一种用于立柱生产的挤出模具制造技术

本发明专利技术涉及生产模具技术领域，尤其是一种用于立柱生产的挤出模具，包括模体，模体左侧连接有第一过渡板，第一过渡板左侧连接有第二过渡板，第二过渡板左侧连接有第三过渡板。本发明专利技术的一种用于立柱生产的挤出模具通过冷却水套、导热密封套、限位块、通水小芯棒和内置冷却腔的成型条来共同组成模具上的冷却系统，利用冷却水快速带走模具内部的高温，并且采用近距离水冷设置，大大提升冷却成型效率，降低冷却所需时间，大大提升产品的生产品质，降低生产成本，整个模具采用分体式安装，装卸十分简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产模具
，尤其是一种用于立柱生产的挤出模具。
技术介绍
目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统用于立柱生产的挤出模具上的冷却方式主要为被动散热，导致挤出成型效率不高，散热效果不均匀，冷却时间长，严重影响产品的整体品质和生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于立柱生产的挤出模具，解决传统用于立柱生产的挤出模具上的冷却方式主要为被动散热，导致挤出成型效率不高，散热效果不均匀，冷却时间长，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于立柱生产的挤出模具，包括模体，所述的模体左侧连接有第一过渡板，所述的第一过渡板左侧连接有第二过渡板，所述的第二过渡板左侧连接有第三过渡板，所述的第三过渡板左侧连接有后支架，所述的后支架左侧连接有前支架，所述的前支架左侧连接有汇流板，所述的汇流板左侧连接有口模板，所述的口模板左侧连接有第一冷却水套和第二冷却水套，所述的口模板、第一冷却水套和第二冷却水套内部均开设有热传导孔，所述的热传导孔内部设置有导热密封套，所述的前支架、后支架和第三过渡板内部开设有成型流道，所述的模体、第一过渡板和第二过渡板内部开设有与成型流道相连通且右侧具有开口的挤入流道，所述的汇流板内部开设有用于连接热传导孔和成型流道的限位孔，所述的导热密封套右端位于限位孔内部具有限位块，所述的导热密封套和限位孔内部开设有相连通且内置主芯棒的通孔，所述的主芯棒左端固定连接有通水小芯棒，所述的主芯棒右侧位于成型流道内部连接有分流锥，所述的分流锥外侧壁上连接有复数个成型条，所述的成型条内部设置有与通水小芯棒内部冷却流道相连通的冷却腔，所述的第一冷却水套和第二冷却水套正面均开设有三个进水口和与对应位置进水口相连通的出水口。优选地，为了提升散热面积，所述的第一冷却水套右侧面上开设有散热槽。优选地，为了方便安装固定，所述的模体外侧壁近右侧开设有装配槽。优选地，为了提升挤入效率，所述的挤入流道内部容积从右往左逐渐变大。本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种用于立柱生产的挤出模具通过冷却水套、导热密封套、限位块、通水小芯棒和内置冷却腔的成型条来共同组成模具上的冷却系统，利用冷却水快速带走模具内部的高温，并且采用近距离水冷设置，大大提升冷却成型效率，降低冷却所需时间，大大提升产品的生产品质，降低生产成本，整个模具采用分体式安装，装卸十分简单。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中分流锥的内部结构示意图。图中:1.模体，2.第一过渡板，3.第二过渡板，4.第三过渡板，5.后支架，6.前支架，7.汇流板，8.口模板，9.第一冷却水套，10.第二冷却水套，11.热传导孔，12.导热密封套，13.成型流道，14.挤入流道，15.限位孔，16.限位块，17.主芯棒，18.通孔，19.通水小芯棒，20.分流锥，21.成型条，22.冷却腔，23.进水口，24.出水口，25.散热槽，26.装配槽。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1和图2所示的一种用于立柱生产的挤出模具，包括模体1，模体1左侧连接有第一过渡板2，第一过渡板2左侧连接有第二过渡板3，第二过渡板3左侧连接有第三过渡板4，第三过渡板4左侧连接有后支架5，后支架5左侧连接有前支架6，前支架6左侧连接有汇流板7，汇流板7左侧连接有口模板8，口模板8左侧连接有第一冷却水套9和第二冷却水套10，口模板8、第一冷却水套9和第二冷却水套10内部均开设有热传导孔11，热传导孔11内部设置有导热密封套12，前支架6、后支架5和第三过渡板4内部开设有成型流道13，模体1、第一过渡板2和第二过渡板3内部开设有与成型流道13相连通且右侧具有开口的挤入流道14，汇流板7内部开设有用于连接热传导孔11和成型流道13的限位孔15，导热密封套12右端位于限位孔15内部具有限位块16，导热密封套12和限位孔15内部开设有相连通且内置主芯棒17的通孔18，主芯棒17左端固定连接有通水小芯棒19，主芯棒17右侧位于成型流道13内部连接有分流锥20，分流锥20外侧壁上连接有3个成型条21，成型条21内部设置有与通水小芯棒19内部冷却流道相连通的冷却腔22，第一冷却水套9和第二冷却水套10正面均开设有三个进水口23和与对应位置进水口23相连通的出水口24。优选地，为了提升散热面积，第一冷却水套9右侧面上开设有散热槽25，优选地，为了方便安装固定，模体1外侧壁近右侧开设有装配槽26，优选地，为了提升挤入效率，挤入流道14内部容积从右往左逐渐变大，本专利技术的一种用于立柱生产的挤出模具通过冷却水套、导热密封套12、限位块16、通水小芯棒19和内置冷却腔22的成型条21来共同组成模具上的冷却系统，利用冷却水快速带走模具内部的高温，并且采用近距离水冷设置，大大提升冷却成型效率，降低冷却所需时间，大大提升产品的生产品质，降低生产成本，整个模具采用分体式安装，装卸十分简单。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于立柱生产的挤出模具，包括模体(1)，其特征是：所述的模体(1)左侧连接有第一过渡板(2)，所述的第一过渡板(2)左侧连接有第二过渡板(3)，所述的第二过渡板(3)左侧连接有第三过渡板(4)，所述的第三过渡板(4)左侧连接有后支架(5)，所述的后支架(5)左侧连接有前支架(6)，所述的前支架(6)左侧连接有汇流板(7)，所述的汇流板(7)左侧连接有口模板(8)，所述的口模板(8)左侧连接有第一冷却水套(9)和第二冷却水套(10)，所述的口模板(8)、第一冷却水套(9)和第二冷却水套(10)内部均开设有热传导孔(11)，所述的热传导孔(11)内部设置有导热密封套(12)，所述的前支架(6)、后支架(5)和第三过渡板(4)内部开设有成型流道(13)，所述的模体(1)、第一过渡板(2)和第二过渡板(3)内部开设有与成型流道(13)相连通且右侧具有开口的挤入流道(14)，所述的汇流板(7)内部开设有用于连接热传导孔(11)和成型流道(13)的限位孔(15)，所述的导热密封套(12)右端位于限位孔(15)内部具有限位块(16)，所述的导热密封套(12)和限位孔(15)内部开设有相连通且内置主芯棒(17)的通孔(18)，所述的主芯棒(17)左端固定连接有通水小芯棒(19)，所述的主芯棒(17)右侧位于成型流道(13)内部连接有分流锥(20)，所述的分流锥(20)外侧壁上连接有复数个成型条(21)，所述的成型条(21)内部设置有与通水小芯棒(19)内部冷却流道相连通的冷却腔(22)，所述的第一冷却水套(9)和第二冷却水套(10)正面均开设有三个进水口(23)和与对应位置进水口(23)相连通的出水口(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于立柱生产的挤出模具，包括模体(1)，其特征是：所述的模体(1)左侧连接有第一过渡板(2)，所述的第一过渡板(2)左侧连接有第二过渡板(3)，所述的第二过渡板(3)左侧连接有第三过渡板(4)，所述的第三过渡板(4)左侧连接有后支架(5)，所述的后支架(5)左侧连接有前支架(6)，所述的前支架(6)左侧连接有汇流板(7)，所述的汇流板(7)左侧连接有口模板(8)，所述的口模板(8)左侧连接有第一冷却水套(9)和第二冷却水套(10)，所述的口模板(8)、第一冷却水套(9)和第二冷却水套(10)内部均开设有热传导孔(11)，所述的热传导孔(11)内部设置有导热密封套(12)，所述的前支架(6)、后支架(5)和第三过渡板(4)内部开设有成型流道(13)，所述的模体(1)、第一过渡板(2)和第二过渡板(3)内部开设有与成型流道(13)相连通且右侧具有开口的挤入流道(14)，所述的汇流板(7)内部开设有用于连接热传导孔(11)和成型流道(13)的限位孔(15)，所述的导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继芳，
申请(专利权)人：黄石高科塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42