本实用新型专利技术公开了全自动立式电感器件套管机的出料装置，包括转动连接底座的工位盘，所述工位盘上均匀设有多个夹持臂，还包括底座上位于出料工位位置处所设的出料槽，所述位于出料工位处的夹持臂上方设有拨片，所述拨片活动连接于底座上所设的立架。从上述结构可知，本实用新型专利技术的全自动立式电感器件套管机的出料装置，可以实现自动化控制操作，降低了操作工的劳动强度，生产速度快，提高生产效率；另外保证加工后的电感器件都进入出料槽，避免了不必要的浪费，降低了企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了全自动立式电感器件套管机的出料装置，包括转动连接底座的工位盘，所述工位盘上均匀设有多个夹持臂，还包括底座上位于出料工位位置处所设的出料槽，所述位于出料工位处的夹持臂上方设有拨片，所述拨片活动连接于底座上所设的立架。从上述结构可知，本技术的全自动立式电感器件套管机的出料装置，可以实现自动化控制操作，降低了操作工的劳动强度，生产速度快，提高生产效率；另外保证加工后的电感器件都进入出料槽，避免了不必要的浪费，降低了企业的生产成本。【专利说明】
本技术涉及电子器件制造领域，具体涉及一种全自动立式电感器件套管机的 出料装置。 全自动立式电感器件套管机的出料装置
技术介绍
随着科技的发展，电子设备越来越多地出现在我们身边，给我们的生活带来了极 大的方便。电子设备的大量应用，导致电器元件的需求量极大。由于电容器件的都是铝质 外壳，有一定的刚性，另外电容器件外部的套管为PVC材质，也是硬质材料，而电感器件的 主体是铁芯与绞绕铁芯的漆包线，表面的管套是柔性的胶套，所以虽然电感器件和电容器 件的外观形状相似，但是市面上的电容器件的套管机无法应用于电感器件。尤其是在出料 工序上，电容器件与电感器件的夹持部位不同，导致设备无法通用。一般的出料装置都是将 固定电容器件的夹持装置松开，使电容器件直接掉落至出料槽，但是由于电容器件的夹持 部位在硬质外壳上，掉落的时候不会发生磕碰；而电感器件的外壳是软质的，夹持装置为保 护电感器件，只可以对其引脚进行夹持，导致夹持装置松开后，电感器件在掉落过程中，经 常会与夹持装置发生碰撞，导致加工后的电感器件无法保证掉落至收料槽内，造成生产资 源的浪费，增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种全自动立式电感器件套 管机的出料装置，通过拨片对电感器件进行拨动，使其在出料时掉落的同时向外飞出，避免 与夹持装置发生碰撞，保证电感器件能够全部进行收料降低了企业的生产成本，提高了企 业的生产效率。 本技术所采取的技术方案是： 全自动立式电感器件套管机的出料装置，包括转动连接底座的工位盘，所述工位 盘上均匀设有多个夹持臂，还包括底座上位于出料工位位置处所设的出料槽，所述位于出 料工位处的夹持臂上方设有拨片，所述拨片活动连接于底座上所设的立架。 本技术进一步改进方案是，所述拨片通过连接板固定于横杆A的下方，拨片 的外侧面与夹持臂的来向相向。 本技术更进一步改进方案是，所述横杆A通过转轴转动连接于立架侧壁的上 部，所述立架背向工位盘的侧壁上部固定有横杆B，所述横杆B与横杆A垂直。 本技术更进一步改进方案是，所述横杆A底面中部位置处与横杆B底面远离 工位盘一端位置处分别固定有支杆，所述两支杆之间设有弹簧。 本技术更进一步改进方案是，所述弹簧设有预拉力。 本技术更进一步改进方案是，所述出料槽的一端位于出料工位处的夹持臂下 方，另一端向下倾斜。 本技术更进一步改进方案是，所述出料槽通过支架固定于底座上。 本技术使用时，夹持臂带动加工好的电感器件向出料工位处移动，电感器件 移动至出料工位处的同时，将拨片向后挤压，拨片绕转轴转过一定角度，弹簧的拉力增大； 当夹持臂松开电感器件的引脚时，拨片在弹簧作用力的带动下向前拨动电感器件，将电感 器件拨向出料槽内。 本技术的有益效果在于： 第一、本技术的全自动立式电感器件套管机的出料装置，可以实现自动化控 制操作，降低了操作工的劳动强度，生产速度快，提高生产效率。 第二、本技术的全自动立式电感器件套管机的出料装置，保证加工后的电感 器件都进入出料槽，避免了不必要的浪费，降低了企业的生产成本。 【专利附图】【附图说明】 ： 图1为本技术结构主视示意图。 【具体实施方式】 ： 如图1所示，本技术包括转动连接底座1的工位盘2,所述工位盘2上均匀设 有多个夹持臂3,还包括底座1上位于出料工位位置处所设的出料槽5,所述位于出料工位 处的夹持臂3上方设有拨片4,所述拨片4活动连接于底座1上所设的立架6 ;所述拨片4 通过连接板11固定于横杆A7的下方，拨片4的外侧面与夹持臂3的来向相向；所述横杆A7 通过转轴10转动连接于立架6侧壁的上部，所述立架6背向工位盘2的侧壁上部固定有横 杆B8,所述横杆B8与横杆A7垂直；所述横杆A7底面中部位置处与横杆B8底面远尚工位 盘2 -端位置处分别固定有支杆13,所述两支杆13之间设有弹簧9 ;所述弹簧9设有预拉 力；所述出料槽5的一端位于出料工位处的夹持臂3下方，另一端向下倾斜；所述出料槽5 通过支架12固定于底座1上。 本技术使用时，夹持臂3带动加工好的电感器件14向出料工位处移动，电感 器件14移动至出料工位处的同时，将拨片4向后挤压，拨片4绕转轴10转过一定角度，弹 簧9的拉力增大；当夹持臂3松开电感器件14的引脚15时，拨片4在弹簧9作用力的带动 下向前拨动电感器件14,将电感器件14拨向出料槽5内。【权利要求】1. 全自动立式电感器件套管机的出料装置，包括转动连接底座（1)的工位盘（2)，所 述工位盘（2)上均匀设有多个夹持臂（3)，其特征在于：还包括底座（1)上位于出料工位位 置处所设的出料槽（5)，所述位于出料工位处的夹持臂（3)上方设有拨片（4)，所述拨片（4) 活动连接于底座（1)上所设的立架（6)。2. 如权利要求1所述的全自动立式电感器件套管机的出料装置，其特征在于：所述拨 片（4)通过连接板（11)固定于横杆A (7)的下方，拨片（4)的外侧面与夹持臂（3)的来向 相向。3. 如权利要求2所述的全自动立式电感器件套管机的出料装置，其特征在于：所述横 杆A (7 )通过转轴（10 )转动连接于立架（6 )侧壁的上部，所述立架（6 )背向工位盘（2 )的 侧壁上部固定有横杆B (8)，所述横杆B (8)与横杆A (7)垂直。4. 如权利要求3所述的全自动立式电感器件套管机的出料装置，其特征在于：所述横 杆A (7)底面中部位置处与横杆B (8)底面远离工位盘（2)-端位置处分别固定有支杆 (13 )，所述两支杆（13 )之间设有弹簧（9 )。5. 如权利要求4所述的全自动立式电感器件套管机的出料装置，其特征在于：所述弹 簧（9)设有预拉力。6. 如权利要求1所述的全自动立式电感器件套管机的出料装置，其特征在于：所述出 料槽（5)的一端位于出料工位处的夹持臂（3)下方，另一端向下倾斜。7. 如权利要求6所述的全自动立式电感器件套管机的出料装置，其特征在于：所述出 料槽（5)通过支架（12)固定于底座（1)上。【文档编号】B65G47/82GK203903458SQ201420350070【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月29日 优先权日:2014年6月29日 【专利技术者】虞尚霖 申请人:虞尚霖本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动立式电感器件套管机的出料装置，包括转动连接底座（1）的工位盘（2），所述工位盘（2）上均匀设有多个夹持臂（3），其特征在于：还包括底座（1）上位于出料工位位置处所设的出料槽（5），所述位于出料工位处的夹持臂（3）上方设有拨片（4），所述拨片（4）活动连接于底座（1）上所设的立架（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞尚霖，
申请(专利权)人：虞尚霖，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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