【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及一种餐具成型机中的一种三立柱合模机构，同时还可应用于其它机械设备中。
技术介绍
现有技术的合模机构有四立柱机构，悬臂机构。四立柱机构占用空间大，难以实现双工位。悬臂机构是在合模时由于合模力大，容易使悬臂发生变形，这样会影响产品的合格率。
技术实现思路
本专利技术解决了四立柱难以实现双工位的困难，而且大大的减小了转盘占用空间，并且比悬臂式合模油缸减少了变形量，既缩小了设备的占用空间与自身重量，而且提高了成品的合格率。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：三立柱合模机构，包括立柱1、大板2、大齿轮3、平面轴承4、转盘5、径向滑动轴承6、下模板7、下模具8、上模具9、上模板10、加热板11、隔热板12、上模架13、半环14、合模活塞杆15、架板16、立柱螺母17、合模油缸18，在大板2上固定设置有立柱1，平面轴承4安装在大板2的中心位置，径向滑动轴承6与平面轴承4相配合，径向滑动轴承6上固定设置有转盘5，转盘5的下方固定设置-->有大齿轮3，大齿轮3在动力源的驱动下旋转来实现转盘5旋转；在转盘上固定安装有下模板7、下模具8，架板16上固定安装有合模油缸18，合模油缸18的合模活塞杆15上从上到下依次固定安装有半环14、上模架13、隔热板12、加热板11、上模板10、上模具9，在大板2上固定设置的立柱有三根，其中的一根在大板2和其上设置的转盘5的中央，另两根设置在大板2的内侧边上，中心立柱与其余两个立柱的之间的夹角2α为62.88°。所述的转盘5上设置有两个工位，立柱1的横截面积φd为100mm。本专利技术实现了双工位工作，大大的减小了转盘...
【技术保护点】
一种三立柱合模机构，包括立柱（１）、大板（２）、大齿轮（３）、平面轴承（４）、转盘（５）、径向滑动轴承（６）、下模板（７）、下模具（８）、上模具（９）、上模板（１０）、加热板（１１）、隔热板（１２）、上模架（１３）、半环（１４）、合模活塞杆（１５）、架板（１６）、立柱螺母（１７）、合模油缸（１８），在大板（２）上固定设置有立柱（１），平面轴承（４）安装在大板（２）的中心位置，径向滑动轴承（６）与平面轴承（４）相配合，径向滑动轴承（６）上固定设置有转盘（５），转盘（５）的下方固定设置有大齿轮（３），大齿轮（３）在动力源的驱动下旋转来实现转盘（５）旋转；在转盘上固定安装有下模板（７）、下模具（８），架板（１６）上固定安装有合模油缸（１８），合模油缸（１８）的合模活塞杆（１５）上从上到下依次固定安装有半环（１４）、上模架（１３）、隔热板（１２）、加热板（１１）、上模板（１０）、上模具（９），其特征在于，在大板（２）上固定设置的立柱有三根，其中的一根在大板（２）和其上设置的转盘（５）的中央，另两根设置在大板（２）的内侧边上，中心立柱与其余两个立柱的之间的夹角２α为６２．８８°。
【技术特征摘要】
1、一种三立柱合模机构，包括立柱(1)、大板(2)、大齿轮(3)、平面轴承(4)、转盘(5)、径向滑动轴承(6)、下模板(7)、下模具(8)、上模具(9)、上模板(10)、加热板(11)、隔热板(12)、上模架(13)、半环(14)、合模活塞杆(15)、架板(16)、立柱螺母(17)、合模油缸(18)，在大板(2)上固定设置有立柱(1)，平面轴承(4)安装在大板(2)的中心位置，径向滑动轴承(6)与平面轴承(4)相配合，径向滑动轴承(6)上固定设置有转盘(5)，转盘(5)的下方固定设置有大齿轮(3)，大齿轮(3)在动力源的驱动下旋转来实现转盘(5)旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王有明，宋俊林，张磊，王强，尹辛荣，李世保，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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