用于关闭塑料加工机械模具的方法和装置制造方法及图纸

一种用于关闭吹塑机械的模具的方法和装置，其带有：一套由两部分构成的模具、一个运行驱动件和两个关闭驱动件，其中关闭驱动件带有一个液压缸、一个活塞和一个活塞杆，其中活塞杆的端部有与配合件配合的闭锁件，而且，以较大的力关闭模具的所有关闭驱动件由一共用的控制器或调节器控制，模具的整个关闭移动以连续的和关闭过程无中断的方式进行。这样只需采用简单且成本低廉的设计即可实现经济的作业方式。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于关闭塑料加工机械，尤其是吹塑机械模具的方法，该塑料加工机械具有-一套至少由两部分构成的模具，该模具由至少两块模具夹板支承；-至少一个运行驱动件，该驱动件在相对较小力的情况下经大的行程将模具由开启位置移向关闭位置；-至少两个关闭驱动件，该驱动件在相对较大力的情况下经小的行程将模具移至关闭位置，其中关闭驱动件分别由一液压活塞-缸系统构成，该系统带有一个液压缸、一个活塞和一个活塞杆，并且在液压缸上备有一个液压油入口和一个液压油出口，其中活塞杆的端部有一闭锁件，该闭锁件与一配合件配合，并且其中当模具接近其关闭位置时，才实现旨在加入关闭力的活塞杆与配合件的闭锁。另外，本专利技术还涉及一种用于实施此方法的装置。具有前序部分特征的塑料加工机械的模具关闭方法的基本构思是，对制成的型件脱模时必须完成使整个模具开启的全行程，该行程分成两个区段在第一个区段中用很小的力使两个半模由脱模位置(开启位置)移向关闭位置，其中典型的方式是该区段需占要移动的整个行程的90％以上；而且主要由具有小活塞面积的长冲程缸的运行驱动件完成此移动。在第二个区段中由关闭驱动件施加大的模具关闭力，以便视应用情况施加对例如吹塑坯料的挤压力、抵消风压的闭合力或压铸时的闭合力；这种移动主要由具有大活塞面积的短冲程缸完成。上述结构的一个公知难题是由运行驱动向关闭驱动过渡的控制。为此在已有技术中已有大量的解决方案。在DE3416871C2中记载了吹塑机械的一种合模装置，该合模装置有一个在关闭方向上作用于两个吹塑半模的移动装置，并有一个在关闭位置上闭锁两个吹塑半模的闭锁装置。为了有效并且均匀地分配关闭力和闭合力，装置的结构应使在到达关闭位置前有一个关闭移动的中断，在此中断时实现闭锁，此后通过施加关闭力将尚留下的模具开口缝完成闭合，所以此关闭移动的中断避免了过渡问题。但这种移动中断也有其缺点，它会随之产生循环周期过长的问题。在DE-AS1604575中记载了另一种关闭方法。在此文献中为合模采用了丝杠-螺母-驱动。通过采用相对较为昂贵的同步系统避免了对半模进行的无倾斜关闭通过仅由一台电机驱动的循环链驱动多根丝杠，该丝杠对模具实施关闭。在最后的行程区段内，当需要大的关闭力时，另一短冲程丝杆将加以配合并加大力的作用。这将导致整个装置需相应付出大的技术代价且昂贵。在依照EP0050227B1的装置中，首先借助运行驱动件做模具贴近关闭位置的运行。然后使键销沿垂直于模具关闭移动方向进入与之相配的凹槽内，这样通过键销作用就会产生很大的关闭力。但这里为了实现键销配合的精确的时间调节，也需要付出很大的代价。对模具进行连续的无冲击的关闭几乎是不可能的。公知的关闭方法或装置存在的缺点是，要想实现可靠的设计，常常在实现关闭系统时付出很大的代价。此外还有关闭系统的调节问题，尤其是从第一个关闭区段向第二个关闭区段过渡时的调节问题同时还有运行移动与关闭移动间的控制或调节技术上的传递难题。所以大多数情况下，对每个关闭驱动件必须设置单独的关闭调节回路。此外，相应的技术代价大的系统还存在着极易受到干扰的问题。所以本专利技术的目的在于，提出一种关闭模具的方法和一种相应的装置，采用此方法或装置可以避免上述缺点。也就是说，要提出一种结构简单、价格低廉及工作可靠的装置。必须在节约作业程序的前提下实现从运行阶段向关闭阶段的过渡以及关闭的完成。实现本专利技术目的的方案所具有的特征是，通过共同的控制或调节件来控制关闭驱动件以较大的力关闭模具，从而在各关闭驱动件之间不必设置同步装置并且模具的整个关闭过程是以连续的且无关闭过程中断的方式进行的。此方案是通过下述措施来实现的，用配合件将活塞杆闭锁后经入口将一定的液压流(dV/dt)注入液压缸，其中入口和出口用一条管路连接在一起，在管路中设置有一个止回阀，使液压油可从出口流入入口并且出口通过一压力阀与一液压罐连接。因此，采用费用低廉的液压线路实现了由运行移动向关闭移动的平稳过渡。通过集中对所有的关闭驱动件加载并与所述的管路配合实现了最佳时间的作业循环。另外在用配合件将活塞杆闭锁之前，宜将活塞杆移至一定的位置，尤其是移至前止动位置。即在各活塞杆运行进入闭锁棘爪内的时刻，各活塞杆要位于一确定的位置，由此实现了在闭锁过程之前备关闭驱动件的活塞杆位于该确定的位置，由此可以省去依照已有技术对某些活塞杆位置进行的调节监督。此方法步骤使结合上述措施对关闭过程进行的集中控制得以极其简单地进行。依照本专利技术的装置的特征在于，设有在用配合件将活塞杆闭锁后经入口将一定的液压流(dV/dt)注入液压缸的部件，入口和出口用一条管路连接在一起，在管路中设置有一个止回阀，液压油可以从出口流入入口，并且通过一个压力阀将出口与一个液压油罐连接在一起。依照本专利技术的进一步设计，关闭驱动件的液压缸的长度L应足以使在更换模具时可将活塞杆连同在其端部的闭锁件完全从模具部分或模具夹板部分上拆下。在附图中对本专利技术的实施例做了说明，其中，附图说明图1是吹塑机结构的示意图；图2是关闭液压缸的液压线路的示意图；图3是半模的移动速度与时间的关系曲线。依照图1的吹塑机包含机座20，在机座上设置有两块模具夹板3和4。每块夹板上有一吹塑模具的半模1和2。图中未示出制备吹塑坯料并将坯料由上加入到模具部分内的储集头，在模具部分内用已知方式通过吹塑工序对坯料进行再加工。为了一方面实现吹塑，并且另一方面实现制成工件的脱模，模具夹板3和4可移动地设置在机座上，此点在图中通过设置在夹板3、4和机座20之间的滚轮示出。通过运行驱动件5实现了模具1、2由完全开启的位置向闭合位置的移动。一行程传感器6检测其某时的行程并将信号传递给图中未示出的控制机构。为了使两个模具夹板3和4对称地进行反向和相向移动，运行驱动件5作用于同步件7上，同步件7使两个半模1、2对称地沿图中未示出的关闭机构的中轴移动。当然如果采用两个运行驱动件5、也会获得相同的效果。此时的驱动件5涉及的是带有小活塞面积的液压长冲程缸，即涉及的是用相对较小的力可以实现大的调节移动的部件。当然另一替代方案是，完全可以采用电动或气动运行驱动件。当走过了总关闭行程的大半个行程时，由关闭驱动件8将关闭力施加到模具1、2上。此时涉及的是液压活塞-缸系统，该系统通过短的行程可以产生大的关闭力。液压缸9内有一个活塞10，活塞10与活塞杆11连接在一起。在本情形中，液压缸与模具夹板4动力可传递的连接。为了传递关闭力，在进一步关闭模具1、2时采用配合件13对活塞杆11实施闭锁。配合件13在这里位于半模1上，但也可以以当时的模具安装标高为准进行调整，将配合件调整到所需要的位置上，此调整在图1中用双箭头表示。位于活塞杆11端部的闭锁件12可被配合件13咬合并固定；配合件以动力可传递的形式固定在半模1上。在图2中示出了关闭力的形成过程。通常以公知方式通过入口14将液压油泵入液压缸9内。活塞10因此而移动并且活塞杆11在液压缸内向“关闭”方向移动。依照本专利技术，所有用于关闭模具1、2的关闭驱动件8均受一共同的控制或调节件控制，即把容积流同时泵入各入口14内。使各关闭驱动件之间彼此不同步，而且尽管存在从运行驱动件5的移动向关闭驱动件8的移动的过渡，但本专利技术仍使其以连续的和关闭过程无中断的方式实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于关闭塑料加工机械尤其是吹塑机械的模具的方法，该塑料加工机械具有：－一套至少由两部分构成的模具（１、２），该模具由至少两块模具夹板（３、４）支承；－至少一个运行驱动件（５），该驱动件在相对较小的力的情况下经大的行程将模具（１、２） 由开启位置移向关闭位置；－至少两个关闭驱动件（８），该驱动件在相对较大力的情况下经小的行程将模具（１、２）移至关闭位置，其中关闭驱动件（８）分别由一液压活塞－缸系统构成，该系统带有一个液压缸（９）、一个活塞（１０）和一个活塞杆（１１ ），并且在液压缸（９）上设有一个液压油入口（１４）和一个液压油出口（１５），其中活塞杆（１１）的端部有一闭锁件（１２），该闭锁件与一配合件（１３）配合，并且其中当模具（１、２）接近其关闭位置时，才实现旨在加入关闭力的配合件（１３）对活塞杆（１１）的闭锁，其特征在于：以较大的力关闭模具（１、２）的所有关闭驱动件（８）由一共用的控制器或调节器控制，在各关闭驱动件（８）间不设置同步装置并且模具（１、２）的整个关闭移动以连续和无关闭过程中断的方式进行。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：迪尔特沃尔施莱格，鲁道夫迈尔，阿克塞尔黑尔门斯泰因，
申请(专利权)人：菲舍尔W米勒吹塑技术有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]