素制备单苯环类化合物的方法，该过程无需有机溶剂，催化剂可回收利用，成本低廉，但目标产物收率较低，仅为10%左右。徐杰等（中国专利文献CN103508857A，2014.01.15）通过将生物质基醇类化合物重整制氢反应和木质素加氢解聚反应结合起来，将木质素在催化剂作用下选择性裂解为苯酚基、愈创木酚基或紫丁香基等衍生的芳香族化合物。原料转化率可达50%，愈创木酚基和紫丁香基芳香化合物选择性可达90％以上。钙钛矿类混合离子电子导体具有良好的O2-和电子传导能力，同时具有较高的化学和热稳定性能，被广泛应用于能源催化转化、污染物处理、功能材料等领域。本专利技术提供了一种以钙钛矿混合离子电子导体为催化剂，催化转化木质素制备芳香族化合物的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供木质素催化转化生产芳香族化合物的方法，这种方法用于解决木质素利用效率较低，排放或烧掉污染环境的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种木质素催化转化生产芳香族化合物的方法：（1）钙钛矿类混合离子电子导体的制备：采用高温固相反应法制备CaZrxFe1-xO3或LaTixFe1-xO3两类钙钛矿类混合离子电子导体，其中0<x<1；（2）木质素与步骤（1）制备的钙钛矿类混合离子电子导体混合压片：将木质素与钙钛矿类混合离子电子导体充分混合后进行压片成型并粉碎为颗粒，其中木质素与所述钙钛矿类混合离子电子导体的质量比为0.1：1─5：1；（3）木质素催化转化：在微分固定床反应器中，在惰性气氛下，气体流量300─500mL/min，反应温度为300─700℃，反应时间1─3hr，进行木质素催化转化反应，将所得的液体混合物即为芳香化合物液体；所述反应后的钙钛矿类混合离子电子导体经氧化再生后循环使用。上述方案中CaZrxFe1-xO3制备原料为CaO、ZrO2、Fe2O3，LaTixFe1-xO3制备原料为La2O3、TiO2和Fe2O3，按一定比例进行充分混合后压片，压片压力为10─30Mpa，压片时间5─30min；压片后在焙烧温度为1000─1200℃，焙烧6─24hr后，得到钙钛矿类混合离子电子导体；所述的钙钛矿类混合离子电子导体经研磨、过筛，使其粒径<500目。上述方案中所述的钙钛矿类混合离子电子导体与木质素经充分混合后压片，压片压力为10─30MPa，压片时间为5─30min，将混合片状物破碎为50─100mm颗粒。上述方案中所述的木质素催化转化得到的液体混合物经离子水重复洗涤3-5次。上述方案中所述的得到的芳香族化合物包括苯酚类化合物、愈创木酚类化合物、芳香基二酚、甲氧基芳香类化合物、二甲苯和乙苯。上述方案中所述的木质素催化转化得到液体产物收率大于30%，其中芳香化合物的选择性大于95%。上述方案中所述的反应后钙钛矿类混合离子电子导体因结焦后失活，其再生条件为：通入空气，反应温度700─1000℃，反应时间15─60min。本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术采用的钙钛矿类混合离子电子导体可对木质素进行催化转化，液体产率可达30%以上，芳香化合物选择性可达95%以上。所得产物包含多种芳香族化合物，开辟了制备芳香族化合物的新途径。2.本专利技术采用木质素为原料，廉价易得；所用钙钛矿类混合离子电子导体制备、再生过程简单，配比灵活，具有化学和热稳定性，可循环使用，有效降低了生产成本。3.本专利技术制备过程无需使用氢气、有机溶剂和酸碱，常压下操作，安全环保不污染环境。附图说明图1是本专利技术实施例1中LaTi0.2Fe0.8O3的SEM照片。具体实施方式下面对本专利技术作进一步的说明：实施例1：称取在120℃干燥箱中干燥1hr的粉末状La2O34.5035g、TiO20.4416g、Fe2O31.7658g，用球磨机混合6hr，转速为200r/min。将混匀的粉末用压片机在压力为20MPa下进行压片，压片时间为10min。将压片放入高温管式炉，在空气氛围下焙烧，焙烧温度为1100℃，焙烧时间为10hr，生成LaTi0.2Fe0.8O3钙钛矿型氧化物。样品随炉冷却至室温后，用球磨机进行研磨破碎，得到LaTi0.2Fe0.8O3粉末。称取2.5g木质素与2.5gLaTi0.2Fe0.8O3，用玛瑙研钵充分混合、研细后，用粉末压片机在压力为20MPa下进行压片，压片时间为10min，得到片状混合物，破碎至50─100mm颗粒。将本实施例制备的木质素─LaTi0.2Fe0.8O3混合物颗粒3.0g，加入到微分固定床反应器中进行反应，以程序升温至500℃，惰性气体N2流量为300mL/min，反应时间为2hr，得到液体产物0.65g，液体产物收率为43.3%。将所得的液体混合物用去离子水重复洗涤3次后即得到目标产物，即芳香化合物液体，将液体产物进行气相色谱和质谱联用进行分析，主要产物为苯酚类化合物、愈创木酚类化合物、芳香基二酚、甲氧基芳香类化合物、二甲苯和乙苯，芳香化合物总选择性为97%。反应后催化剂在800℃，空气流量为500mL/min，反应时间为30min，催化剂可完全再生。实施例2：称取在120℃干燥箱中干燥1hr的粉末状CaCO32.6521g、ZrO21.6358g、Fe2O31.0606g，用球磨机混合6hr，转速为200r/min。将混匀的粉末用压片机在压力为20MPa下进行压片，压片时间为10min。将压片放入高温管式炉，在空气氛围下焙烧，焙烧温度为1000℃，焙烧时间为24h，生成CaZr0.2Fe0.8O3钙钛矿型氧化物。样品随炉冷却至室温后，用球磨机进行研磨破碎，得到CaZr0.2Fe0.8O3粉末。称取5g木质素粉末与5gCaZr0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木质素催化转化生产芳香族化合物的方法，其特征在于：这种木质素催化转化生产芳香族化合物的方法：（1）钙钛矿类混合离子电子导体的制备：采用高温固相反应法制备CaZrxFe1‑xO3或LaTixFe1‑xO3两种钙钛矿类混合离子电子导体，其中0<x<1；（2）木质素与步骤（1）制备的钙钛矿类混合离子电子导体混合压片：将木质素与钙钛矿类混合离子电子导体充分混合后进行压片成型并破碎为颗粒，其中木质素与所述钙钛矿类混合离子电子导体的质量比为0.1：1─5：1；（3）木质素选择性催化转化：在微分固定床反应器中，在惰性气氛下，气体流量300─500mL/min，反应温度为300─700℃，反应时间1─3hr，进行木质素催化转化反应，所得的液体混合物即为芳香化合物液体；所述反应后的钙钛矿类混合离子电子导体经氧化再生后循环使用。

【技术特征摘要】
1.一种木质素催化转化生产芳香族化合物的方法，其特征在于：这种木质素催化转化生产芳香族化合物的方法：
（1）钙钛矿类混合离子电子导体的制备：
采用高温固相反应法制备CaZrxFe1-xO3或LaTixFe1-xO3两种钙钛矿类混合离子电子导体，其中0<x<1；
（2）木质素与步骤（1）制备的钙钛矿类混合离子电子导体混合压片：
将木质素与钙钛矿类混合离子电子导体充分混合后进行压片成型并破碎为颗粒，其中木质素与所述钙钛矿类混合离子电子导体的质量比为0.1：1─5：1；
（3）木质素选择性催化转化：
在微分固定床反应器中，在惰性气氛下，气体流量300─500mL/min，反应温度为300─700℃，反应时间1─3hr，进行木质素催化转化反应，所得的液体混合物即为芳香化合物液体；所述反应后的钙钛矿类混合离子电子导体经氧化再生后循环使用。
2.根据权利要求1所述的木质素催化转化生产芳香族化合物的方法，其特征在于：所述的CaZrxFe1-xO3制备原料为CaO、ZrO2、Fe2O3，LaTixFe1-xO3制备原料为La2O3、TiO2和Fe2O3，按一定比例进行充分混合后在10─30Mpa下压片5─30min；压片后在1000─1200℃焙烧6─24h...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦广，韩洪晶，王海英，徐婷婷，康薇，张梅，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23