【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管、管件复合聚乙烯管成型机，是将特制聚乙烯管装配到所需的钢管、管件中，使聚乙烯管受热膨胀在压力状态下复合到钢管、管件的内壁使之形成一体。现有技术中，钢管、管件复合聚乙烯管是采用离心浇铸、滚塑成型机成型，经加热、熔融、冷却收缩将聚乙烯管复合到钢管、管件中，这种生产方法，由于钢管比塑料的收缩率小，使聚乙烯管脱离钢管内壁，因此达不到复合效果。为此，人们想到了在钢管、管件内部布设金属网（龟甲网），克服了在复合时钢管和塑料管的脱离问题。但布设金属网需人进入管件内进行，所以只能生产Dg400mm以上通径的管件。为解决上述问题，89210087.7号专利公开一种金属管道塑料衬里成型机，该机是将颗粒状聚乙烯料置于管件内径滚塑、加热、熔融、冷却、聚乙烯复合到钢管内壁中制成复合管件。该机机身长度固定，因此生产出的复全管件长度为定值，不能根据需要生产出任意长度的复合管件，并且也不能生产小管径的复合管件。本技术的目的是为解决钢管、管件复合聚乙烯管衬里时存在的以上不足，研制一种可生产出Dg8mm以上口径，任意长度规格的钢塑复合管和管件。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中排气装置的局部放大示意图；图3为图2的A向视图。本技术由机头部分、保温加热箱、机尾部分构成。机头和机尾两端均有带旋转机构的连接器7连接复合管8，复合管8是指聚乙烯管装入钢管内待复合为一体的复合管。复合管8位于保温加热箱9内，保温加热箱9位于保温箱架25上，内有电加热器10。其特点是，机头部分由电机18、皮带轮17驱动由驱动轮4端面固定锥尖处有通孔的密封锥体5构成的旋转机构转动。旋转机构用连接轴3固...
【技术保护点】
一种钢管、管件复合聚乙烯管成型机，由机头部分、保温加热箱、机尾部分组成，机头和机尾两端均有带旋转机构的连接器７连接复合管８，复合管８位于保温加热箱９内，保温加热箱９内有电加热器１０，其特征在于：ａ，机头部分由电机１８、皮带轮１７驱动由驱 动轮４端面固定锥尖处有通孔的密封锥体５构成的旋转机构转动，旋转机构用连接轴３固定在机头架体１９上，连接轴３有通孔，与风冷口２相通，旋转机构的连接器７处设有排气装置６；ｂ，机尾部分的旋转机构由浮动轮１１的端面固定锥尖处有通孔的密封锥体５构 成，旋转机构用带通孔的连接轴２１固定在机尾架体１５的滑道１２内，连接轴２１的通孔与风冷口２相通，连接轴２１的未端用联接器１３与推进装置１４连接，机尾部分的旋转机构的连接器７处也设有排气装置６；ｃ，机头和机尾部分的连接轴３、２１的通孔内均 设有热电偶导线１，机头部分的热电偶导线１是由连接轴３通孔穿入至密封锥体５的锥尖处通孔，机尾部分的热电偶导线１由其密封锥体５的锥尖处通孔至连接轴２１的热电偶导线引出端２０引出。
【技术特征摘要】
1、一种钢管、管件复合聚乙烯管成型机，由机头部分、保温加热箱、机尾部分组成，机头和机尾两端均有带旋转机构的连接器7连接复合管8，复合管8位于保温加热箱9内，保温加热箱9内有电加热器10，其特征在于：a，机头部分由电机18、皮带轮17驱动由驱动轮4端面固定锥尖处有通孔的密封锥体5构成的旋转机构转动，旋转机构用连接轴3固定在机头架体19上，连接轴3有通孔，与风冷口2相通，旋转机构的连接器7处设有排气装置6；b，机尾部分的旋转机构由浮动轮11的端面固定锥尖处有通孔的密封锥体5构成，旋转机构用带通孔的连接轴21固定在机尾架体15的滑道12内，连接轴21的通孔与风...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恩林，李越男，
申请(专利权)人：抚顺市塑料工业技术开发公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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