电感元件制造技术

提供一种电感元件，具备即使在导电带的厚度变薄的情况下也难以产生翘曲的端子部。在磁芯(20)的内部埋入有线圈10的电感元件(1)中，从线圈(10)延伸的一对导电带(11)的端部被弯折，一对端子部(15、18)以沿磁芯(20)的外表面的方式形成，端子部(15、18)具有设导电带(11)的纵向为长度方向，设导电带11的横向为宽度方向的形状，端子部的外侧的面(15S、18S)由导电带(11)的表面露出的露出区域(R1)以及导电带(11)的表面被第1绝缘层(12)覆盖的被覆区域(R2)构成，露出区域(R1)的面积比导电带(11)的横向截面的截面积大，比被覆区域(R2)的面积小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在磁芯内埋入有线圈的电感元件。
技术介绍
在专利文献1中公开有如下电感器，具有：线圈；磁芯，在内部配置有线圈；以及端子，从磁芯的侧面被引出到磁芯的下表面；对导体的外周表面进行了绝缘被覆的被覆导体被卷绕而构成线圈，被覆导体作为端子，从线圈被引出到磁芯的侧面以及磁芯的下表面，并且该被覆导体在磁芯的下表面的位置上，以在与磁芯相对置的导体上表面留下了电绝缘性的被覆部的状态，形成有相对导体上表面将相反侧的导体下表面的被覆部剥离而使导体露出的电极面。该文献还记载有成为端子的被覆导体的被覆部能够通过激光照射、蚀刻、机械性处理等被剥离。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014－49528号公报从提高生产率的观点，特别是从缩短生产节拍的观点出发，在对成为端子的被覆导体的被覆部的剥离使用了激光的情况下，通常，通过基于激光照射的热来去除被覆部。通过激光照射去除了被覆部的被覆导体由于去除了被覆部的一侧与其相反侧(具有被覆部的一侧)的导热性不同，去除了被覆部的一侧被优先冷却。当被覆导体的导体的厚度变薄时，存在以通过该导体的表面背面的冷却速度的差而产生的表面背面的收缩程度的差为起因，在被覆导体产生翘曲的情况。特别是，为满足磁芯的小型化、线圈匝数的增加等的需求，当形成线圈的导体的厚度成为50μm以下时，存在导体的刚性特别地下降，剥离了被覆部的被覆导体容易产生翘曲的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具备即使在导电带(相当于专利文献1中的“导体”)的厚度变薄的情况下，也不容易产生翘曲的端子部的电感元件。为了解决上述课题而提供的本技术的一个方式为，一种电感元件，在磁芯的内部埋入有线圈，该电感元件的特征在于，从上述线圈延伸的一对导电带的端部被弯折，一对端子部以沿上述磁芯的外表面的方式被形成，上述端子部具有将上述导电带的纵向作为长度方向、将上述导电带的横向作为宽度方向的形状，上述端子部的外侧的面由上述导电带的表面露出的露出区域、以及上述导电带的表面被第1绝缘层覆盖的被覆区域构成，上述露出区域的面积比上述导电带的横向截面的截面积大，比上述被覆区域的面积小。通过具有这样的构成，适当地确保能够流通电感元件的线圈的电流量，并实现在电感元件的制造过程中降低在端子部产生翘曲的可能性。上述露出区域还可以具备被上述被覆区域包围的单独区域。在这种情况下，上述露出区域还可以具备多个上述单独区域。通过具备单独区域，能够更稳定地降低在端子部产生翘曲的可能性。在露出区域具备单独区域的情况下，也可以进一步具备以下那样的特征。·上述单独区域为大致圆形。·上述单独区域具有将沿上述端子部的纵向的方向作为长度方向的形状。·上述多个单独区域分别具有将沿上述端子部的纵向的方向作为长度方向的形状，上述多个单独区域沿上述端子部的宽度方向排列设置。·上述单独区域的圆换算直径是上述端子部的宽度方向长度的50％以上90％以下。上述露出区域还可以具备包含上述端子部的宽度方向上的端部在内的区域，还可以具备包含上述端子部的宽度方向上的两方的端部在内的区域。作为后者的区域的具体例列举出带状的区域。在这些情况下，上述露出区域还可以由多个区域构成。上述端子部的上述导电带的厚度还可以是50μm以下。这样，在端子部的导电带的厚度变薄时，在端子部容易产生翘曲，但如上述那样，通过露出区域具有适当的形状，即使导电带的厚度变薄，在端子部也不容易产生翘曲。也可以具备覆盖上述第1绝缘层的第2绝缘层。通过具备第2绝缘层，磁芯不容易破损，能够提高电感元件的品质。从更稳定地减少磁芯破损的可能性的观点出发，优选上述第2绝缘层以覆盖上述磁芯的外表面的方式形成。上述电感元件还具备一对端子导通部，该一对端子导通部由具有导电性的液状组成物的涂敷物形成，设置为覆盖各个上述端子部。技术效果根据本技术，提供一种电感元件，具备即使在导电带的厚度变薄的情况下，具体地成为50μm以下的情况下，也不容易产生翘曲的端子部。附图说明图1是表示本技术的实施方式的电感元件所使用的线圈刚被卷绕成形之后的状态的立体图。图2是表示在线圈弯曲成形出端子部的状态的立体图。图3是电感元件的背面图。图4是电感元件的剖视图，是图2的IV－IV线的剖视图。图5是放大了图4的一部分的部分放大剖视图。图6是表示没有形成端子导通部的状态的电感元件的背面图。图7是表示图3～图7所示的电感元件所具备的端子部的外侧的面的构成的概念图(电感元件的部分背面图)。图8是表示第1端子部的一例(变形例1)的概念图(电感元件的部分背面图)。图9是表示第1端子部的一例(变形例2)的概念图(电感元件的部分背面图)。图10是表示第1端子部的一例(变形例3)的概念图(电感元件的部分背面图)。图11是表示第1端子部的一例(变形例4)的概念图(电感元件的部分背面图)。图12是表示第1端子部的一例(变形例5)的概念图(电感元件的部分背面图)。图13是表示第1端子部的一例(变形例6)的概念图(电感元件的部分背面图)。图14是表示第1端子部的一例(变形例7)的概念图(电感元件的部分背面图)。图15是表示将磁芯压粉成型的过程的侧视图。符号说明1、电感元件10、线圈11、导电带11a、板面11b、侧端面12、被覆树脂层(第1绝缘层)13、第1端部15、第1端子部15S、第1端子部外侧的面15a、15b、15c、15d、15e、15f、15g、变形例的第1端子部16、第2端部18、第2端子部18S、第2端子部外侧的面20、磁芯30、压力机31、模具主体32、下模33、上模34、空腔41、保护树脂层(第2绝缘层)42、端子导通部43a、43b、贯通孔F、加圧力O、卷绕中心线R1、露出区域R2、被覆区域R11a、R11b、R12a、R12b、R12c、R13、R14、R15a、R15b、单独区域R31a、R31b、包含第1端子部的宽度方向的端部在内的区域R32、包含第1端子部的宽度方向的两方的端部在内的区域具体实施方式本技术的实施方式的电感元件1为，在作为压粉成型体的磁芯20内埋入有线圈10。在图2中，以实线表示了埋入于磁芯20内的线圈10，以点线表示了磁芯20的外表面。如图1和图2所示那样，线圈10是卷绕导电带11而形成。如图1和图2等所示那样，导电带11具有对置的板面11a、11a以及对置的侧端面11b、11b，截面为长方形的带状体。如图2所示那样，宽度方向的尺寸A比厚度方向的尺寸B足够大，尺寸A是尺寸B的2倍以上，优选为6倍以上。导电带11由铜形成，如后述的图5等所示那样，在导电带11的表面形成有被覆树脂层12。在图1、图2中示出有线圈10的卷绕中心线O。线圈10被卷绕为，导电带11的板面11a与卷绕中心线O成为大致垂直，且决定厚度方向的侧端面11b与卷绕中心线O成为平行的朝向，板面11a彼此沿卷绕中心线O重叠。如图1、图2、图3所示那样，线圈10被卷绕为导电带11成为椭圆形。另外，在图1～图3中，线圈10成为椭圆形，但也可以是正圆形，本领域技术人员能够适当选择。如图1所示那样，在椭圆状地卷绕了线圈10的状态下，导电带11的第1端部13与第2端部16从线圈10突出。此处，端部13、16是指在导电带11中的没有作为线圈10而被卷绕的两端部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感元件，在磁芯的内部埋入有线圈，该电感元件的特征在于，从上述线圈延伸的一对导电带的端部被弯折，一对端子部以沿上述磁芯的外表面的方式被形成，上述端子部具有将上述导电带的纵向作为长度方向、将上述导电带的横向作为宽度方向的形状，上述端子部的外侧的面由上述导电带的表面露出的露出区域、以及上述导电带的表面被第1绝缘层覆盖的被覆区域构成，上述露出区域的面积比上述导电带的横向截面的截面积大，比上述被覆区域的面积小。

【技术特征摘要】
2015.04.17 JP 2015-0019481.一种电感元件，在磁芯的内部埋入有线圈，该电感元件的特征在于，从上述线圈延伸的一对导电带的端部被弯折，一对端子部以沿上述磁芯的外表面的方式被形成，上述端子部具有将上述导电带的纵向作为长度方向、将上述导电带的横向作为宽度方向的形状，上述端子部的外侧的面由上述导电带的表面露出的露出区域、以及上述导电带的表面被第1绝缘层覆盖的被覆区域构成，上述露出区域的面积比上述导电带的横向截面的截面积大，比上述被覆区域的面积小。2.根据权利要求1所述的电感元件，其中，上述露出区域具备被上述被覆区域包围的单独区域。3.根据权利要求2所述的电感元件，其中，上述露出区域具备多个上述单独区域。4.根据权利要求2或3所述的电感元件，其中，上述单独区域为大致圆形。5.根据权利要求2或3所述的电感元件，其中，上述单独区域具有将沿上述端子部的纵向的方向作为长度方向的形状。6.根据权利要求3所述的电感元件，其中，上述多个单...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤昭，长濑慎史，
申请(专利权)人：阿尔卑斯电气株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP