拼装式钢管立柱系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种拼装式钢管立柱系统，包括多根分别在水平方向和/或竖直方向相互连接的立柱节段，所述立柱节段包括立柱钢管，所述立柱钢管的外表面上设置有用于在水平方向与周边立柱节段螺栓连接的接头，两端设置有用于在竖直方向与上下立柱节段螺栓连接的端部法兰盘；多根立柱节段之间通过联结杆、节点板、所述接头或端部法兰盘中的至少一种连接成一体。本实用新型专利技术的优点是：承载能力大、连接可靠、安装和拆除快速方便、通用性高、可多次重复使用、能在平面和立面任意组合延伸、经济实用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁工程领域，特别是涉及一种拼装式钢管立柱系统。
技术介绍
随着我国桥梁建设日益向着大跨、重载的方向发展，桥梁施工过程中采用的临时支墩、支架立柱、扣索塔架、缆索吊塔架等大型临时柱式结构承受的竖向荷载也越来越大。 在桥梁的施工过程中，为了拼装临时便桥支墩、大型塔架及大型支架，经常用到拼装式立柱。传统的拼装式立柱结构，如建筑钢管脚手架、万能杆件，公路装配式钢梁桁架(贝雷梁) 受压截面均为型钢或小型钢管，承载能力小，已远远不能满足桥梁工程施工的需要。目前工程施工通常使用大直径钢管作为承受较大竖向荷载的立柱结构。这些钢管立柱结构基本上是根据具体工程需要个别制造，而非标准化的零部件，钢管之间的联结系也多采用焊接结构，加工费时费工，现场安装难度大。在使用完成后，这种非标准化的焊接结构只能进行破坏性的拆除，拆除过程对钢管破坏严重、损耗大，拆除施工不方便，且拆下的结构无法直接用到其它工程，需重新改造。综上所述，传统的立柱结构普遍存在承载能力小、连接不可靠、 安装和拆除不方便、通用性较差、重复使用率较低、经济实用性较差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种承载能力大、连接可靠、安装和拆除快速方便、通用性高、可多次重复使用、能在平面和立面任意组合延伸、经济实用的拼装式钢管立柱系统。本技术提供的拼装式钢管立柱系统，包括多根分别在水平方向和/或竖直方向相互连接的立柱节段，所述立柱节段包括立柱钢管，所述立柱钢管的外表面上设置有用于在水平方向与周边立柱节段螺栓连接的接头，两端设置有用于在竖直方向与上下立柱节段螺栓连接的端部法兰盘；多根立柱节段之间通过联结杆、节点板、所述接头或端部法兰盘中的至少一种连接成一体。在上述技术方案中，所述端部法兰盘为带有加劲肋的环形钢板，所述环形钢板沿外圆周设置有间隔均勻的螺栓孔。在上述技术方案中，所述接头包括靠近立柱钢管两端布置的端部T形接头和靠近立柱钢管中部布置的中部T形接头，所述端部T形接头由两块排列成T形的钢板及一块与两钢板均垂直的加劲肋钢板组成，其中位于T形翼缘处的钢板上设置有螺栓孔；所述中部T 形接头由两块排列成T形的钢板及两块与两钢板均垂直的加劲肋钢板组成，其中位于T形翼缘处的钢板上设置有螺栓孔。在上述技术方案中，所述立柱钢管外表面的上半部、下半部各设置有4组关于立柱钢管中心对称布置的所述端部T形接头和中部T形接头。在上述技术方案中，所述立柱钢管和中部T形接头之间焊接有环形接头，所述环形接头为带有4组螺栓孔的环形钢板，每组螺栓孔呈直线排列，相邻螺栓孔之间的距离相寸。在上述技术方案中，多根立柱节段之间还通过水平对角联结杆和水平节点板以螺栓连接成一体，所述水平对角联结杆为两端设有螺栓孔的型钢或钢管，水平节点板为设有单排螺栓孔和双排螺栓孔的钢板，所述环形接头通过所述单排螺栓孔与水平节点板连接， 所述水平对角联结杆一端通过所述双排螺栓孔与水平节点板连接。在上述技术方案中，多根立柱节段之间还通过T形节点板、斜向联结杆和横向联结杆以螺栓连接成一体，所述斜向联结杆和横向联结杆均为两端设有螺栓孔的型钢或钢管，所述T形节点板由两块带有螺栓孔、排列成T形的钢板固定连接组成，位于T形翼缘处的钢板上的螺栓孔用于与端部T形接头或中部T形接头连接，腹板上的螺栓孔用于与斜向联结杆或横向联结杆连接。与现有技术相比，本技术的优点如下(1)由于立柱节段采用标准化的长度和标准化的连接结构，构造简单，连接可靠， 上、下立柱节段间及立柱节段与各方向的节点板和联结杆间均采用螺栓连接，避免了现场焊接作业，安装快捷方便，现场工作量小。(2)由于大部分部件之间都采用螺栓连接安装，使用完成之后，拆除过程也相当方便快捷，拆除过程对各部件没有损坏。拆除之后，各部件可直接重复利用，同时标准化的部件也利于运输、存储和保养，可有效提高周转次数，降低损耗率，提高经济效益。(3)本技术中的立柱节段采用大直径(0. 6m 1. 2m)焊接钢管作为承受竖向荷载的构件，承载能力强大。(4)由于采用了 T形节点板转接横向联结杆和斜向联结杆，采用水平节点板转接水平对角联结杆的方法，立柱节段可采用并列式、标准小柱距、标准大柱距等多种水平排列方式；同时，在仅仅更换非标准的T形节点板和水平节点板的情况下，立柱节段还可采用任意柱距的水平排列方式。通过以上方法，立柱节段可以在水平和竖直方向任意组拼延伸成各种柱距、各种高度的柱群，适用于不同功能要求的大型临时柱式结构，可广泛应用于组拼桥梁工程领域特别是桥梁施工中的便桥临时支墩、现浇支架立柱、扣索塔架、缆索吊机塔架等承受巨大竖向荷载的大型临时柱式结构。附图说明图1是本技术实施例中立枉节段的结构不意图；图2是图1端部的平面剖视图；图3是图1中部的平面剖视图；图4是本技术实施例1的结构示意图；图5是图4中A部分的局部放大图；图6是本技术实施例2的结构示意图；图7是图6中B部分的局部放大图；图8是本技术实施例3中立柱节段间连接处的局部放大图；图9是本技术实施例3的结构示意图；图10是本技术实施例4的结构示意图；图11是本技术实施例5的结构示意图。图中1-立柱节段，2-T形节点板，3-水平节点板，4-斜向联结杆，5-横向联结杆，6-水平对角联结杆，7-立柱钢管，8-端部法兰盘，9-端部T形接头，10-中部T形接头， 11-环形接头。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述。本技术实施例提供的拼装式钢管立柱，包括多根分别在水平方向和/或竖直方向相互连接的立柱节段1，参见图1所示，立柱节段1包括由大直径钢管构成的立柱钢管 7、端部法兰盘8、端部T形接头9、中部T形接头10和环形接头11，一起组装焊接而成具有标准长度的整体部件。大直径钢管通常是直径为0. 6m 1. 2m、壁厚为IOmm 25mm的焊接钢管。立柱钢管7的外表面上设置有用于在水平方向与周边立柱节段1螺栓连接的接头， 即端部T形接头9和中部T形接头10，立柱钢管7外表面的上半部、下半部各设置有4组关于立柱钢管7中心对称布置的端部T形接头9和中部T形接头10。立柱钢管7的上下两端设置有用于在竖直方向与上下立柱节段1螺栓连接的端部法兰盘8。参见图2所示，端部法兰盘8为带有加劲肋的环形钢板，该环形钢板沿外圆周设置有间隔均勻的螺栓孔，焊接于立柱钢管7两端。参见图1和图2所示，端部T形接头9靠近立柱钢管7的两端布置，端部T形接头 9由两块排列成T形的钢板及一块与两钢板均垂直的加劲肋钢板组成，其中位于T形翼缘处的钢板上设置有螺栓孔。参见图1和图3所示，中部T形接头10靠近立柱钢管7中部布置，中部T形接头10由两块排列成T形的钢板及两块与两钢板均垂直的加劲肋钢板组成， 其中位于T形翼缘处的钢板上设置有螺栓孔。立柱钢管7和中部T形接头10之间焊接有环形接头11，环形接头11为带有4组螺栓孔的环形钢板，每组螺栓孔呈直线排列，相邻螺栓孔之间的距离相等。本技术实施例包括多根立柱节段1，可在水平方向和/或竖直方向进行多种组拼扩展，例如竖直方向上、下立柱节段1之间通过端部法兰盘8螺栓连接，水平方向上的立柱节段1之间可以通过端部T形接头9、中部T形接头10直接连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种拼装式钢管立柱系统，包括多根分别在水平方向和／或竖直方向相互连接的立柱节段（１），其特征在于：所述立柱节段（１）包括立柱钢管（７），所述立柱钢管（７）的外表面上设置有用于在横向与周边立柱节段（１）螺栓连接的接头，两端设置有用于在竖向与上下立柱节段（１）螺栓连接的端部法兰盘（８）；多根立柱节段（１）之间通过联结杆、节点板、所述接头或端部法兰盘（８）中的至少一种连接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪芳进，王令侠，许佳平，张静，李军堂，涂满明，毛伟琦，王东辉，宋小三，田继开，
申请(专利权)人：中铁大桥局股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83