超高分子量聚乙烯注射成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高分子量聚乙烯注射成型机，其塑化装置中螺杆的均化段由第一均化段和第二均化段组成，第二均化段与机筒内壁形成环隙状螺杆止逆区，螺杆的螺杆头包括第一级圆柱体、第一级圆锥体、第二级圆柱体和第二级圆锥体，第一级圆柱体外径与注射机前体的圆柱腔内径之间的环隙形成前体止逆区，第二级圆柱体外径与喷嘴的圆柱腔之间的环隙形成喷嘴止逆区，喷嘴结构有圆柱腔和锥形腔构成的补缩储料室，本实用新型专利技术有效的阻止物料回泄，减小塑化阻力，提高螺杆推进力和注射充模能力，从而采用普通结构的模具即可实现难加工的超高分子量聚乙烯的注射成型。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
超高分子量聚乙烯注射成型机
本专利技术涉及一种塑料注射成型机，特别是对其塑化装置的改进，适用于超高分子量聚乙烯和氟塑料，也适用于其它粘度较高、流动性较差的塑料的注射成型。
技术介绍
超高分子量聚乙烯是粘均分子量在150万以上的线性聚乙烯，具有优良的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、吸收冲击能、耐低温等综合使用性能，适合制作各种耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑的零部件。但由于熔融粘度极高(几乎没有流动性)，成型加工极为困难。采用普通塑料注射成型机加工超高分子量聚乙烯时，存在以下难点：(1)由于摩擦系数低且熔融粘度极高，超高分子量聚乙烯树脂容易在塑化装置的机筒中打滑而停滞不前，严重时螺杆发生堵塞；(2)由于物料流动性差，注射充模较为困难，制品密实程度低；(3)制品变形大，尺寸稳定性差。为此，对超高分子量聚乙烯的注射加工需要特殊的方法，日本专利特公昭57-30067“超高分子量聚乙烯注射成型方法”、特公昭60-58010“注射压缩成型方法”、特开昭61-262113“超高分子量聚乙烯的注射”等专利提出高剪切速率下注射充模与模具型腔容积扩大、缩小变化相结合的注射成型方法，使制品得到密实，但其模具结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高分子量聚乙烯注射成型机，包括料斗、冷却夹套、螺杆、机筒、加热及冷却机构、前体、加热器和喷嘴，螺杆由螺槽等深的加料段ＡＢ、螺槽深度渐变的压缩段ＢＣ、均化段ＣＥ和锥形螺杆头ＥＦ组成，其特征在于：（１）螺杆的均化段由具有螺槽深度较 大的第一均化段ＣＤ和螺槽深度较小的第二均化段ＤＥ组成，第二均化段与机筒内壁形成环隙状螺杆止逆区；（２）螺杆的螺杆头包括四部分，依次为：第一级圆柱体、第一级圆锥体、第二级圆柱体和第二级圆锥体，第一级圆柱体直径小于螺杆直径，第一级圆柱体 外径与注射机前体的圆柱腔内径之间的环隙形成前体止逆区，第二级圆柱体直径小于第一级圆柱体直径，第二级圆柱体...

【技术特征摘要】
1、一种超高分子量聚乙烯注射成型机，包括料斗、冷却夹套、螺杆、机筒、加热及冷却机构、前体、加热器和喷嘴，螺杆由螺槽等深的加料段AB、螺槽深度渐变的压缩段BC、均化段CE和锥形螺杆头EF组成，其特征在于：(1)螺杆的均化段由具有螺槽深度较大的第一均化段CD和螺槽深度较小的第二均化段DE组成，第二均化段与机筒内壁形成环隙状螺杆止逆区；(2)螺杆的螺杆头包括四部分，依次为：第一级圆柱体、第一级圆锥体、第二级圆柱体和第二级圆锥体，第一级圆柱体直径小于螺杆直径，第一级圆柱体外径与注射机前体的圆柱腔内径之间的环隙形成前体止逆区，第二级圆柱体直径小于第一级圆柱体直径，第二级圆柱体外径与喷嘴的圆柱腔之间的环隙形成喷嘴止逆区；(3)喷嘴腔体包括圆柱腔、锥形腔、喷嘴孔和倒锥形腔，圆柱腔和锥形腔构成补缩储料室，喷嘴孔口径较小，形成高剪切区，倒锥形腔口径从喷嘴孔结束位置到倒锥形腔结束位置呈渐变扩大，倒锥形腔结束位置口径比喷嘴孔口径大0.2～0.8mm。2、根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，螺杆第一均化段CD...

【专利技术属性】
技术研发人员：何继敏，陈卫红，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]