一种用于五孔板生产的挤出模具制造技术

本发明专利技术涉及生产设备技术领域，尤其是一种用于五孔板生产的挤出模具，包括内置流道口的模体，模体左侧连接有内置流道口的过渡板，过渡板左侧连接有内置流道口后支架板，后支架板左侧连接有内置流道口的前支架板。本发明专利技术的一种用于五孔板生产的挤出模具通过在流道口内壁上固定联动机构，利用螺纹调节杆带动挤压分离块移动来控制切割分离机构、挤压分离机构和联动机构在伸缩挤压分离块表面伸缩，从而大大提升成型机构的分离效率，降低原料与成品表面黏连，降低浪费，提升产品的品质和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产设备
，尤其是一种用于五孔板生产的挤出模具。
技术介绍
目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统用于五孔板生产的挤出模具没有辅助挤出设备，导致内部挤入原料与成型料之间分离十分麻烦，容易导致黏连，还需要后期进行分离操作，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率，极易产生浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于五孔板生产的挤出模具，解决传统用于五孔板生产的挤出模具没有辅助挤出设备，导致内部挤入原料与成型料之间分离十分麻烦，容易导致黏连，还需要后期进行分离操作，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率，极易产生浪费的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于五孔板生产的挤出模具，包括内置流道口的模体，所述的模体左侧连接有内置流道口的过渡板，所述的过渡板左侧连接有内置流道口后支架板，所述的后支架板左侧连接有内置流道口的前支架板，所述的前支架板左侧连接有内置流道口汇流板，所述的汇流板左侧连接有内置流道口的口模，所述的口模左侧连接有内置流道口的冷却水套，所述模体、过渡板、后支架板、前支架板、汇流板、口模和冷却水套内部的流道口相互连通组成挤出成型流道，所述的挤出成型流道内部设置有芯棒，所述的芯棒包括通水小芯棒、主芯棒和分流锥，所述的后支架板和前支架板内部流道口内壁上分别设置有四块挤压分离块，所述的后支架板和前支架板内部对应挤压分离块位置开设有内置螺纹调节杆的内螺孔，所述的挤压分离块内壁近左侧设置有切割分离机构，所述的挤压分离块左侧壁设置有挤压分离机构，所述的流道口内壁上固定连接有联动机构，所述的挤压分离块内部设置有联动齿轮，所述的切割分离机构、挤压分离机构和联动机构分别插入挤压分离块内部与联动齿轮传动连接，所述的螺纹调节杆通过控制挤压分离块来带动切割分离机构、挤压分离机构和联动机构伸缩。优选地，为了方便连接固定，所述的模体外壁上设置有固定机构。优选地，为了提升密封性，所述的模体右侧开设有方便连接挤出机的连接口。优选地，为了方便输液，所述的冷却水套外壁上开设有进出水孔。本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种用于五孔板生产的挤出模具通过在流道口内壁上固定联动机构，利用螺纹调节杆带动挤压分离块移动来控制切割分离机构、挤压分离机构和联动机构在伸缩挤压分离块表面伸缩，从而大大提升成型机构的分离效率，降低原料与成品表面黏连，降低浪费，提升产品的品质和生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中挤压分离块的内部机构示意图。图中:1.模体，2.过渡板，3.后支架板，4.前支架板，5.汇流板，6.口模，7.冷却水套，8.成型流道，9.通水小芯棒，10.主芯棒，11.分流锥，12.挤压分离块，13.螺纹调节杆，14.内螺孔，15.切割分离机构，16.挤压分离机构，17.联动机构，18.联动齿轮，19.固定机构，20.连接口，21.进出水孔。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1和图2所示的一种用于五孔板生产的挤出模具，包括内置流道口的模体1，模体1左侧连接有内置流道口的过渡板2，过渡板2左侧连接有内置流道口后支架板3，后支架板3左侧连接有内置流道口的前支架板4，前支架板4左侧连接有内置流道口汇流板5，汇流板5左侧连接有内置流道口的口模6，口模6左侧连接有内置流道口的冷却水套7，模体1、过渡板2、后支架板3、前支架板4、汇流板5、口模6和冷却水套7内部的流道口相互连通组成挤出成型流道8，挤出成型流道8内部设置有芯棒，芯棒包括通水小芯棒9、主芯棒10和分流锥11，后支架板3和前支架板4内部流道口内壁上分别设置有四块挤压分离块12，后支架板3和前支架板4内部对应挤压分离块12位置开设有内置螺纹调节杆13的内螺孔14，挤压分离块12内壁近左侧设置有切割分离机构15，挤压分离块12左侧壁设置有挤压分离机构16，流道口内壁上固定连接有联动机构17，挤压分离块12内部设置有联动齿轮18，切割分离机构15、挤压分离机构16和联动机构17分别插入挤压分离块12内部与联动齿轮18传动连接，螺纹调节杆13通过控制挤压分离块12来带动切割分离机构15、挤压分离机构16和联动机构17伸缩。优选地，为了方便连接固定，模体1外壁上设置有固定机构19，优选地，为了提升密封性，模体1右侧开设有方便连接挤出机的连接口20，优选地，为了方便输液，冷却水套7外壁上开设有进出水孔21，本专利技术的一种用于五孔板生产的挤出模具通过在流道口内壁上固定联动机构17，利用螺纹调节杆13带动挤压分离块12移动来控制切割分离机构15、挤压分离机构16和联动机构17在伸缩挤压分离块12表面伸缩，从而大大提升成型机构的分离效率，降低原料与成品表面黏连，降低浪费，提升产品的品质和生产效率。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于五孔板生产的挤出模具，包括内置流道口的模体(1)，其特征是：所述的模体(1)左侧连接有内置流道口的过渡板(2)，所述的过渡板(2)左侧连接有内置流道口后支架板(3)，所述的后支架板(3)左侧连接有内置流道口的前支架板(4)，所述的前支架板(4)左侧连接有内置流道口汇流板(5)，所述的汇流板(5)左侧连接有内置流道口的口模(6)，所述的口模(6)左侧连接有内置流道口的冷却水套(7)，所述模体(1)、过渡板(2)、后支架板(3)、前支架板(4)、汇流板(5)、口模(6)和冷却水套(7)内部的流道口相互连通组成挤出成型流道(8)，所述的挤出成型流道(8)内部设置有芯棒，所述的芯棒包括通水小芯棒(9)、主芯棒(10)和分流锥(11)，所述的后支架板(3)和前支架板(4)内部流道口内壁上分别设置有四块挤压分离块(12)，所述的后支架板(3)和前支架板(4)内部对应挤压分离块(12)位置开设有内置螺纹调节杆(13)的内螺孔(14)，所述的挤压分离块(12)内壁近左侧设置有切割分离机构(15)，所述的挤压分离块(12)左侧壁设置有挤压分离机构(16)，所述的流道口内壁上固定连接有联动机构(17)，所述的挤压分离块(12)内部设置有联动齿轮(18)，所述的切割分离机构(15)、挤压分离机构(16)和联动机构(17)分别插入挤压分离块(12)内部与联动齿轮(18)传动连接，所述的螺纹调节杆(13)通过控制挤压分离块(12)来带动切割分离机构(15)、挤压分离机构(16)和联动机构(17)伸缩。...

【技术特征摘要】
1.一种用于五孔板生产的挤出模具，包括内置流道口的模体(1)，其特征是：所述的模体(1)左侧连接有内置流道口的过渡板(2)，所述的过渡板(2)左侧连接有内置流道口后支架板(3)，所述的后支架板(3)左侧连接有内置流道口的前支架板(4)，所述的前支架板(4)左侧连接有内置流道口汇流板(5)，所述的汇流板(5)左侧连接有内置流道口的口模(6)，所述的口模(6)左侧连接有内置流道口的冷却水套(7)，所述模体(1)、过渡板(2)、后支架板(3)、前支架板(4)、汇流板(5)、口模(6)和冷却水套(7)内部的流道口相互连通组成挤出成型流道(8)，所述的挤出成型流道(8)内部设置有芯棒，所述的芯棒包括通水小芯棒(9)、主芯棒(10)和分流锥(11)，所述的后支架板(3)和前支架板(4)内部流道口内壁上分别设置有四块挤压分离块(12)，所述的后支架板(3)和前支架板(4)内部对应挤压分离块(12)位置开设有内置螺纹调节杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继芳，
申请(专利权)人：黄石高科塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42