一种全自动电感器件焊锡剪脚套管一体机制造技术

一种全自动电感器件焊锡剪脚套管一体机包括基台，基台从进料端到出料端依次设有螺旋振动进料装置、直线振动进料装置A、同步带定量装置送料装置、焊锡装置、直线振动进料装置B、引脚成型剪切检测装置、套管装置和出料装置；直线振动进料装置A的输入和输出端分别连接螺旋振动进料装置的输出端和同步带定量装置的输入端；送料装置设置于同步带定量装置、焊锡装置和直线振动进料装置B的上方，并且在同步带定量装置、焊锡装置和直线振动进料装置B之间循环运动；引脚成型剪切检测装置的输入和输出端分别连接直线振动进料装置B的输出端和套管装置的输入端；套管装置的输出端设有出料装置，该装置进一步整合电感器件加工作业的流水化，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电感器件焊锡剪脚套管一体机
本专利技术涉及电子器件制造领域，具体涉及一种全自动电感器件焊锡剪脚套管一体机。
技术介绍
随着科技的发展，电子设备广泛的出现在我们的周围，组成电子设备的电器元件需求量极大，因此电器元件的生产大多使用自动化设备。现今在电感器件的加工工序中，已经存在全自动电感器件焊锡机、全自动电感器件引脚成型剪切检测一体机和全自动套管机，这三种自动化设备分别提供电感器件加工中的各个工序，电感器件加工的过程中需要人工将电感器件在各个设备之间搬运，一定程度上会影响生产效率，并且每个设备均需要配置进料装置和出料装置，也增加了设备的成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种全自动电感器件焊锡剪脚套管一体器，进一步提高电感器件的生产效率，降低生产设备的成本。本专利技术通过以下技术方案实现：一种全自动电感器件焊锡剪脚套管一体机，包括基台，所述基台从进料端到出料端依次设有螺旋振动进料装置、直线振动进料装置A、同步带定量装置送料装置、焊锡装置、直线振动进料装置B、引脚成型剪切检测装置、套管装置和出料装置；所述直线振动进料装置A的输入端与所述螺旋振动进料装置的输出端连接，所述直线振动进料装置A的输出端与同步带定量装置的输入端连接；所述送料装置设置于同步带定量装置、焊锡装置和直线振动进料装置B的上方的顶框，所述顶框通过支腿支撑于基台；所述送料装置将同步带定量装置的电感器件依次周转至焊锡装置和直线振动进料装置B后、再回到同步带定量装置再次周转同步带定量装置下一批的电感器件；所述引脚成型剪切检测装置的输入端与直线振动进料装置B的输出端连接，所述引脚成型剪切检测装置的输出端与套管装置的输入端连接，所述套管装置的输出端设有出料装置。本专利技术进一步改进是，所述送料装置包括设于顶框下方的滑台，所述滑台滑动连接于两端固定连接于顶框的纵杆，所述水平滑台沿纵杆长度方向滑动；所述滑台底部转动连接有横向丝杠，所述横向丝杆通过螺纹副连接有送料架A，所述送料架A的底部通过活塞A连接吸附装置，活塞A驱动吸附装置上下运动。本专利技术进一步改进是，所述吸附装置包括吸附架，所述吸附架包括顶板和底板，所述顶板通过活塞A与送料架A连接，所述顶板与底板之间设置有永磁体，所述永磁体通过活塞B上下活动连接于吸附架；所述活塞B固定于吸附架，当活塞B驱动永磁体向下运动至相对吸附架最低点时，永磁体对于吸附架底板下方的电感器件的磁力大于电感器件的重力，当活塞B驱动永磁体向上运动至相对吸附架最高点时，永磁体对于吸附架底板下方的电感器件的磁力小于电感器件的重力。本专利技术进一步改进是，所述同步带定量装置包括绕竖直轴水平转动连接于基台的传动轮A、传动轮B和绕置在传动轮A和传动轮B上的同步带；传动轮A与传动轮B之间设置有平行于直线振动进料装置B的纵向输送槽C，所述传动轮A和传动轮B之间、靠近纵向输送槽C一侧的同步带穿过纵向输送槽C；所述传动轮A将直线振动装置A的纵向输送槽A的输出端和纵向输送槽C的输入端连接，纵向输送槽A的输出槽口和纵向输送槽C的输入槽口通过固定于基台上的挡板连接，所述挡板与同步带之间的间隙大于电感器件引脚的宽度，小于电感器件的直径，所述挡板507的设置高度与同步带503的设置高度相同。本专利技术进一步改进是，所述传动轮A的上方同轴固定连接有圆形端盖，所述圆形端盖的直径大于传动轮A的直径，圆形端盖沿周向开设有与电感器件侧面相匹配的通槽，所述通槽第一个与最后一个沿传动轮A逆向旋转方向之间的距离大于相邻通槽之间的距离，所述传动轮A旋转一周所搬运电感器件排列的直线长度小于纵向输送槽C的长度。本专利技术进一步改进是，所述圆形端盖505的上方设有距离传感器509，所述圆形端盖505上开设有凹槽510，所述传动轮A501的第一通槽旋转至纵向输送槽C的输入槽口时，所述凹槽510旋转至距离传感器509的下方。本专利技术进一步改进是，所述纵向输送槽C由两个纵向的半槽组合而成，面向传动轮A（501）一侧半槽通过活塞C（508）与基台（1）连接，活塞C（508）驱动面向传动轮A（501）一侧半槽使同步带（504）与另一个半槽贴合或分离。本专利技术进一步改进是，所述纵向输送槽A的输出端设有喷气装置，所述喷气装置所喷出的压缩空气将纵向输送槽A末端的电感器件吹向与纵向输送槽A末端对应的通槽。本专利技术进一步改进是，所述引脚成型剪切检测装置的输入端设有夹具，所述纵向输送槽B的输出端纵向对称设有一对止动片，所述一对止动片的尾端通过扭簧连接于纵向输送槽B的纵向两侧，首端开设与引脚成型剪切检测装置的夹具相匹配的槽口。本专利技术进一步改进是，所述出料装置包括出料槽，所述出料槽相对于套管装置斜向下固定于基台，出料槽高的一端设于套管装置的输出端；所述出料槽设于的槽底开设有宽度与槽底宽度相同的孔，孔的相应位置设有上下摆动的活动板，所述活动板通过连杆和活塞D驱动。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显优点：一、通过直线振动进料装置A、直线振动进料装置B、同步带定量装置、送料装置进一步整合电感器件加工作业的流水化，提高生产效率。二、原全自动焊锡机的送料装置主要采用螺纹丝杠进行传送移动，现在这台设备的送料装置除横向移动采用螺纹丝杆传动，其纵向和上下的移动采用滑块和杆的配合，可以进一步提高移动的速度，节省生产加工的时间。三、原全自动焊锡机送料设备中抓取电感器件是采用通过电磁铁，而现在采用活塞驱动普通磁铁隔着能够导磁的材料进行吸附，不仅提高了取放的灵敏性，而且降低设备成本。四、同步带定量装置利用同步带的传送将电感器件从纵向输送槽A搬运至纵向输送槽C，方便送料装置抓取。五、传动轮A上的圆形端盖沿轴向开设通槽，能够让同步带输送的电感器件之间保持一定的间距，同时也能够控制送料装置搬运的数量。六、纵向输送槽A输出端设有喷气装置，能够对运行至纵向输送槽A输出端的电感器件施加一个推力，保证电感器能够紧贴从动轮的通槽。七、纵向输送槽C的半槽设有活塞C，能够控制半槽的起升，半槽经活塞C驱动向下运动时，能够让同步带与电感器件引脚让分离出一定间隙，利于送料机构抓取。八、止动片的设置可以防止电感器件从纵向输送槽B掉落，同时止动片上设置槽口，方便引脚成型剪切检测装置输入端夹具的夹取。九、出料装置中出料槽槽底为摆动连接，方便分离不合格的电感器件。附图说明图1为全自动电感器件焊锡剪脚套管一体机的立体示意图。图2为送料机构的立体示意图。图3为同步带定量装置的俯视示意图。图4为同步带定量装置的局部俯视示意图。图5为直线振动进料装置B、引脚成型剪切检测装置和套料装置的连接俯视示意图。图6为送料装置的立体示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。如图1、图5所示，本专利技术包括基台1，基台1从进料端到出料端依次设有螺旋振动进料装置2、直线振动进料装置A3、同步带定量装置5、送料装置4、焊锡装置6、直线振动进料装置B7、引脚成型剪切检测装置8、套管装置9和出料装置10，直线振动进料装置A3的输入和输出端分别连接螺旋振动进料装置2的输出端和同步带定量装置5的输入端。送料装置4设置于同步带定量装置5、焊锡装置6和直线振动进料装置B7的上方的顶框11，顶框11通过支腿支撑于基台1。送料装置4在同步带定量装置5、焊锡装置6和直线振动进料装置B7之间循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电感器件焊锡剪脚套管一体机，其特征在于：包括基台（1），所述基台（1）从进料端到出料端依次设有螺旋振动进料装置（2）、直线振动进料装置A（3）、同步带定量装置（5）、送料装置（4）、焊锡装置（6）、直线振动进料装置B（7）、引脚成型剪切检测装置（8）、套管装置（9）和出料装置（10）；所述直线振动进料装置A（3）的输入端与所述螺旋振动进料装置（2）的输出端连接，所述直线振动进料装置A（3）的输出端与同步带定量装置（5）的输入端连接；所述送料装置（4）设置于同步带定量装置（5）、焊锡装置（6）和直线振动进料装置B（7）的上方的顶框（11），所述顶框（11）通过支腿支撑于基台（1）；所述送料装置（4）将同步带定量装置（5）的电感器件依次周转至焊锡装置（6）和直线振动进料装置B（7）后、再回到同步带定量装置（5）再次周转同步带定量装置（5）下一批的电感器件；所述引脚成型剪切检测装置（8）的输入端与直线振动进料装置B（7）的输出端连接，所述引脚成型剪切检测装置（8）的输出端与套管装置（9）的输入端连接，所述套管装置（9）的输出端设有出料装置（10）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动电感器件焊锡剪脚套管一体机，其特征在于：包括基台（1），所述基台（1）从进料端到出料端依次设有螺旋振动进料装置（2）、直线振动进料装置A（3）、同步带定量装置（5）、送料装置（4）、焊锡装置（6）、直线振动进料装置B（7）、引脚成型剪切检测装置（8）、套管装置（9）和出料装置（10）；所述直线振动进料装置A（3）的输入端与所述螺旋振动进料装置（2）的输出端连接，所述直线振动进料装置A（3）的输出端与同步带定量装置（5）的输入端连接；所述送料装置（4）设置于同步带定量装置（5）、焊锡装置（6）和直线振动进料装置B（7）的上方的顶框（11），所述顶框（11）通过支腿支撑于基台（1）；所述送料装置（4）将同步带定量装置（5）的电感器件依次周转至焊锡装置（6）和直线振动进料装置B（7）后、再回到同步带定量装置（5）再次周转同步带定量装置（5）下一批的电感器件；所述引脚成型剪切检测装置（8）的输入端与直线振动进料装置B（7）的输出端连接，所述引脚成型剪切检测装置（8）的输出端与套管装置（9）的输入端连接，所述套管装置（9）的输出端设有出料装置（10）。2.按照权利要求1所述一种全自动电感器件焊锡剪脚套管一体机，其特征在于：所述送料装置（4）包括设于顶框（2）下方的滑台（403），所述滑台（403）滑动连接于两端固定连接于顶框（11）的纵杆（401），所述水平滑台（403）沿纵杆（401）长度方向滑动；所述滑台（403）底部转动连接有横向丝杠（404），所述横向丝杆（404）通过螺纹副（405）连接有送料架（406），所述送料架（406）的底部通过活塞A（407）连接吸附装置，活塞A（407）驱动吸附装置上下运动。3.按照权利要求2所述一种全自动电感器件焊锡剪脚套管一体机，其特征在于：所述吸附装置包括吸附架（410），所述吸附架（410）包括顶板和底板，所述顶板通过活塞A与送料架（406）连接，所述顶板与底板之间设置有永磁体（409），所述永磁体（409）通过活塞B（408）上下活动连接于吸附架（410）；所述活塞B（408）固定于吸附架（410），当活塞B（408）驱动永磁体（409）向下运动至相对吸附架（410）最低点时，永磁体（409）对于吸附架（410）底板下方的电感器件的磁力大于电感器件的重力，当活塞B（408）驱动永磁体（409）向上运动至相对吸附架（410）最高点时，永磁体（409）对于吸附架（410）底板下方的电感器件的磁力小于电感器件的重力。4.按照权利要求1所述一种全自动电感器件焊锡剪脚套管一体机，其特征在于：所述同步带定量装置（5）包括绕竖直轴水平转动连接于基台（1）的传动轮A（501）、传动轮B（502）和绕置在传动轮A（501）和传动轮B（502）上的同步带（503）；传动轮A（501）与传动轮B（502）之间设置有平行于直线振动进料装置B（7）的纵向输送槽C（504），所述传动轮A（501）和传动轮B（502）之间、靠近纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢云飞，
申请(专利权)人：淮安市奋发电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32