【技术实现步骤摘要】
本技术是用胶乳状树脂模塑罐头瓶盖密封的设备;更具体讲,本技术涉及用国内通用的滴塑瓶盖密封的材料,经滴塑、模压来完成所需罐头瓶盖密封形状的设备。近几年来,我国食品包装业市场日益扩大,其罐头瓶盖的需求量及其质量要求也越来越大、越高。市场上现流通着两种瓶盖,第一种是将橡胶垫用手工填充到马口铁的空盖内,称为橡胶垫盖,这种盖因为是用手工填充密封,生产效率低,劳动强度大,加之橡胶垫在运输、罐装过程中易脱出。第二种是用国产滴塑机,国产材料生产的滴塑盖,此种瓶盖有以下两大缺点:(1)滴塑材料需用量大,导致成本高;(2)易出现滴偏现象(即滴塑材料固化成一边厚一边薄),这种滴偏不容易被控制,造成罐装后的罐头因密封不严而报废;且此种瓶盖密封亦不整齐、美观。本技术利用模压成型技术来生产,形状准确;质量可靠;密封效果好的罐头瓶盖密封。因此,本技术的目的是提供现有设备加以改造,增加模压设备利用国产滴塑材料来生产受用户欢迎的罐头瓶盖密封。其改进之处在于,在滴塑工序比滴塑型罐头瓶盖减少滴塑用料量,一般减少30%至40%;在烘烤熟化工序节省能耗50%至70%并用雨淋式柱赛泵的泵嘴直接将塑料布满罐头密封所需料部位,取代了常规滴塑机上设置的永磁性离心轮或吹气泵将滴塑料布满盖底部的作用。-->本技术的设计采用的工艺流程是:传送空盖及滴塑→烘烤→模压→输出包装。本技术是这样构成的:(1)传送空盖及滴塑机构为可利用罐头瓶盖厂现有滴塑机,仅将柱赛泵(滴塑泵)的滴量调至模塑需要量并为提高烘烤效果仍用原设备上的磁性转轮或吹气泵使集中在盖中心的塑料均匀布于盖底面,也可以照本技术上的改进——将料嘴改为雨淋式。 ...
【技术保护点】
本罐头瓶盖密封模塑机由传送空盖滴塑机构、烘烤机构、模压机构及输出包装机构构成。其特征是:(1)传送瓶盖及柱赛泵机构为:呈雨淋式泵嘴间息式喷料,料直接布满罐头瓶盖内的所需部位不需磁性离心转轮或吹气泵的辅助作用;(2)烘烤机构为;由1只 或1只以上与模压盘11同步旋转的输送盘4及相同数量的导轨外圈5导轨内圈6;由设在烤箱内的四根2KW输送盘处电热管23,电热管23的辐射面(下表面)距盖内塑料面为20至160毫米,电热管的上表面及各侧面填充保温材料22,最外层是保温箱外壳21,盖在“S”轨道上被传送、烘烤至熟化。(3)模压机构为:由与输送盘4同步旋转的模压盘11,由用联板19固定连接为一体并装在模压盘11上的各13只模压头20、顶杆18、压簧17、由固定在机身26上的凸垫板9;由冷却模头装置13;由予热模压 盘11的0.8KW模压盘处电热管10及其模压盘保温箱12;由减速机16机身26构成。
【技术特征摘要】
1、本罐头瓶盖密封模塑机由传送空盖滴塑机构、烘烤机构、模压机构及输出包装机构构成。其特征是:(1)传送瓶盖及柱赛泵机构为:呈雨淋式泵嘴间息式喷料,料直接布满罐头瓶盖内的所需部位不需磁性离心转轮或吹气泵的辅助作用; (2)烘烤机构为:由1只或1只以上与模压盘11同步旋转的输送盘4及相同数量的导轨外圈5导轨内圈6;由设在烤箱内的四根2KW输送盘处电热管2...
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