吹模机的合模装置制造方法及图纸

一种吹模机的合模装置，该合模装置包括一主体部（２）、可前后移动地水平支撑在该主体部（２）上的系杆（３）、分别位于该系杆（３）的前端部和后端部上的一前压模板（４）和一后压模板（５）、可前后移动地位于该系杆（３）上而正对该前压模板（４）的一活动压模板（６）、位于该前压模板（４）和该活动压模板（６）的正对两面上的两分割开的半模（７），（８），吹模机中的所述合模装置的特征在于，该主体部（２）上有一曲柄机构（９）和一驱动源（１０），该驱动源（１０）把一驱动力传给该曲柄机构（９）和该曲柄机构（９）的一曲柄轴（９０），该后压模板（５）和该活动压模板（６）分别用连杆（９２），（９３）与该曲柄机构（９）的一曲柄臂（９１）连接。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用吹模法制作空心模制品的吹模机的合模装置。现有技术图8所示合模装置1’为在用吹模法生产模制品时所使用的吹模机的现有合模装置。该合模装置1’包括一主体部2’、可前后移动地水平支撑在主体部2’上的系杆3’,3’、分别位于系杆3’,3’的前端部和后端部上的一前压模板4’和一后压模板5’、可前后移动地位于连杆3’,3’上而正对前压模板4’的一活动压模板6’、位于前压模板4’和活动压模板6’的正对两面上的两分割开的半模7’,8’、一伸缩地连接后压模板5’与活动压模板6’的液压活塞-气缸机构9’以及一引导后压模板5’和活动压模板6’的移动的齿轮-齿条机构10’。该合模装置1’安装成一从一挤压装置S的十字头C上下悬的型坯P可引入两分割开的半模7’,8’的空腔中。然后开始模制。首先，用一液压装置11’控制一电磁阀12’和一对伺服阀13’推动活塞-气缸机构9’的活塞杆90’，从而使活动压模板6’移向型坯P，使后压模板5’以相反方向移离型坯P。然后，前压模板4’因连杆3’,3’随着后压模板5’的移动而向后移动而移向型坯P，从而把型坯P夹紧在两分割开的半模7’,8’之间。在吹模过程完成后，活塞杆90’收缩而使后压模板5’和活动压模板6’移离模制品，从而完成模制操作。在上述合模装置1’中，即使在两分割开的半模不进行开合时，为了稳定液压，液压装置11’通常也得工作，此外，为了与两分割开的半模7’,8’中的压力升平衡，活塞-气缸机构9’的推力必须维持在其生成时的大小上。因此运行成本必然很高。此外，还有使用液压装置容易生成的各种问题，例如由漏油和油温变化造成的操作时间的波动、模制过程中的污物损耗和噪声等等。此外，由于系杆3,3’只布置在两分割开的半模7’,8’的下方，因此合模力很难均匀作用在两分割开的半模7’,8’的抵靠面上。尽管前后压模板4’,5’上有合模力调节螺栓14’,15’调节合模力，但仍很难获得均匀合模力。因此，作用在前后压模板4’,5’上的合模力比两分割开的半模7’,8’的抵靠面上所需的合模力大。因此，前后压模板4’,5’和活动压模板6’的机械强度必须相应增大。这最终造成整个吹模机的体积增大。本专利技术概述因此，本专利技术的一个目的是提供一种可解决上述问题的吹模机的合模装置。为实现上述目的，按权利要求1所述的本专利技术提供一种吹模机的合模装置，该合模装置包括一主体部、可前后移动地水平支撑在该主体部上的系杆、分别位于系杆的前端部和后端部上的一前压模板和一后压模板、可前后移动地位于系杆上而正对前压模板的一活动压模板、位于前压模板和活动压模板的正对两面上的两分割开的半模，吹模机中的该合模装置的特征在于，主体部上有一曲柄机构和一驱动源，该驱动源把一驱动力传给该曲柄机构和该曲柄机构的一曲柄轴，后压模板和活动压模板分别用连杆与该曲柄机构的一曲柄臂连接。按权利要求2所述的本专利技术提供一种吹模机的合模装置，其特征在于，权利要求1的合模装置进一步包括把前压模板固定在系杆前端部预定位置上的固定位置调节机构。按权利要求3或4所述的本专利技术提供一种吹模机的合模装置，其特征在于，权利要求3或4的合模装置进一步包括一可调节该曲柄机构的伸缩长度的机构。按权利要求5所述的本专利技术提供一种吹模机的合模装置，其特征在于，在权利要求1-4之一的吹模机的合模装置中，前压模板和活动压模板在系杆上布置成它们对称于两分割开的半模的中心。在按权利要求1所述的本专利技术吹模机的合模装置中，当驱动源把一驱动力传给曲柄机构的曲柄轴时，前压模板和活动压模板互相靠近，使两分割开的半模互相抵靠，曲柄臂从其弯曲状态伸直。因此，驱动源即使在生成合模力时也无需转矩。此外，由于使用曲柄机构开合两分割开的半模，因此由使用现有液压装置造成的种种问题随之消失。在按权利要求2所述的本专利技术吹模机的合模装置中，除了权利要求1的吹模机的合模装置所具有的功能外，还提供可把前压模板固定在系杆前端部预定位置上的固定位置调节机构，因此前压模板的位置可根据两分割开的半模的大小和形状调节。因此，可在曲柄机构的曲柄臂和连杆伸直时生成合模力。在按权利要求3和4所述的本专利技术吹模机的合模装置中，由于提供了可调节曲柄机构的伸缩长度的机构，因此除了权利要求1或2的吹模机的合模装置所具有的功能外，还可根据两分割开的半模的大小和形状调节曲柄机构的伸缩长度。这就可在曲柄机构的曲柄臂和连杆伸直时生成合模力。在按权利要求5所述的本专利技术吹模机的合模装置中，由于前压模板和活动压模板在系杆上布置成它们对称于两分割开的半模的中心，因此除了权利要求1-4之一的吹模机的合模装置所具有的功能外，合模力还可均匀地作用在两分割开的半模的抵靠面上。因此，其上装有两分割开的半模的前压模板和活动压模板的重量、体积可减小，从而整个吹模机的体积、重量可减小。附图的简要说明图1为本专利技术吹模机的合模装置一实施例的侧视示意图；图2为上述实施例的合模装置的俯视图；图3为上述实施例的合模装置的前压模板的固定位置调节机构的正视图；图4示出该固定位置调节机构，图4(a)为其侧视图，图4(b)为沿图3中A-A线剖取的剖面图；图5示出上述实施例的合模装置的曲柄机构的伸缩长度调节机构；图6示出该伸缩长度调节机构，图6(a)为其侧视图，图6(b)为沿图6(a)中C-C线剖取的剖面图；图7为一侧视图，示出上述实施例的合模装置位于一挤压机下方；图8为吹模机的现有合模装置的侧视图。实施本专利技术的最佳方式下面结合附图说明本专利技术一实施例。图1-6示出本专利技术吹模机的合模装置的一实施例。在这些附图中，标号1表示吹模机的合模装置(以下简称为“合模装置”)。如图1和2所示，合模装置1包括一主体部2、可前后移动地水平支撑在该主体部2上的两系杆3,3，位于系杆3,3前部上的一前压模板4、位于系杆3,3后部上的一后压模板5和一可前后移动地位于系杆3,3上、正对前压模板4的活动压模板6。该合模装置1还包括前压模板4和活动压模板6的正对两表面上的两分割开的半模7,8。主体部2上装有一曲柄机构9和一把驱动力传给该曲柄机构9的一曲柄轴90的电动机(驱动源)10。活动压模板6和后压模板5分别经连杆92和93与曲柄机构9的一曲柄臂91连接。下面详细说明合模装置1。主体部2包括一用作主要部件的框架件20，系杆3,3可前后移动地水平支撑在框架件20的对角线上的角部上。系杆3的前后端部上分别有阳螺纹部3a,3b。前后压模板4,5的套筒40,50如下所述分别与阳螺纹部3a,3b螺纹啮合。前压模板4、后压模板5和活动压模板6在正视图中均由正方形板件构成。这些压模板的对角线角部处有供系杆3插入的插槽4a、5a和6a。前压模板4和活动压模板6在系杆3,3上的布置使得系杆3,3对称于两分割开的半模7,8的中心。前后压模板4,5的插槽4a,5a中有其中有与系杆3的阳螺纹部3a,3b相配的阴螺纹部(未示出)的套筒40和50。因此这些压模板可固定在系杆3的前后端部的预定位置上。皮带轮30(见图3)固定在前压模板4的套筒40的前表面部上。用销把连杆92,93的一端支撑在与曲柄轴90的轴线同一高度上的支架51,61固定在后压模板5和活动压模板6的正对主体部2的表面上。如图3和4所示，一环形皮带31套在固定在前压模板4的套筒40上的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹模机的合模装置，该合模装置包括一主体部（２）、可前后移动地水平支撑在所述主体部（２）上的系杆（３）、分别位于所述系杆（３）的前端部和后端部上的一前压模板（４）和一后压模板（５）、可前后移动地位于所述系杆（３）上而正对所述前压模板（４）的一活动压模板（６）、位于所述前压模板（４）和所述活动压模板（６）的正对两面上的两分割开的半模（７），（８）； 吹模机中的所述合模装置的特征在于，所述主体部（２）上有一曲柄机构（９）和一驱动源（１０），所述驱动源（１０）把一驱动力传给所述曲柄机构（９）和所述曲柄机构（９）的一曲柄轴（９０），所述后压模板（５）和所述活动压模板（６）分别用连杆（９２），（９３）与所述曲柄机构（９）的一曲柄臂（９１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：三浦英毅，大崎雅之，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]