全自动立式电感器件套管机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动立式电感器件套管机，包括底座、驱动装置和控制装置，所述底座上设有工位转盘，所述工位转盘边沿处设有多个夹具，还包括位于工位转盘一周的底座上所设的送料装置、套管装置、压齐装置、加热装置和出料装置，所述送料装置、套管装置、压齐装置、加热装置和出料装置均通过驱动装置驱动。从上述结构可知，本实用新型专利技术的全自动立式电感器件套管机，可以实现自动化控制操作，降低了操作工的劳动强度，生产速度快，提高生产效率；而且可以工具电感器件的不同以及生产工艺的不同进行设计调整，可以满足于多种电感器件的套管生产；另外本实用新型专利技术的生产效率高，可以减少企业的人工成本，同时设备生产时的精度很高，合格率高，废品率低，有效降低了企业的生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了全自动立式电感器件套管机，包括底座、驱动装置和控制装置，所述底座上设有工位转盘，所述工位转盘边沿处设有多个夹具，还包括位于工位转盘一周的底座上所设的送料装置、套管装置、压齐装置、加热装置和出料装置，所述送料装置、套管装置、压齐装置、加热装置和出料装置均通过驱动装置驱动。从上述结构可知，本技术的全自动立式电感器件套管机，可以实现自动化控制操作，降低了操作工的劳动强度，生产速度快，提高生产效率；而且可以工具电感器件的不同以及生产工艺的不同进行设计调整，可以满足于多种电感器件的套管生产；另外本技术的生产效率高，可以减少企业的人工成本，同时设备生产时的精度很高，合格率高，废品率低，有效降低了企业的生产成本。【专利说明】全自动立式电感器件套管机
本技术涉及电子器件制造领域，具体涉及一种全自动立式电感器件套管机。
技术介绍
随着科技的发展，电子设备越来越多地出现在我们身边，给我们的生活带来了极大的方便。电子设备的大量应用，导致电器元件的需求量极大。由于电容器件的都是铝质外壳，有一定的刚性，另外电容器件外部的套管为PVC材质，也是硬质材料，而电感器件的主体是铁芯与绞绕铁芯的漆包线，表面的管套是柔性的胶套，所以虽然电感器件和电容器件的外观形状相似，但是市面上的电容器件的套管机无法应用于电感器件。目前的生产企业在生产电感器件时，都是通过操作工手工进行套管操作，不仅生产效率很低，而且生产电感的质量较差，产品合格率较低，同时需要大量的操作工进行操作，导致企业的生产成本很闻。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种全自动立式电感器件套管机，对电感器件进行自动套管，生产速度快，产品合格率高，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效益。本技术所采取的技术方案是:全自动立式电感器件套管机，包括底座、驱动装置和控制装置，所述底座上设有工位转盘，所述工位转盘边沿处设有多个夹具，还包括位于工位转盘一周的底座上所设的至少五个工位，所述五个工位分别是送料装置、套管装置、压齐装置、加热装置和出料装置，所述送料装置、套管装置、压齐装置、加热装置和出料装置均通过驱动装置驱动，所述驱动装置电连接控制装置。工位装置在驱动装置的带动下，带动工位上的电感器件进行自动套管操作，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。本技术进一步改进方案是，所述夹具包括两相互配合的夹持臂，其中一个夹持臂固定于工位转盘，另一个夹持臂活动连接于工位转盘，所述两夹持臂之间通过弹簧A连接，两夹持臂位于工位转盘外的端部设有相互配合的夹头，可活动的夹持臂的另一端与活塞A的活塞杆A连接，所述活塞A固定于工位转盘。通过工位转盘的转动，带动夹持臂上的电感器件按加工顺序依次进行不同的工序。本技术更进一步改进方案是，所述送料装置包括立板，固定于立板一侧的输送轨道，所述输送轨道与该工位处的夹具之间设有输送夹，所述输送夹通过活塞B活动连接于立板上，在输送轨道与夹具之间来回运动，将输送轨道上的电感器件输送至夹具。当夹具运动至此工位处时，两夹持臂的夹头保持打开状态，信号控制输送夹将输送轨道端部的电感器件夹起，运送至夹头正上方后，夹持臂的夹头将电感器件的引脚夹住；此时输送夹松开电感器件，并回到起始位置处，夹具在工位转盘的带动下运动至下一工位处。本技术更进一步改进方案是，所述输送夹通过基板固定于活塞B的活塞杆B上；所述输送轨道的端部设有压片和限位装置，所述压片的底面与输送轨道上的电感器件顶部贴合，限位装置通过支架活动连接于输送轨道，其中一端的端部将电感器件挡在输送轨道的端部，另一端通过弹簧B与输送轨道连接；所述活塞B带动输送夹在输送轨道与夹持臂之间来回运动。压片保证电感器件的底面贴合输送轨道，限位装置确保电感器件不会从输送轨道端部掉落。本技术更进一步改进方案是，所述套管装置包括转动连接于底座的套管转盘，所述套管转盘的底部边沿处、通过设置的多个顶推装置连接有套管杆，当工位转盘、套管转盘相互转动到工作位置时，套管杆位于夹具正上方；还包括固定于远离工位转盘的底座上、位于套管杆下方的套管切割装置；所述套管工委转盘通过转轴转动连接于底座。本技术更进一步改进方案是，所述顶推装置为活塞C及其活塞杆C，所述端部活塞杆C设有下料套，套管杆上端插入下料套内连接。本技术更进一步改进方案是，所述套管切割装置包括座板、切割刀和工件套管输送辊，所述切割刀通过活塞D设置于座板上，所述工件套管在输送辊推动下、向上穿过座板所设的工件孔，切割刀的刀刃对着工件套管，在所述工件孔内设有工件套管夹持装置；当套管杆随套管转盘转动至套管切割装置上方时，套管杆与工件孔的中心线重合。套管转盘上的套管杆位于套管切割装置位置处时，输送辊推动套管上升；活塞杆C伸出活塞C，带动套管杆端部向下穿入套管的端部至最大行程，此时切割刀在活塞D的带动下，将套管切断，然后套管杆上升至起始位置；套管杆端部设有导入头，便于套管杆伸入套管；切割下的套管A套置于套管杆端部，通过套管转盘的带动进入下一工位；当夹住电感器件的夹具转动至套管切割装置处时，端部套有套管A的套管杆正好位于夹具所夹电感器件的正上方；此时，活塞杆C伸出活塞C，带动套管杆的端部抵住电感器件，活塞杆C继续向下，带动下料套继续向下，将套管A向下推至电感器件上；此时，活塞杆C上升，带动下料套和套管杆上升至起始位置；夹具带动套有套管A的电感器件继续运动至下一工位，同时套管转盘带动套管杆运动至套管切割装置处。本技术更进一步改进方案是，所述压齐装置包括固定于底座的立架A，所述立架A上活动连接有压块，所述压块底面中心处设有凸台，所述压块位于该工位处的夹具正上方，所述压块通过活塞E与立架A活动连接，所述活塞E通过支板A固定于立架A的上部，所述活塞E的活塞杆E向下伸出，活塞杆E端部设有弹性块，活塞杆E正下方设有压杆，所述压杆通过支板B与立架A活动连接，所述压块固定于压杆底端，压杆顶端固定有限位块，压杆外侧位于限位块和支板B之间套置有弹簧C。当套有套管A的电感器件在夹具的带动下运动至压齐装置位置处时，压块位于电感器件的正上方，活塞杆E伸出活塞E，带动压块向下压，将套管A下压至端部与离电感器件顶部的距离为凸台高度；压块下压后，在活塞杆E的带动上升至起始位置，同时夹具在工位转盘的带动下运动至下一工位处。本技术更进一步改进方案是，所述加热装置包括固定于底座的立架B，所述立架B上通过夹紧装置设有加热套，所述加热套位于该工位处的夹具正上方，所述加热套通过活塞F与立架B活动连接,所述活塞F的活塞杆F向下伸出，端部与加热套顶部所设的连接块固定(本实施案例中，加热装置包括第一加热装置6和第二加热装置6’)。当套有套管A的电感器件运动至加热装置位置处时，各自的加热套分别位于电感器件的正上方；此时加热套在活塞杆F的带动下向下运动，直至加热套罩住电感器件，将套管A软化后包裹于电感器件表面，加热之后的加热套在活塞杆F的带动下上升至起始位置，夹持臂在工位转盘的带动下运动至下一工位处。本技术更进一步改进方案是，所述出料装置包括固定于底座的立架C和出料槽，所述立架C位于该工位处的夹具一侧,立架C上部面向夹具的一侧活动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动立式电感器件套管机，其特征在于：包括底座（1）、驱动装置和控制装置，所述底座（1）上设有工位转盘（2），所述工位转盘（2）边沿处设有多个夹具，还包括位于工位转盘（2）一周的底座（1）上所设的至少五个工位，所述五个工位分别是送料装置（3）、套管装置（4）、压齐装置（5）、加热装置和出料装置（7），所述送料装置（3）、套管装置（4）、压齐装置（5）、加热装置和出料装置（7）均通过驱动装置驱动，所述驱动装置电连接控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢云飞，
申请(专利权)人：淮安市奋发电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：