【技术实现步骤摘要】
随着工业生产的发展，化工、石油、核动力等工业部门生产运行的管道，由于工质的腐蚀，每年消耗大量的金属与合金铜，管道的防腐措施有着巨大的社会效益与经济效益。管道最有效与最经济的防腐蚀措施是制造耐蚀复合管，它可以随工质的特性选择合宜可靠的耐蚀工程塑料作为内衬管;随工作压力不同选择外管的材料(钢、铸铁或其它)及管壁厚度。达到即可靠防腐蚀，又经济实用的目的。耐蚀复合管目前国内外已得到广泛的应用，其应用前景更朝着大直径管与高压力方向发展。耐蚀复合管的制造工艺目前国内外多采用外管缩径法(拉伸或轮锻外管)使内外管结合牢固，此法工艺装备庞大，工艺复杂，能耗大，对大直径管，翼型管、弯管以及铸铁等脆性大材料的外管复合困难很大，甚至不能加工，市场需求难以满足。本专利技术以控制塑料内管压应力的办法，对外管进行复合，达到一定的结合力，具体实施方法是套装好的钢管(外管)、塑料管(内管)、(内外管间留一定间隙便于套装)，对塑料内管充以、热压力油(或其它液体)使其膨胀变形，贴向外管内壁。并产生一定的压应力，持续一定时间后，将热压力油换成冷压力油(或其它液体)，使塑料管在压力下冷却定型，由此完成复合过程。此种复合工艺，设备简单，工艺简便，对外管除必要的表面处理外，无需做任何补充加工，对外管形状，管径以及材料特性均无特殊要求，这是常规工艺所不能达到的。实施例φ300钢塑耐高压复合弯管，如附图所示内衬管材料PVC 外管材料20钢热汕油温度T＝150℃ 压力P＝20kg/cm复合后压应力P＝15kg/cm权利要求1.耐蚀复合管常规外管缩径复合工艺，设备庞大，能耗大，大直径管，翼型管，弯管难以加工...
【技术保护点】
耐蚀复合管常规外管缩径复合工艺，设备庞大，能耗大，大直径管，翼型管，弯管难以加工，本专利技术的特征在于通过控制塑料内管压应力的办法对外管进行复合。
【技术特征摘要】
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