塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模制造技术

一种塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，该装置至少包括成型机模架，其特征在于：在模架上固设有气液增压缸，该气液增压缸至少由活塞杆和缸体组成，所述的模架至少由固定板和移动板连接而成，增压缸的活塞杆固设在模架的移动板或固定板上，同时缸体对应固设在模架的固定板或移动板上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模
本技术涉及一种塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，尤其是采用气液增压缸直接完成的高压锁模装置，属于机械制造

技术介绍
塑料瓶的吹塑是通过两半对称模具闭合形成一个与塑料瓶形状一致的腔体，把已加热好的类似橡胶态的塑料毛坯，放入模具闭合后的封闭腔体，通过毛坯的口部进入毛坯内部的高压空气，使柔软的毛坯膨胀紧贴模具表面，形成与模具封闭腔形状一致的瓶子。因此在通入高压空气后会对两半模具产生推力，此推力对两半模具的方向是相反的，为防止模具被高压空气产生的推力胀开，需要锁模装置将模具的两半紧合在一起。现有吹瓶机的锁模装置，通常是利用机械配合来实现高压锁模的，大体有以下几种方法：1、液压油缸与机械结构配合：采用安装液压站的形式，利用液压油作介质，通过液压泵和换向阀、油缸作用驱动或传动机械结构，实现高压锁模。2、气压气缸与机械结构配合法：该方法是：由于普通气缸不能直接获得巨大推力，所以采用气动装置作机械结构引力，驱动机械结构变向与定位，促使机械硬性作用牢固的锁模。3、模具互锁法：在吹瓶模具上构造特殊的机械互锁装置，使吹塑过程中的气源推动互锁装置实现互锁。4、其他锁模法：作用力相反方向安装大平方面积气囊，通过使用大平方面积气体推进力，提高反作用力。上述多种方法，基本都是依靠机械结构的硬性作用最终实现高压锁模，其机构庞大、复杂，制造难度大，费用高且需要频繁的维护保养。
技术实现思路
-->本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，该锁模装置利用气压可以直接获得巨大锁模力量，达到高压锁模的目的，其结构简单，避免现有锁模装置依靠复杂的机械结构驱动传动的中间节，彻底更新了高压锁模的方式。本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，该装置至少包括成型机模架，在模架上固设有气液增压缸，该气液增压缸至少由活塞杆和缸体组成，所述的模架至少由固定板和移动板连接而成，增压缸的活塞杆固设在模架的移动板或固定板上，同时缸体对应固设在模架的固定板或移动板上。模架至少由前模板、中移动模板和后模板顺次组成，其中，气液增压缸的活塞杆固设在模架的中移动模板上，缸体固设在后模板上，前、后模板通过一个以上导柱连接在一起，模具的两个半模分别固设在中移动模板相对于前模板的一侧和前模板相对于中移动模板的一侧，在前、后模板和中移动模板的底端还设有支撑前、后模板和中移动模板并控制其运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置。该导向支撑装置为直线导轨，该直线导轨至少由导轨基座和滑动块两部分组成，滑动块固设在前、后模板、中移动模板的底端，且该滑动块可滑动穿设在导轨基座上。中移动模板和后模板通过联动装置相连接，该联动装置由对应设置的齿轮和第一、第二齿条组成，所述的齿轮固定在支撑成型机模架的基础台面上，第一齿条的一端固设在后模板上，另一端与齿轮相啮合，第二齿条的一端固设在中移动模板上，另一端与齿轮相啮合。模架还可至少由前、后固定板和前移动板组成，其中，气液增压缸的活塞杆固设在模架的前移动板上，前、后固定板通过一个以上导柱连接在一起，模具的两个半模分别固设在前移动板相对于前固定板的一侧和前固定板相对于前移动板的一侧，在前移动板的底端还设有支撑前移动板并控制其运-->动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置。缸体固设在后固定板上。前移动板和后固定板之间还设有一后移动板，在后移动板的底端设有支撑后移动板并控制其运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置，模具的两个半模分别固设在后移动板相对于后固定板的一侧和后固定板相对于后移动板的一侧。缸体固设在后移动板上。导向支撑装置为直线导轨，该直线导轨至少由导轨基座和滑动块两部分组成，滑动块固设在前移动板和后移动板的底端，可滑设在导轨基座上。综上所述，本技术具有以下优点：1、本技术利用气液增压缸增压，利用气压直接获得巨大锁模力量，达到高压锁模的目的，其结构简单、合理，克服原机械结构庞大复杂的弊端，性能优越，造价低廉，操作方便，锁模动作安全有效，提高劳动效率。2、本技术采用的气液增压缸是在气缸筒中增添一个油液密闭室和一个后活塞装置。通过气源推动后活塞杆装置挤压油液密闭室，促使整个油液密闭室压力巨增，从而使前活塞杆增添巨大的推进力，最终形成高压。工作完毕，气动件转换使气液增压缸回到起始位置，纯气动工作。这种纯气动工作结构简单，洁净，且造价低廉。3、本技术利用气液增压缸，能迅速达到吹瓶锁模的需要，比其他锁模方式速度快，效益高；适合于不同规格和形状的全自动和半自动、一步法或二步法拉吹工艺的吹瓶机。附图说明图1为本技术中所用的气液增压缸示意图；图2为本技术中的气液增压缸气动控制示意图；图3为本技术实施例一的模架结构示意图；图4为图3安装气液增压缸之后的结构示意图；图5为本技术实施例二的模架结构示意图；-->图6为图5安装气液增压缸之后的结构示意图；图7为本技术实施例三的模架结构示意图；图8为图7安装气液增压缸之后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细地说明。实施例一：如图1、图2所示，为本技术气液增压缸的结构示意图和气动控制示意图。从图中可知，气液增压缸1至少由缸体和前活塞杆11组成，缸体上顺次设有前端盖12、中端盖13和后端盖14。图中的a、b、c、d分别为气液增压缸1不同的进气口和排气口。图2中的A、B分别为控制气液增压缸1不同进气口和排气口的二位五通电控换向阀和二位三通电控换向阀。如图3、图4所示，为本技术实施例一的模架结构示意图和安装气液增压缸之后的结构示意图。从图中可知：该锁模装置至少包括成型机模架2，在模架2上固设有气液增压缸1。模架2至少由前模板21、中移动模板22和后模板23顺次组成，其中，气液增压缸的活塞杆11固设在模架的中移动模板22上，中端盖13固设在后模板23上，前、后模板21和23，通过上、下导柱24和25连接在一起，模具的两个半模分别固设在中移动模板22相对于前模板21的一侧和前模板21相对于中移动模板22的一侧，在前、后模板21、23和中移动模板22的底端还设有支撑前、后模板21、23和中移动模板22并控制模板的运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置26。中移动模板22和后模板23通过联动装置27相连接，该联动装置27由对应设置的齿轮270和第一、第二齿条271、272组成，齿轮270固定在支撑成型机模架的基础台面上，第一齿条271的一端固设在后模板23上，另一端与固设在支撑成型机模架的基础台面上的齿轮270相啮合，第二齿条272的一端固设在中移动模板22上，另一端与固设在支撑成型机模架的基-->础台面上的齿轮270相啮合。该装置中的后模板23、中移动模板22、前模板21的移动方向和动作过程具体分为以下两个动作：1、锁模动作：气液增压缸1的活塞杆11伸出，推动中移动模板22向右移动，与此同时，在气液增压缸1的反作用下，后模板23向左运动，由于后模板23与前模板21通过上、下导柱24、25相连接，前模板21也同时向左移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，该装置至少包括成型机模架，其特征在于：在模架上固设有气液增压缸，该气液增压缸至少由活塞杆和缸体组成，所述的模架至少由固定板和移动板连接而成，增压缸的活塞杆固设在模架的移动板或固定板上，同时缸体对应固设在模架的固定板或移动板上。2、根据权利要求1所述的塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，其特征在于：所述的模架至少由前模板、中移动模板和后模板顺次组成，其中，气液增压缸的活塞杆固设在模架的中移动模板上，缸体固设在后模板上，前、后模板通过一个以上导柱连接在一起，模具的两个半模分别固设在中移动模板相对于前模板的一侧和前模板相对于中移动模板的一侧，在前、后模板和中移动模板的底端还设有支撑前、后模板和中移动模板并控制其运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置。3、根据权利要求2所述的塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，其特征在于：所述的导向支撑装置为直线导轨，该直线导轨至少由导轨基座和滑动块两部分组成，滑动块固设在前、后模板、中移动模板的底端，且该滑动块可滑动穿设在导轨基座上。4、根据权利要求2所述的塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，其特征在于：所述的中移动模板和后模板通过联动装置相连接，该联动装置由对应设置的齿轮和第一、第二齿条组成，所述的齿轮固定在支撑成型机模架的基础台面上，第一齿条的一端固设在后模板上，另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张捷军，
申请(专利权)人：北京英瑞奇科贸有限责任公司，张捷军，綦菁华，
类型：实用新型
国别省市：